一种提高质量法低温液体流量标准装置计量准确度的方法

质量法低温液体流量标准装置是一种用于试验低温流量计(如液化天然气加气机、标准表法液化天然气加气机检定装置等)示值误差的计量检测装置。文章通过对储气容器进行改装,在储气容器上加装电磁阀,形成类似于换向阀的结构,以求解决被检流量计的计量与储气容器充装动作的启停同步问题,从而提高质量法液体流量标准装置计量准确度。     

小口径电磁流量计启停法标定研究

目前电磁流量计的标定大部分是在标准表法装置或静态称重(体积罐)装置上进行的,而静态称重都以换向器法为主。对于小口径电磁流量计,比如4~15 mm口径,由于没有合适的高精度的标准表而往往采用称重法装置标定。相对于动态换向器法装置,阀门启停的称重装置(以下简称启停法装置)具有设计难度低,成本低的优势。但是由于阀门启停在标定状态下不是连续流,因此启停效应对电磁流量计的影响有待分析。本文从示值误差和重复性两个角度对启停效应对标定结果的影响进行了评估。     

液体流量标准装置启停效应的测量与分析

一、引言启停法液体流量标准装置主要通过对阀门的启停实现流量的流动和停止,以此进行流量计的示值检定。启停法装置主要可分为启停容积法装置和启停质量法装置,其中,容积法主要用于容积式流量计的检定,质量法主要用于质量流量计的检定。用于启停作用的阀门起到了对流量控制的作用,但是,在检定过程中,由于启停过程是流量、压力逐渐变化的过程,对流量计的误差有一定的影响。这个影响究竟有多大,     

用MATLAB处理标准表法法流量装置数据拟合回归的方法

一、概述 计量检定机构根据JJG643-2003<标准表法流量标准装置>检定规程对标准表法标准装置进行检定时,涉及对装置标准表不同流量点下的示值误差或仪表系数K进行拟合回归,以便形成连续函数进行修正.通常情况下,标准表的示值误差的检定点(不同流量点)一般至少要5点以上,如表1所示.     

基于能源及贸易结算的油流量检测系统

研究了质量法、体积管法和标准表法油流量标准装置检定方法.质量法采用分量标定的方法分别采集压力、温度、质量流量等参数.体积管法实现大流量介质在封闭管路中运行,并为体积管装置的期间核查提供有效的解决方案.标准表法采用定点使用与定点偏移曲线拟合相结合的新方法.系统实现了高流量稳定性恒压控制,消除了质量法装置称量容器与外界连接带来的影响.系统可对DN10～DN300口径油流量计量仪表进行检测,自动给出被检流量计示值误差及重复性.     

一种静态质量法与标准表法液体流量标准装置期间核查方法

液体流量标准装置准确可靠对于被检流量计测量结果有着重要意义,因此在做好标准器周期溯源的前提下,进行装置期间核查对于保证标准装置测量结果准确可靠,增强实验室检校结果信心有着重要作用。文章介绍了一种以核查流量计对静态质量法流量标准装置进行实验室间比对,再以静态质量法流量标准装置核查标准表法流量标准装置的方法,配合常用管路标准表常用流量示值误差绘制X-S控制图,保证了检校质量的可控,可追溯,在提高了核查效率的同时降低了核查的难度。     

用MATLAB处理标准表法流量装置数据拟合回归的方法

一、概述 计量检定机构根据JJG643—2003《标准表法流量标准装置》检定规程对标准表法标准装置进行检定时,涉及对装置标准表不同流量点下的示值误差或仪表系数K进行拟合回归,以便形成连续函数进行修正。通常情况下。标准表的示值误差的检定点（不同流量点）一般至少要5点以上,如表1所示。     

适用于频繁启停流量测量的科氏质量流量计信号处理方法

针对实际应用中流量频繁启停的特点,建立科氏质量流量传感器突变信号模型。用此模型对已有的数字信号处理算法进行评估,分析其在罐装测量中的误差;改进DTFT算法,以适用于突变信号的处理。在研制的基于DSP的科氏质量流量变送器上,实时实现了整套算法,并进行了启停法及静态质量法的水标定实验。实验结果表明,所研究的方法具有较快的动态响应速度和较高的测量精度。     

基于双计时原理的水表和换向器检定方法研究

为提高水流量标准试验装置检测大口径机械式水表示值误差的检定精度,提出一种基于动态启停双计时原理的检定方法.依据两台计时器分别记录的被检水表通流时间和工作量器进水时间,可以方便地修正示值误差并对换向系统工作特性进行监测.研究结果证实,换向气动电磁阀不对称工作特性是换向系统不确定度的主要来源,双计时法能明显提高机械类流量仪表的示值误差检定不确定度.     

