D形橡胶密封圈的应用及模具设计与制造

本文介绍了D形橡胶密封圈的结构特点、应用范围、材料选择、产品设计、模具制造以及在制品批量、结构、质量要求不同时模具的设计、制造及热处理工艺,大批量、高精度生产条件下的无飞边模具结构设计、切削加工、硫化工艺等问题。     

应用高速切削技术提高模具加工效率

模具是制造业重要的基础工艺装备。切削加工是模具制造的主要工艺。高速切削技术为革新模具加工工艺、提高切削加工效率、缩短模具开发周期从而促进模具工业的发展发挥了重要的作用。应用高速切削技术的优质资源是加快模具工业发展的有效举措。     

注塑模具先进制造关键技术问题分析

介绍了注塑模具制造的特点和新兴注射成型技术对模具制造的新要求，阐述了注塑模具的快速成型技术、高速切削加工、精密制造技术和新兴模具材料，对以上四者的发展现状进行了综合评述，分析了注塑模具制造技术中的几个关键问题。     

精密体积成形模具的设计制造与模具寿命

论述了精密体积成形（精锻）模具的寿命与模具设计制造的关系。采用先进设计手段合理设计精密体积成型有件（精段件）、锻压工艺、模具结构，选择模具材料，制定模具钢的段造规范和热处理工艺以及合理确定机械加工工艺及加工精度，可大幅度提高模具寿命。     

基于高速切削技术在模具加工制造中的应用

在现代工业生产中，模具已经成为生产各种产品的重要工艺装备。高速切削技术作为模具加工中的一种先进制造技术，已经越来越受到人们的关注。高速切削是指在比常规切削速度高出很多的情况下进行的切削加工，也称超高速切削。本文主要介绍高速切削应用在模具加工制造上的优势，以及应用高速切削加工模具所要注意的机床、刀具和数控技术等方面的问题。     

密封件刃口加工工艺改进与模具设计制造

分析了Y形圈模压刃口的缺陷，提出了以车代压的新工艺，介绍了车削刃口的加工方法。研究表明，模压刃口部位存在着缺胶、烂泡、和分型面不等高、关键尺寸难以控制等问题。而且模具制造工艺性差和制品修边困难造成生产效率低、质量差和废品率高，采用车削工艺后，选择医用手术刀头作为切削刀具，模具结构由三开模改为两开模，并根据制品内径确定胎具的过盈量，制品硬度决定车削速度，从而大大地简化了模具制造工艺，提高了制品的内在和外观质量。随着数控技术的发展，在Y形圈模具的加工方面得到了广泛的应用，其理想的加工精度和表面粗糙度是以往传统的加工方法所无法比拟的。     

Y型橡胶密封圈模具设计及加工

分析了Y形密封圈模压刀口的缺陷，提出了以丰代压的新工艺，介绍了车削刃口的加工方法。研究表明，模压刀口部位存在着缺腔、烂泡、分型面不等高、关键尺寸难以控制等问题。模具制造工艺性差和制品修边困难，造成生产效率低、产品质量差和废品率高。采用车削工艺后，选择医用手术刀头作为切削刀具，模具结构由三开模改为两开模，并根据制品内径确定模具的过盈量，制品硬度决定了丰削速度，从而大大地简化了模具制造工艺，提高了制品的内在和外观质量。随着数控技术的发展，以及在Y形密封圈模具的加工方面得到了应用，其理想的加工精度和表面粗糙度是以往传统加工方法所无法比拟的。     

矩形橡胶密封圈结构的变异及模具设计与制造

该文介绍了矩形橡胶密封圈的普通和变异结构,在制品批量、结构、质量要求不同时模具的设计、制造及热处理工艺,大批量、高精度生产条件下的无废边模具结构设计、毛坯加工、程序编制、切削加工、硫化工艺等问题。     

