影白炭黑产品稳定性的控制因素分析

介绍了主要影响并流工艺制备沉淀法白炭黑性能稳定性的过程控制因素。得出结论，溶胶阶段的反应温度会导致白炭黑比表面积变化，导致胶料的机械性能和加工性能变差。反应过程中应用滴定或中和度的方法控制碱度，保证反应体系的均一。改变干燥条件可适当调节产品的DBP吸油值。     

影响白炭黑产品稳定性控制因素分析

介绍丁主要影响并流工艺制备沉淀法自炭黑性能稳定性的过程控制因素。得出结论，溶胶阶段的反应温度会导致白炭黑比表面积变化，导致胶料的机械性能和加工性能变差。反应过程中应用滴定或中和度的方法控制碱度，保证反应体系的均一。改变干燥条件可适当调节产品的DBP吸油值。     

沉淀白炭黑生产工艺改进

以水玻璃和硫酸为原料采用沉淀法生产白炭黑产品.讨论了反应温度对产品比表面积和DBP吸油值的影响.同时讨论了原料水玻璃密度和硫酸浓度、pH、蒸汽等因素对产品质量的影响.测定了不同比表面积和DBP吸油值的白炭黑产品加入橡胶中,胶料的硫化时间、500%定伸应力、拉伸强度、扯断伸长率等物理性能.改进了生产工艺过程,通过反应条件的优化组合,可以得到比表面积不同的系列产品,从而满足更多用户的需求.     

影响沉淀白炭黑吸油值和比表面积的工艺因素

采用正交试验法研究了反应物浓度、温度、时间等多种工艺因素对沉淀白炭黑吸油值的影响,得到制备沉淀白炭黑的最佳工艺条件。氮吸附实验结果表明该工艺条件下制得的白炭黑具有较高的比表面积。     

白炭黑制备工艺对比表面积和吸油值的影响

利用正交设计安排实验，在超重力旋转床中，采用硫酸沉淀法制备超细白炭黑，研究实验制备工艺条件pH、硅酸钠浓度、温度、电解质和旋转床转数以及不同干燥方式对白炭黑的BET比表面积和DBP吸油值的影响。实验结果表明，反应终止时pH对白炭黑的BET比表面积影响最大，其次是温度、电解质、硅酸钠的浓度和旋转床的转数。干燥方式是影响DBP吸油值的决定性因素，其次是温度、电解质、旋转床的转数、硅酸钠的浓度和反应终止时pH。制得产品的BET比表面积140～351m^2／g，DBP吸油值1．42-4．41mL/g。     

沉淀法白炭黑对黑胎侧胶料性能的改进

沉淀法白炭黑对黑胎侧胶料性能的改进     

沉淀法白炭黑的制法,特性和性能鉴定

本文叙述了白炭黑的制造工艺过程和影响质量的因素，并说明白炭黑的粒径、比表面积、结构以及表面化学状态特特性对补强性能的影响，同时解释了白炭黑在橡胶中的补强机理，通过各项试验证实或论证白炭黑的物理化学性能和混炼胶的性能指标，必须达到本文中列表所根据的数值指标时，方可作为补强剂使用，白炭黑才算是合格产品。     

气相法二氧化硅应用机理及特性

主要介绍了气相法二氧化硅在液态体系、干燥体系、固态体系中的作用机理；气相法二氧化硅在应用中的特殊性能；以及比表面积、pH、含水量、添加量、表面处理程度等气相法二氧化硅各项物理性能对应用性能的影响。     

沉淀白炭黑的制备及表面改性

以液体硅酸钠和硫酸为原料，在室温下反应合成沉淀白炭黑，并用三甲基氯硅烷（TMCS）对其进行表面改性。采用正交实验设计法研究改性剂的用量、改性时间、改性温度、异丙醇的加入量等因素对改性效果的影响，得出适宜工艺为：改性剂用量为20％（质量分数），改性时问为90min，异丙醇用量为15mL，改性温度为98℃。在此条件下，改性产品亲油化度超过30％，得到疏水性良好的二氧化硅产品。     

气相白炭黑的比表面积与表面特性对硅橡胶补强效果的影响

探讨了气相白炭黑的比表面积和表面特性对硅橡胶力学性能的影响,同时采用扫描电镜和溶胀法分别研究了不同表面特性白炭黑补强硅橡胶的拉伸断面形貌和交联密度。结果表明：随着疏水性白炭黑比表面积的增加,硅橡胶拉伸强度和断裂伸长率增加;对比发现,疏水性白炭黑的补强效果优于亲水性白炭黑,这是由于疏水性白炭黑在橡胶基体中分散更加均匀,而且疏水性白炭黑补强硅橡胶的交联密度更大。     

