热轧带钢精轧辊的正确使用及其失效原因分析

介绍了热轧带钢轧辊常规使用与维护技术要求,分析轧辊在使用过程中出现的剥落、断裂、裂纹等失效形式的特征及产生原因,并给出了合理的纠正与预防措施,以减小轧辊失效带来的损失.     

四辊轧机轧辊弹性变形解析模块的开发

采用影响函数方法开发了四辊轧机轧辊弹性变形解析模块，完善了辊间压扁和工作辊压扁影响函数计算模型，克服了轧辊压扁影响函数计算过程浮点数被零除的缺陷，提出了平滑指数和收敛指标取值的处理方法，有效地解决了四辊轧机辊系弹性变形计算精度及收敛问题。该模块适应于普通四辊轧机、PC轧机和CVC轧机轧辊弹性变形计算，为热轧带钢板形控制提供了解析工具。     

高速钢轧辊热处理残余应力及其热轧过程中再分布的数值研究

采用有限元方法建立了轧辊热处理过程和带钢热轧过程的分析模型,分别研究了热处理残余应力和热-机械应力的变化规律.在此基础上,分析了热轧过程中热处理残余应力的再分布.结果 表明,淬火过程中,轧辊表面产生较高的压缩应力,而中心产生拉伸应力;回火可以有效减小轧辊心部拉伸应力,却保留了外层较高的压缩应力;在带钢热轧过程中,温度和...     

铸造热轧带钢工作辊的剥落失效与预防措施

论述了在热轧带钢生产过程中工作辊剥落失效的主要形式,包括马鞍形剥落、带状疲劳剥落、结合层处脱落、辊肩脱落等。预防措施主要是避免轧辊产生应力集中和轧制过载、避免轧制事故如带钢与轧辊粘钢、制定合理的轧辊磨削工艺、减少轧辊材料中的参杂物等。从而为建立良好的轧辊利用和管理制度提供借鉴,以消除剥落,提高轧辊使用寿命。     

工艺润滑在热轧带钢生产中的实践

针对唐钢热轧CSP生产线热轧工艺润滑系统的工艺设计特点、使用效果、存在问题及改造、维护的问题,提出了如何提高工艺润滑效果的措施,实践证明,采用热轧工艺润滑系统对热轧带钢生产薄规格产品,可以获得良好的带钢表面质量,并降低了轧辊消耗。     

热轧酸洗板表面斑状色差产生机理及控制措施

针对热轧酸洗板表面的斑状色差缺陷, 从微观特征与生产关联性因素方面进行了研究。结果表明:斑状色差缺陷的产生与基体和氧化铁皮的界面状态密切相关, 酸洗后表面粗糙度的差异是导致色差缺陷产生的直接原因。生产关联性因素跟踪及分析发现: 色差缺陷的产生主要与热轧精轧工作辊辊面的状态密切相关, 轧辊氧化膜剥落导致的铁皮压入缺陷是导致带钢酸洗后出现斑状色差缺陷的主要原因。为此, 制定了合理的热轧工艺及轧辊使用和精轧用水、轧制润滑的优化等控制措施, 成功消除了热轧酸洗板表面的斑状色差缺陷。     

阶梯垫在梅钢1422 mm热轧机上的应用

介绍了宝钢集团梅山热轧厂在其新建带钢热轧机上采用的上、下阶梯垫技术,其中包括阶梯垫的结构和厚度确定方法,并通过分析建立了自动换辊的边界条件以及合理的控制逻辑,解决了原生产中不能进行自动换辊的问题。     

采用SRV试验机评价热轧辊磨损特性

由于超细晶粒钢需大压下轧制，因此轧辊要承受一般轧制的2～3倍的辊面压，在这种情况下，需开发具有能承受高辊面压和高耐磨损性能的轧辊材料。而如何评价轧辊的这些特性也是一个问题。为此试验了用SRV试验机根据磨损系数的润滑性能评价高辊面压下热轧辊耐磨损性能的可能性。     

轧辊表面砂轮印缺陷的改进

轧辊磨削质量是影响热轧产品表面质量的首要因素,而轧辊表面最典型的缺陷为砂轮印缺陷,其导致热轧带钢表面产生条纹、色差等缺陷。对轧辊表面砂轮印缺陷进行了分析,其不仅与设备精度有关,而且与磨削工艺、砂轮操作等因素相关;为此,从辊型、磨削参数、设备精度方面进行优化,彻底消除了轧辊表面砂轮印缺陷,改善了热轧产品表面缺陷。     

奥克斯公司获得上海宝钢三年合同

奥克斯集团公司,通过旗下的子公司奥克斯国民轧辊公司（Akers National Rol1）,同上海宝钢签署了一份三年的合同,为其提供所需高技术轧辊,用于现有的两条热轧带钢生产线和计划于明年投产的新轧制线。同上海宝钢签署的合同内容还包括全面的技术支持。