电弧炉炼钢合金成分控制模型

在电弧炉冶炼过程中,合金成分的控制对产品质量具有重要的作用。通常情况下建立以合金成本最低为目标的线性规划模型,并采用单纯型算法求解。在电弧炉模型的应用过程中,合金元素收得率对模型的精度影响较大,但是合金元素的收得率很难准确获得。通过对电弧炉生产过程中影响合金元素收得率的因素分析,建立了以灰色模型为基础的合金元素收得率估计模型,与线性规划模型构成电弧炉合金成分控制模型,提高了模型的精度。经实践应用表明,该模型可以保证按照各钢种成分要求实现准确、经济地进行电弧炉出钢时合金化操作,使钢水成分达到要求范围,有利于实现电弧炉冶炼中钢水的窄成分控制。     

电弧炉炼钢成分控制模型研究现状与展望

从成分控制模型在电弧炉炼钢领域的应用出发,分析了电弧炉炼钢在控制模型特别是成分控制模型等领域发展情况。根据国内外的研究状况,指出成分控制模型在电弧炉炼钢领域的作用将日益重要,同时也符合未来炼钢的发展方向。     

短流程及电弧炉炼钢新技术

概述了钢铁生产中短流程的发展及特点,着重介绍了一些新技术在电弧炉炼钢上的应用,并对我国发展短流程电弧炉炼钢提出了自己的一些看法。     

基于OPC技术数据采集的电弧炉成本控制模型

通过OPC技术实现PC站与工业网上存在的西门子s7-300工业控制平台数据的实时采集,使用微软公司的VisualStudio．Net2008集成开发平台实现了电弧炉成本的实时控制,为电弧炉提供了一种有效的降低成本的方法。     

电弧炉炼钢流程能量优化利用

对“EAF—LF—VD”炼钢流程能量优化利用进行了研究,通过开发应用电弧炉能量优化输入节能技术（包括集束氧枪供氧技术、分时段控制技术等）、电弧炉烟气余热回收利用系统装备及技术和“EAF—HGR（‘烟气余热回收’的简称）-VD”系统的能量集成控制,实现生产优特钢的“EAF—LF·VD”炼钢流程工序能耗每吨钢消耗标准煤由83．79k降低到42．43kg。     

电弧炉炼钢智能化技术的发展

从智能化技术在电弧炉炼钢领域的应用出发,介绍并分析了近年来电弧炉炼钢在智能供电、炉况实时监控、冶炼过程整体优化等领域发展情况。结合国内外研究现状,指出智能化技术在电弧炉炼钢领域的作用将日益突出,更先进的监测手段和高可靠性整体优化控制方案及两者的有机结合将成为今后电弧炉智能化炼钢的发展趋势。     

冶金过程中炼钢洁净度控制的时空多尺度结构

将时空多尺度理论引入到炼钢洁净度控制研究中,以炼钢氧含量控制为切入点,简述了钢的洁净度控制过程存在时空多尺度结构,说明了时空多尺度理论在钢的洁净度控制中所具有的研究价值和应用前景.     

炼钢电弧炉的技术革命

综述国内外炼钢电弧炉的概况,重点论述直流电弧炉的技术优越性。它具有冶炼性能良好、电耗低、电极消耗低、经济效益好,在世界各工业大国正在速迅发展,在我国处于起步阶段。     

高效炼钢电弧炉设备

提高电弧炉的生产率,降低能源消耗,一直是电弧炉炼钢发展的方向,高效炼钢电弧炉设备的广泛应用是各种新技术、新工艺共同发展的结果。     

迎接挑战,为推进新世纪介入放射学的发展而奋进

回顾了炼钢电弧炉电极升降微机控制的发展历程,总结了微机化电极调节器实现的关键技术问题。     

我国电弧炉炼钢节能技术概况

近年来我国电弧炉炼钢产量不断增加,但是由于我国电炉钢生产所需废钢和电能成本较高,电炉钢在粗钢总产量中所占比重不断下降,到2008年降至10％左右,远低于世界约30％的平均水平。分析了电弧炉炼钢过程中能量的构成,得出电弧炉炼钢的能源供应包括电能和辅助能源;重点介绍了我国电弧炉炼钢节能技术的概况,包括电弧炉容量大型化、优化炉料结构技术、节电技术、强化冶炼技术、余热利用技术等五个方面。     

电弧炉炼钢节能技术的发展

介绍了世界电弧炉炼钢技术的发展,并从增加能量供应,增加输入功率和提高能量的利用效率三个方面分析了电弧炉炼钢企业所采用的主要节能技术。     

60t Consteel电弧炉不供电炼钢工艺技术开发

开发了60 t Consteel电弧炉适合于兑铁水不供电炼钢工艺的炉壁集束氧枪等工装设备技术,同时开展60 t Consteel电弧炉兑铁水不供电炼钢工艺的试验研究工作。研究了电弧炉在兑铁水状态下的冶炼工艺,包括冶炼过程装料制度、冶炼过程供氧、造渣制度等,从而开发成功60 t Consteel电弧炉不供电炼钢工艺,取得良好的经济效益的同时,提高了产品质量。     

铸钢用9 MVA交流电弧炉炼钢过程电气运行特性研究

大型重型机器制造企业使用交流电弧炉炼钢提供钢液,制造锻造用钢锭和铸钢件。使用电气监测仪表,对鞍钢重型机械有限责任公司1~#交流电弧炉炼钢过程中的电力参数进行了实测,得到72668个有效数据。分析表明,在1挡电压下电弧炉变压器利用率仅为67.79%。研究以二次侧工作电流为自变量,建立该电弧炉炼钢过程电气运行的非线性电抗模型,绘制电气运行特性曲线。研究结果表明,变压器在1,2,5挡电压下运行,工作电流提高至额定电流,输出的有功功率可分别提高35.6%,16.7%,21.3%。     

电弧炉电极升降液压伺服系统数学模型建立

电弧炉在实际工作过程中,电极位置与电极电流的关系为显著的非线性关系。运用经典控制理论,通过建立数学模型对电弧炉的参数进行最佳调整,从而实现电弧炉的PID控制。该控制方法可实现电极位置的控制,从而将电弧弧长控制在某期望值。