新型疏水沉淀二氧化硅的制备

以沉淀二氧化硅的半成品为原料,用DMC(二甲基聚环硅氧烷)进行表面改性,得到疏水度为29.9%的疏水二氧化硅产品。实验研究了DMC用量、改性时间、体系酸度、异丙醇的加入量及表面活性剂的添加等因素对改性效果的影响。结果表明,异丙醇和表面活性剂(Tween-20)的加入及酸性介质对提高产品改性效果影响显著;改性后样品的DBP、比表面积以及孔隙度均下降,说明改性后产品结构排布更加紧密,部分微孔被堵塞封闭。该方法具有工艺简单、成本较低、无有害腐蚀气体产生等优点。     

Reinforcement of maleated natural rubber by precipitated silica

Graft copolymers of maleic anhydride and natural rubber or so‐called maleated natural rubbers (MNRs) were prepared in a molten state with varying maleic anhydride contents from 4 to 10 phr. In this work, the filler–filler and filler–rubber interactions of the MNR and precipitated silica were investigated. The MNR compounds containing 40 phr of silica both with and without 9 wt % of silane coupling agent were prepared. By increasing the maleic anhydride contents, the Mooney viscosity and cure times were increased, but the torque differences and cure rate indices were decreased. Bound rubber was increased with increasing maleic anhydride content, indicating an increase of filler–rubber interaction. In case of the compounds without silane, the MNR with 6 phr of maleic anhydride showed the lowest filler–filler interaction as indicated by a decrease of storage modulus upon an increase of strain in the filled compound i.e., Payne effect. This MNR compound also yielded the optimum mechanical properties. It has been demonstrated that a use of MNR with appropriate maleic anhydride content can reduce filler–filler interaction dramatically and hence improve a silica dispersion, as confirmed by SEM micrographs, resulting in an enhancement of the mechanical and dynamical properties. © 2008 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2008     

二次中和法制备沉淀水合二氧化硅比表面控制

采用二次中和法制备了沉淀水合二氧化硅,并通过单因素实验对产品的比表面控制影响因素进行了研究,得出较优的影响因素组合为反应温度为40 ℃,酸质量浓度为70 g/L,碱质量浓度为110 g/L,两段加酸量比例（酸液前期配合量占总配合量的比例）为70%,反应时间在60～120 min,搅拌速率在40～300 r/min。同时结合生产经验,发现影响因素的组合影响产品比表面积的规律,从而通过准确控制沉淀水合二氧化硅比表面积达到控制产品质量的目标。     

白炭黑/顺丁橡胶/丁苯橡胶复合材料力学性能的影响因素

研究了影响白炭黑/顺丁橡胶/丁苯橡胶复合材料力学性能的因素。结果表明,白炭黑(ZQ601)适宜的改性配方和条件为:聚乙二醇6000、油酸及硅烷偶联剂Si-69的用量均为2%(以白炭黑质量计,下同),硬脂酸质量分数1%;温度100℃,时间10 min。制备白炭黑/顺丁橡胶/丁苯橡胶复合材料适宜的硫化配方和条件为:氧化锌3.0份(质量,下同),硬脂酸2.0份,促进剂DM 0.5份,促进剂D0.5份,促进剂CZ 1.0份,防老剂4010 NA 1.0份,切片石蜡1.0份,硫黄0.5份,改性白炭黑90份;温度140℃,时间10 min。所制备复合材料的拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度及邵尔A硬度分别达到了6.54 MPa、474%、20.11 kN/m和56,符合农业用轮胎及垫带的国标要求。     

沉淀法白炭黑对热塑性天然橡胶性能的影响

以沉淀法白炭黑为填料、高密度聚乙烯(HDPE)和天然橡胶为原料,采用动态硫化技术制备了热塑性天然橡胶(TPNR),考察了沉淀法白炭黑用量对TPNR物理机械性能和耐磨性能的影响,研究了沉淀法白炭黑填充TPNR的热稳定性、结晶性和动态力学性能,并用扫描电子显微镜观察了TPNR的相态结构.结果表明,当沉淀法白炭黑用量为40份左右时,TPNR的拉伸强度、100%定伸应力和撕裂强度出现最大值,当沉淀法白发黑用量为10份时,TPNR的体积磨耗达到最小值,沉淀法白炭黑的适宜用量为20份;沉淀法白炭黑的加入改善了TPNR的热稳定性和动态力学性能,提高了TPNR的结晶温度、熔融温度和玻璃化转变温度;TPNR的拉伸断面出现了塑性形变的HDPE形成的条状物,说明沉淀法白炭黑具有良好的增强作用.