高速切削技术及其在模具制造中应用

论述了高速切削的概念和优越性以及高速切削技术的发展现状，并分析了高速切削技术在模具制造中的应用及高速切削机床发展趋势。     

FRP模具制做技术

本文较详尽地综合论述了FRP模具的制做技术,具体内容包括:①对FRP模具的要求;②母模制做;③模具用材料,如增强材料、胶衣树脂、模用树脂、脱模剂;④模具设计,如铺层、结构、补强和分型;⑤制造工艺。     

模具快速制造技术

分析了快速原型制造技术(RPM)和高速切削加工技术(HSM)在模具制造中的应用，预测性地指出未来快速制模技术的发展方向必然是以CNC(计算机数字控制)技术为基础．综合材料增长制造和去除加工2种原理，实现模具的快速制造。     

高性能复合材料成型用模具材料

本文介绍了复合材料成型用模具材料的发展概况、碳纤维预浸料复合材料模具的特点及其制造工艺。     

离合器端盖成形工艺及模具设计

图11离合器端盖的工艺难点和关键技术，对成形方案进行了分析和比较。确定了合理的工艺方案和模具结构，分析了关键零件的制造工艺，模具的使用效果和产品质量很好。     

中国模具发展应注意的若干问题

模具是制造业的重要工艺基础，随着与国际接轨的步伐不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个产业链中最基础的一环，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。虽然中国模具工业发展迅速，但在模具精度、寿命、制造周期和生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有差距。     

冷挤压模具制造工艺分析和材料选用

在冷挤压模具制造企业的实践工作中,通过对冷挤压模具的制造工艺技术反复研讨,对冷挤压模具材料的工艺深入分析,得出了冷挤压模具的材料选用和工艺处理方法,大大提高了冷挤压模具的使用寿命。     

数字化快速制模技术在汽车轮胎模具制造中的发展趋势

分析了轮胎模具制造加工与其他模具的共同点与不同点。介绍了数字化快速制模技术，总结分析了数字化快速制模技术在轮胎模具花纹设计、花纹加工工艺、花纹加工技术、生产管理、模具检验五个方面的发展现状与趋势。     

快速模具制造工艺及材料

介绍了基于快速原型技术的软模和硬模的直接和间接快速制造工艺及模具材料,并对不同类型的模具特点进行了说明     

模具装饰纹制造工艺

随着汽车、电子、家电、建筑等工业的迅速发展，塑料制品的应用越来越广泛，在生产塑料制品的模具上制作装饰纹，制品表面便可获得相应的花纹图案，增加产品花色品种。汽车仪表盘、摩托车后包箱表面做成装饰纹，不但美观别致，还可避免光面塑料产生刺眼的光反射，影响驾车安全。仿皮纹人造革制造的皮带、皮包、皮鞋、皮箱，几可达到以假乱真的效果，使其身价倍增。本文介绍汽车仪表盘、电视机、电冰箱等塑料制品的模具制造装饰纹的实用工艺。１　工艺原理本工艺采用抗蚀转印油墨，在贴花纸上丝网印制装饰纹，用贴膜法把装饰纹油墨转印到模具…     

精密模具与弹性元件

现代精密模具制造水平的高低，周期的长短取决于多方面技术的支持，主要包括模具的工艺设计，直接影响模具设计和制造水准的软件，模具制造的设备，各配件的标准化和通用化，直至模具设计制造工程技术人员的技能水平等诸多方面。但就模具制造中对弹性元件方面的要求，主要有几个方面的发展趋势，即更加追求高效率，高精度，     

改进材料工艺提高模具使用寿命

随着工业自动化程度的不断提高,模具的应用越来越广泛。从合理选用模具材料、模具的热处理工艺、模具的机械加工工艺等三个方面提出了提高模具使用寿命的方法,以及模具加工的工艺等方面进行分析,改善和提高模具的硬度、强度和刚度,增加和延长模具的使用寿命,为生产厂家节约更多的产品成本,提高产品的成本竞争力。