华夏建陶研发中心推出节能减排新技术

近日，华夏建筑陶瓷研发中心历经多年技术攻关的节能减排新技术，已经获得国家相关职能部门认定并成功运用于陶瓷企业。据了解，该技术能够使陶瓷企业在完成脱硫除尘达标的同时，彻底改变生产车间的空气环境，根治由于辊道干燥窑烟气逸出污染车间环境的恶瘤：生产车间空气纯净、没有异味，能够使车间工作人员身体不再受到损害，工厂设备、厂房不再受到侵蚀，     

陶瓷企业引领低碳技术

随着能源价格的上涨和节能环保观念的深入人心,很多行业都推出了新技术节能减排,陶瓷业无疑是走在了前头。清洁生产加快了陶瓷企业对能源、资源利用最大化的节能减排步伐。佛山市节能技术服务中心通过一年来对52家重点陶瓷企业提交的能源使用、节能改造项目的资金投入和用能管理的情况进行归纳、汇总、分析证实：煤炭折算为标煤占总能源消耗量的67．27％;     

陶瓷企业如何走出节能的误区

我国“十一·五”规划纲要明确提出了节能减排的要求,各级政府也先后出台了一些具体的控制措施,这些举措陶瓷企业无不首当其冲。针对国家日益严格的环保法律法规及各级政府对陶瓷行业具体节能减排的要求,陶瓷企业实施节能改造并保持一定的前瞻性变得非常必要和紧迫,有见于此,本文对现行的节能方法进行分析,并对陶瓷企业未来的节能方法进行了归纳。     

信息荟萃

佛山陶瓷新技术年节省煤216万t陶瓷清洁生产创新联盟承担的"陶瓷清洁生产产业共性技术",日前亮相省部产学研重大科技成果发布会。佛山陶瓷清洁生产创新联盟相关负责人称,其中的余热消耗技术每年可节约216万t标煤。佛山陶瓷清洁生产创新联盟负责人程晓勤说,该联盟在业内首次提出"在陶瓷生产全过程,实施节能减排清洁生产系统解决方案"的共性技术项目,并成功研制出6种新材料、4种新装备,填补了国内相关技术和装备领域空白。     

《陶瓷环保与节能技术汇编》增刊招商

本刊讯目前,随着各地气温不断升高,全国上下的环保问题又再度“升温”。而陶瓷企业一直被认为是高能耗、高排污的行业。所以,节能减排新技术的开发和推广、提高产品附加值、提高资源循环利用率等措施均是目前陶瓷行业迫在眉睫的问题。     

友信窑实现窑炉节能新突破

节能降耗一直都是陶瓷行业的老大难问题。国家出台“节能减排”政策以来．企业都积极响应,不断创新设备。近日,佛山市友信窑窑业节能科技有限公司为了攻克这一难题,适时推出了陶瓷窑炉余热回收的节能工程．受到了陶瓷企业的青睐。     

陶瓷行业原料制备新技术及未来趋势展望

针对陶瓷行业原材料加工环节中单一的球磨工艺球磨时间长、能耗物耗大的现状,文章综述了神工快磨、干法制粉、连续球磨等新技术的特点和优势,分析了这些原料制备新技术在节能减排、环境保护方面的影响和作用,并对未来陶瓷原料制备技术的发展进行了展望。     

伺服泵站系统在陶瓷压机上的应用

目前节能减排已成为整个社会的共识,因此,对陶瓷压机的泵站系统进行节能改造,是近年来的一种发展趋势。本系统可以大大降低陶瓷压机的能量消耗,节能效果明显,是一个优良的节能泵站系统,有助于陶瓷企业健康有序的发展。     

分析陶瓷市场发展趋势 追赶行业节能减排大潮

我国陶瓷产品生产量已达到世界总量的50%以上,出口额占世界的20%,已成为世界上建筑卫生陶瓷生产和出口大国,但由此带来的耗费资源大、消耗能源多、环境污染重等问题也日益突出。因此说,我国陶瓷行业的节能减排工作目标艰巨、任重道远。首先综述了陶瓷行业节能减排大势所趋,接着分析了陶瓷行业节能减排所面临的机遇和挑战,然后介绍了陶瓷行业推进节能减排实现新的发展和跨越,最后讨论了陶瓷行业节能减排的发展趋势。     

陶瓷企业能源利用状况分析

本文对2008年度佛山市重点陶瓷企业的能源利用与管理、节能改造项目的内容与资金投入情况进行了汇总与分析,对陶瓷行业的节能减排具有一定的指导意义。