转炉炼钢中造渣剂的使用

转炉炼钢中造渣剂的使用据“Ｃｍａｒｂ”１９９５，（１）报道．西西伯利亚钢铁公司研究出了利用一种可替代稀有且昂贵的莹石（ＣａＦ＿２）的材料来稀释转炉渣的工艺。试验过的炉渣稀释剂的材料有：磷霞岩（霞石矿）、含莹石的石灰石、铝电解醋的废内衬材料。开发出了利...     

复合球团造渣剂在120t转炉上的应用

转炉污泥是转炉炼钢的副产品,其铁量极高,用它制成复合球团造渣剂,用于炼钢生产,可明显改善化渣效果,减少物料消耗。介绍了复合球团研制的最佳工艺和制作过程,并对使用复合球团前后的效果作了对比。     

轻烧镁球团用于转炉配镁造渣工艺的研究与应用

本文介绍了轻烧镁球团的基本特征及造渣试验工艺，通过冶金效果分析证明，它的应用为转炉提高废钢比，延长炉衬寿命提供了新的途径。     

攀钢炼钢复合造渣剂的研制及应用

针对攀钢半钢炼钢在铁水炉外脱硫、转炉使用活性石灰造渣条件下所出现的新特点和问题,进行了复合造渣工艺试验,缩短了初期形成时间、保证了冶炼过程顺行,取得了良好的效果。     

顶吹氧平炉炼钢造渣剂的开发与应用

顶吹氧平炉炼钢熔炼过程中造渣是重要的，由于平炉炼钢供氧强度大，一氧化碳反应激烈，钢液降碳快，熔炼时间短等，给造渣带来困难。采用新型熔剂－－钛渣作造渣剂，可以解决这个问题，经过三年多的试验研究，取得了大量的数据，结果使用钛渣作造渣剂，可以 降低熔渣熔点，改善熔渣流动性，降低铁料消耗，提高炉底寿命。     

炼钢用复合化渣剂的开发与应用

介绍了重钢七厂在推行优化转炉造渣工艺的过程中,针对常规助溶剂（包括萤石、氧化铁皮等）对炉子侵蚀程度严重化渣效果差的缺点,开发了复合化渣剂,有效地解决了常规助熔剂存在的问题,在生产实践中取得了较理想的效果。     

不锈钢酸洗污泥用作炼钢造渣剂的试验

 酸洗污泥产量大、污染严重且难处理,常规固化填埋占用土地且浪费资源,将酸洗污泥配入电炉作为造渣剂使用,在生产中回收其中金属铁、铬和镍,并发挥CaO、CaF2等辅料功能,可实现污泥在冶金过程的资源化利用。通过FactSage热力学软件计算发现酸洗污泥中的金属铁、铬和镍绝大部分可回收进入金属液中,且金属液硫质量分数最高为0.014%,不会使金属液增硫。在此基础上,将酸洗污泥制成混合造渣剂,通过静态试验与吹氧熔炼试验发现,当造渣剂与酸洗污泥质量比为1[∶]1时,硫质量分数能够满足钢液要求,铬、镍回收率分别为66.04%和97.90%。     

转炉复吹与石灰石造渣行为控制技术的研究

为了建立适合天津钢铁集团有限公司（以下简称天钢）特点的低成本、高效化、稳定性生产洁净钢新工艺体系,进行了转炉复吹与石灰石造渣行为控制技术的研究.分析了石灰石分解特性以及石灰石代替石灰造渣的可行性并进行试验,发现通过石灰石直接进入转炉造渣炼钢模式取代传统的“煅烧石灰-造渣炼钢”模式,使煅烧石灰的用量在40~50 kg/t_钢基础上,降低煅烧石灰用量高达50 %以上;采用CO₂代替N₂用于转炉溅渣护炉以及复吹转炉底吹CO₂进行搅拌和冶炼技术,预计能够取得良好的效果.      

