纳米陶瓷膜烟气脱水及余热回收实验分析

采用纳米陶瓷膜开展烟气脱水及余热回收实验,分析了实验系统中湿烟气的过饱和系数,验证了陶瓷膜应用于烟气脱水及余热回收的可行性,探讨了烟气体积流量、烟气温度、循环水体积流量和陶瓷膜孔径等因素对烟气脱水及余热回收特性的影响,并对烟气水分跨膜传递动力进行了研究.结果 表明:水蒸气分压差是实现纳米陶瓷膜烟气脱水的源动力;提高烟气...     

石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺不宜安装烟气换热器

近年来火电厂烟气脱硫(FGD)设施建设不断加快,目前国内外已开发的烟气脱硫技术中,研制出的石灰石—石膏烟气脱硫湿法工艺已成为我国燃煤电厂烟气脱硫的首选工艺。针对烟气脱硫湿法工艺是否需要进行烟气升温(即烟气脱硫是否需加装烟气换热器)的有关问题,文章进行了讨论并提出了建议。     

低温烟气凝结换热及对天然气热效率的影响实验研究

为研究烟气露点附近及以下的低温烟气对流凝结换热规律与烟气换热对天然气利用热效率的影响,建立了烟气在翅片管换热器内对流凝结换热实验系统,研究了不同烟气温度、水蒸气含量对烟气凝结换热的影响,得出了烟气凝结换热实验准则关联式,分析对比了天然气利用热效率实验值与理论值.实验结果表明:当被加热水温度为23℃,烟气出口温度为73℃...     

耐火材料隧道窑烟气脱硝超低排放改造案例分析

以辽宁海城某耐火材料生产企业隧道窑烟气脱硝超低排放改造项目为例,介绍了一种变温热量回收式烟气脱硝技术。该技术利用热风炉加热炉窑尾部烟气,将烟气温度提升至适合催化剂的反应温度,氮氧化物实现达标排放。脱硝后的净烟气利用高效换热器与隧道窑出口烟气换热,有效回收了烟气中的热量,提高了脱硝系统进口烟气温度,从而达到了降低排烟温度、节约脱硝烟气升温消耗、实现污染物减排的目标。同时兼具良好的环境效益、经济效益和社会效益。     

湿法脱硫系统中降低进口烟气温度节水的分析与试验

分析了湿法脱硫系统中水蒸气温度的变化规律,计算了不同进口烟气温度对应的饱和水蒸气温度,定量计算和比较了降低进口烟气温度前后的耗水量,并给出了相应的试验数据.结果表明:脱硫塔内的烟气脱硫是在水蒸气饱和状态的饱和温度下进行的;当烟气进口温度不同时,对应的烟气饱和温度也不同,导致脱硫塔内的烟气脱硫温度不同;在烟气脱硫系统中加装烟气冷却器能有效减少烟气降温所需汽化水的耗量,从而减少脱硫系统水耗量,达到节水目的.     

锅炉烟气低温腐蚀的理论研究和工程实践

从锅炉烟气低温腐蚀的机理、模拟试验和工程实践等多方面论述了烟气低温腐蚀的实质和现状,指出烟气是否会结露与烟气温度本身关系不大,而是取决于锅炉低温受热面金属壁温与烟气酸露点温度,提出了新的计算烟气酸露点温度的经验公式和理论上控制烟气低温腐蚀的措施.结果表明：采用新提出的烟气露点温度经验公式计算得到的烟气酸露点温度,能比较准确地判断烟气结露和低温腐蚀情况;只要能保证锅炉低温受热面金属壁温高于烟气酸露点温度,烟气温度降低到80~98℃是完全可行的.     

湿法烟气脱硫工艺的旁路再热计算

通过对工业锅炉湿法烟气脱硫的工艺分析 ,确定了烟气在脱硫过程中烟气特性变化情况 ,给出了旁路烟气再热的计算方法     

烟气再循环计算方法研究

烟气再循环作为蒸汽温度的调节手段和降低炉膛出口烟温、防止结渣的措施,已在锅炉机组中应用多年了。近年来烟气再循环又被开发为降低NO_x排放的新技术,因此其应用日益广泛。 采用烟气再循环的锅炉机组,从再循环烟气返回点到再循环烟气抽出点的这段烟道由于增加了再循环的烟气,使得烟气道的容积、烟气的组成及烟气焓都发生了变化。所以在进行锅炉机组的热力计算时,关于烟气的容积及烟气焓的计算都要做特殊的考虑。     

烟气脱硫系统和烟气脱氮系统中的预热器

介绍了烟气脱硫系统和烟气脱氮系统中所有预热器,着重叙述烟气加热烟气的再生式空气预热器,并简叙烟气脱硫系统与烟气脱氮系统的流程图。     

炉膛烟气流动状态数值模拟及其应用

对锅炉炉膛烟气流动状态进行了数值模拟,以详细了解炉膛内部的烟气流速分布状态.分析了烟气流动产生的旋涡特性、烟气充满度与主旋涡流量占烟气总流量的份额.最后进行了多种炉膛结构方案的对比分析.