数字式交流电参数仪表交流电压、电流、功率测量值的不确定度评定

本文采用标准表法对数字式交流电参数仪表交流电压、电流、功率示值误差进行校准。并对交流电压、电流、功率示值误差的测量值的不确定度进行评定。     

结合标准表和电子汽车衡校准油罐车容积方法的探讨

正本文提出一种综合运用质量法和标准表法的方法,解决标准表的在线核查问题。一、质量法和标准表法综合校准系统质量法检测系统主要包括:主标准器为电子汽车衡SCS-60,最大称量60t,最小分度值为5kg,最大分度值为20kg,准确度等级为Ⅲ级。标准表法检测系统主要包括:主标准器为DN80和DN50,且定流量点扩展不确定度不大于0.08%(k=2)的流量计,流量调节系统、温度采集和液位计测量控制系统。质量法和标准表法综合校准系统如图1所示。     

液体(气体)流量计检定系统

一、液体流量计检定系统 液体流量计检定系统按检定方法分为:质量法、容积法、标准表法等,其主要由流量标准器(质量法:电子秤;容积法:工作量器;标准表法:标准流量计)、水塔及循环系统、换向器、控制设备、计算机控制系统等部分组成.     

谈谈仪表示值检定中的读数方法

在用标准表对被检表进行示值检定时,如果读数方法选取不当,将增大人为造成的视觉误差。本文就此问题分析如下: 1.标准表与被检表都是模拟显示。模拟显示的标准表与模拟显示的被检表相比,在相同量程的条件下,前者标尺上的分度线较后者密。因此,当仪表指针并非刚好指在分度线上时,我们读取的标准表的示值一定比读取的被检表的示值更接近于真值,即标准表给我们造成的视觉误差比被检表造成的视觉误     

不确定度评定实例分析 热量表检定装置不确定度分析

热量表检定装置由热水流量标准装置、配对温度传感器检定装置和计算器检定装置3个部分组成。要确定热量表检定装置的不确定度应分别从3个组成装置的不确定度分析着手。一、热水流量标准装置(一)装置组成本文以质量法与标准表法组合形式的标准装置为例进行分析,此处质量法是主要测量方法,标准表     

浅谈YCSS-101型单相标准功率源误差超差原因分析

针对16台YCSS-101型单相标准功率源在周期检定过程中出现基本误差超差问题,通过对示值误差进行分析,采取对被检功率源修正、选用不同的标准表进行检定的系列试验,最终找出误差超差原因完成了周期检定。     

液体流量标准装置采样误差分析

采样误差是液体流量标准装置系统误差的重要组成部分,该文以国内常用的标准表法液体流量标准装置和静态质量法液体流量标准装置为例,根据装置电流采样、脉冲采样的原理,从理论上分析了液体流量标准装置电流采样误差和脉冲采样误差的来源,提出了减小采样误差的方法,并通过实验进行了验证。     

数字式智能平面水平动态分析仪示值误差检定方法

介绍了数字式智能平面水平动态分析仪工作原理,简述了其示值误差的检定方法。对检定方法进行了实例试验,得出了试验数据,并评定了该示值误差检定结果的不确定度,研究和试验结果论证了该示值误差检定方法的准确性,证明了该检定方法适用于此仪器示值误差的检定。     

应用于复杂环境下紧凑型水流量标准装置研制

传统静态质量法水流量标准装置存在占地面积大、建设成本高及称重基础对地面振动敏感等问题。针对这些情况,研制了一种适用于工厂复杂环境下的新型水流量标准装置。该装置不仅可在不影响静态质量法能力(流量)范围的情况下兼容标准表法,而且通过有隔振防风设计的钢结构平台对装置设备、管道等进行合理分层排布解决了前述问题。不确定度分析结果表明,该装置静态质量法和标准表法的2倍扩展不确定度分别达到了0. 05%和0. 3%以内的设计要求,证明厂房振动等复杂环境的影响得到了有效消除,新设计有效降低了静态质量法水流量标准装置的占地面积(较平铺式布局形式降低约58. 89%)与建设成本,可在一定程度上促进其在水流量行业企业中的推广利用及发展。     

口罩细菌过滤效率检测仪校准方法研究及不确定度分析

口罩细菌过滤效率检测仪是评价口罩的细菌过滤效率参数所需的重要计量器具。该文依据安德森采样原理、微生物计数法、气体流量标准表法、电子分析天平直接称量法科学的设计对检测仪的阳性质控值,安德森采样管路采样流量、蠕动泵流量、喷雾流量示值误差整体计量特性参数的校准方法,分析得到各参数的数学物理模型,并对其不确定度进行分析,给出评定示例。结果显示阳性质控值的扩展不确定度为5.0×10²CFU,喷雾流量示值误差扩展不确定度为1.3%,采样流量示值误差扩展不确定度为1.2%,蠕动泵流量示值误差扩展不确定度为0.7%。最后对检测仪科学的使用和标准的修制提供建议。     

重油流量计示值误差在线检定装置

本介绍了用质量法对ＺＬＪ－Ⅱ型旋转活塞式重油流量示值误差进行在线检定的装置，并对装置的不确定度和使用情况进行了计算和评价，实践证明这种装置适用于ＺＬＪ－Ⅱ型重油流量计示值误差的在线检定。