转炉钢渣的综合利用实践

介绍了湘钢对转炉钢渣采用红渣倾翻打水自淬预处理及机械加工处理生产渣钢及烧结溶剂料的工艺、生产设施及投资情况,通过这一实践,除可回收大量铁资源处,还可降低环境污染,年节支创效数百万元。     

太钢转炉钢渣用于烧结的试验研究

结合太钢目前的烧结原料条件进行了不同钢渣配比的烧结试验研究,结果表明,适宜的钢渣配比可改善烧结技术经济指标,同时对因配用钢渣后部工序磷富集问题也进行了探讨。     

转炉终渣成分的研究

转炉炼钢过程中终渣的碱度（R）、MgO及FeO含量是炉渣成分最重要的指标参数,合理的炉渣成分是保证冶炼过程脱P、脱S,溅渣护炉等冶金性能的基本前提,通过对马钢第二钢轧总厂炼钢分厂的大量现场终渣成分数据的分析研究,总结出FeO与R、MgO的关系,摸索出适合的终渣成分参数,为控制合理的炉型和提高冶金效果提供巨大帮助。     

转炉少渣冶炼一倒的相关研究

针对邯宝炼钢厂实际生产情况,通过理论分析和计算对少渣冶炼的一倒温度、熔渣碱度以及热平衡和物料平衡进行了讨论,确定了一倒的合理温度区间,以及熔渣碱度控制参数,并以此为基础进行工业生产实践,取得了良好的效果,有效的降低了冶炼成本,简化了炉渣处理过程,降低了环境压力。     

转炉渣补技术的应用与实践

介绍了马钢第二钢轧总厂炼钢分厂通过控制合适炉渣成分,出钢后留取适量炉渣并加入1 t生铁块进行冷却,采取渣面挂渣护炉的方法,取得了显著效果,使补炉次数大幅下降,耐材成本达到新低,促进了炉况稳定和生产顺行。     

转炉留渣双渣操作生产实践

介绍了福建三安炼钢厂的转炉留渣双渣操作,以及留渣操作中安全问题的解决措施,分析了应用留渣双渣操作工艺的石灰消耗、钢铁料耗、转炉炉龄、氧耗、冶炼周期、脱磷等效果。通过优化顶底复吹转炉留渣双渣工艺制度,提高转炉前期脱磷效果,在无铁水预处理的设备条件下可以冶炼高铬铁水,满足了对钢的洁净度要求。     

钒钛转炉钢渣熔化特性的研究

测定了钒钛钢渣在不同组元含量条件下的熔化性温度及熔化区间。通过电子显微镜分析V、Ti在岩相中的含量,找出了钒钛钢渣与普通钢渣熔化规律差别的原因。提出了钒钛钢渣进行溅渣护炉的控制方向。     

转炉溅渣护炉技术的工艺参数优化

着重对溅渣护炉技术的工艺参数优化过程进行了探讨，确立了溅渣调渣原则，对转炉留渣量、出钢温度、氮气压力和流量，溅渣枪位与时间、溅渣率等工艺参数的控制进行了分析，指出了湘钢条件下的溅渣工艺参数的适宜范围。     

转炉溅渣护炉技术的应用

安钢第一炼轧厂100t转炉于2004年3月26日建成投产,同步实施溅渣护炉工艺,新转炉炉龄达11397 炉。转炉炉役后期复吹的底吹流量达0．03Nm3／t．min,转炉复吹率100％,创全国新投产转炉较好水平。     

含V2O5、TiO2钢渣熔化性质的研究

研究了主要组元对含V2O5、TiO2钢渣熔化性温度及熔化区间的影响,提出了含V2O5、TiO2钢渣进行溅渣护炉的控制方向.通过电子显微镜分析V、Ti元素在钢渣矿相中的含量,找出了含V2O5、TiO2钢渣与普通钢渣熔化规律差异的原因.