[学科发展]新一代信息技术驱动的装备生产过程技术管理创新方法研究

围绕新一代信息技术驱动的装备生产过程技术管理过程，通过表征生产过程中数据、信息、知识及其关联，在装备生产的车间层、企业层以及跨企业层建立新一代信息技术驱动的生产数据、信息与知识的时变空间，阐述新技术在时变空间下的耦合作用机制；研究生产技术进化预测、生产技术进化实施路线、新生产技术升级实施流程与新生产技术项目实施运维等核心内容，形成面向新一代信息技术驱动的装备生产过程技术管理创新方法，助力装备生产企业提质、增效、降本。     

汽车零部件实施绿色生产的物流模式

研究了绿色生产物流的内涵,包括基本内涵和战略内涵。针对汽车零部件企业生产物流的特点,从生产物流各个环节的绿色化以及生产物流系统的绿色优化、管理、控制、评估等方面探讨了汽车零部件企业实施绿色生产物流的主要途径。提出了一种汽车零部件企业实施绿色生产物流的模式,该模式基于产品数据管理PDM,研究了生产物流的绿色规划模块、绿色控制模块和环境影响评估模块,以及绿色生产物流数据库系统;其在生产物流中的应用对推动我国汽车零部件企业车间生产的自动化、信息化进程具有重大意义。     

冲压车间制造执行系统的设计与研究

多品种、小批量的冲压产品生产管理比较复杂,一直困扰着生产管理者。根据多品种、小批量冲压产品生产特点,对满足其要求的制造执行系统进行了分析,构建了制造执行系统层次结构,设计其功能。该系统不仅能够完成对生产的管理、分析及数据的可视化展现,并能够对生产现场状态跟踪、生产效率与模具寿命的预测。通过企业的实际应用,验证了该系统能够很好地满足多品种、小批量冲压产品生产车间管理,提高生产效益。     

集成化生产计划管理与控制模型

通过分析、比较制造资源计划、准时化生产、约束理论3种生产管理思想的优缺点和适用性,并根据生产计划与控制的不同层次需求,将制造资源计划、准时化生产、约束理论三者加以融合,提出了一种新的生产管理方法——MTJ,并在其指导下构建了生产计划管理与控制模型。在此模型中,制造资源计划定位在厂级或企业级,负责主生产计划、物料需求计划及各车间零部件的月、周计划;约束理论定位在车间级,负责车间或工段工序的日作业计划与调度、物料的投放;准时化生产定位在生产现场,负责作业计划的执行、生产的控制和现场的反馈。对本模型的运作逻辑以及本模型如何利用制造资源计划、准时化生产、约束理论三者的优点和规避其缺点进行了讨论。     

生产进度跟单员应具备的能力综述

跟单员是客户与公司、公司与生产、生产与客户这个循环关系的连线人,其工作质量的好坏直接影响公司的服务品质和企业形象。在生产性跟单中,原料的采购、工艺流程与技术、生产进度与质量监控、投入与产出,由于企业性质不同,跟单内容和流程也相应变动,各自有所侧重。在小型企业中,生产跟单员身兼数职,既是内勤员,又是生产计划员、协调员、物控员,还可能是采购员。在中型、大型企业,则代表企业的业务部门向生产制造部门催单要货,跟进生产的异常,跟踪出货。根据跟单的对象和核心事物的不同,可分为生产跟单和外贸跟单。本文主要讨论中、大型企业的生产跟单。根据业务进程,此类跟单可以分为前程跟单、中程跟单和全程跟单,本文主要探讨前程跟单中的生产进度跟进。生产进度跟单的基本要求是使生产部门能按订单及时交货,使生产进度与订单交货期相吻合,尽量做到不提前交货,也不延迟交货。     

基于卷烟牌号的卷包车间综合监控系统设计及应用

由于卷包车间各子系统较多,网络结构错综复杂,造成车间生产可视化困难。为此,以厦门烟草工业有限责任公司“金桥”卷包综合监控系统为例,从卷烟生产牌号的流程出发,介绍该系统的系统结构、网络架构,并针对虚拟生产线、“即插即用”等关键技术进行了详细说明。该系统将原本离散的生产单元串在一起,实现了生产任务调度、生产实时监控、生产数据信息管理、生产信息发布等功能,操作简单,界面清晰,为卷包车间的可视化生产提供了良好的平台,确保生产的有序和可控。     

浅析船舶生产设计现状及发展方向

仔细分析了船舶生产设计现状,并从生产设计细化、生产设计参与生产管理等方面分析了船舶生产设计的发展方向。     

本质安全自动控制技术在火炸药药柱压制生产线中的应用

弹药压装药是生产各种弹药和战斗部的重要组成部分,现代化局部战争要求弹药生产在短时间内实现大批量、变批量多品种快速生产,因此要求弹药生产必须改变传统落后的生产方式,实现高效本质安全自动化和柔性化生产。本文介绍采用自动化控制技术、防静电技术、在线检测技术、上位机监控技术、在危险场所采用隔离栅的本质安全技术的控制系统如何应用在火炸药药柱压制生产线上,实现火炸药药柱压制生产过程实时监控、安全可靠、大批量柔性化生产。     

微车后桥关键工序生产异常损失评估及预警方法

针对微车后桥关键工序生产异常损失评估及预警困难等问题,提出一种集关键工序生产异常信息实时采集、生产异常损失评估、生产异常损失预警为一体的微车后桥关键工序生产异常损失评估及预警方法。对微车后桥关键工序生产异常事件进行了分类,建立了关键工序生产异常损失的评价指标体系,并对基于灰色模糊评判的关键工序生产异常损失评估、基于径向基函数神经网络的关键工序生产异常损失预警等关键技术进行了研究。将以上研究成果在重庆某后桥生产工厂进行应用验证,取得了良好的效果。     

基于协同管理的单件小批生产管理系统的实现

本文针对多品种小批量生产的特点,讨论了某制造企业在生产计划编制、动态生产调度、资源受限、生产执行情况反馈等方面存在的问题,在深入分析了生产计划、生产调度和多资源(工艺、物料、工装、设备、人员等)约束等有关的生产管理流程的基础上,提出了生产管理业务模型、数据模型和多资源生产调度机制,采用J2EE多层体系架构和构件开发技术,提供了生产任务管理、生产计划编制、动态生产调度、生产资源平衡配置和计划调整追踪等功能.该系统在纵向上集成了ERP和MES的部分功能,同时提供与PCS的接口,横向上提供与CAPP和PDM的接口,具有良好的扩展性,服务于实际生产,实现了生产过程的分级管理和协同共享.