金属型生产铝青铜铸件裂纹缺陷的防止措施

自1987年起,我厂开始使用金属型铸造ZQAl9-4轴套类、螺母类铸件.采用这种工艺生产的铸件,由于激冷效果好,所以铸件的组织致密,气孔缺陷大大减少,同时铸件表面光洁、加工余量小.但是,在生产过程中,我们又遇到了另一种铸造缺陷一裂纹,且很严重,这就促使我们尽快找出产生这种缺陷的原因,并采取必要的措施解决之.     

铝活塞的金属型铸造

本文介绍了用金属型铸造空压机铝活塞工艺方案的确定、工艺参数的选择、金属型的设计以及提高铸件质量的措施。     

大铜瓦的金属型铸造工艺

文章分析了大铜瓦原工艺及其存在的问题，通过生产试验，采用不切削无冒口金属型铸造工艺生产的大铜瓦，不仅提高了工艺出品率，降低了成本，而且也缩短了生产周期，提高了大钢瓦的寿命。     

采用金属型铸造复杂小铝件

我厂是生产教学仪器的厂家,每年约生产十万件要求较精密的小铝铸件。过去我们多数是用压铸机生产,少数几何形状复杂的就用砂型生产。用压铸机生产,模具制作复杂,铸造成本高;砂型生产不但效率低而且精度难得保证,又不好加工。今年初,我厂就自己生产的物理支架上的配件“垂直夹”作了反复试验——用金属型浇铸各种小铝件获得成功。原先我们包括炼铝共三人用压机生产8h只能生产正品350件,砂型生产正品310件左右。现在用金属型铸造,8h可生产850件,正品率达95％。     

铝活塞翻转式金属型铸造工艺

介绍了翻转式金属型铸造铝活塞的工艺及其设计要点。     

铸造铝青铜熔炼

本指导性技术文件适用于铸造铝青铜合金的熔炼1 总则1．1本文所指的铝青铜合金的熔炼,系在坩埚炉、电炉、反射炉内进行。     

水冷金属型＋石墨型铸造大型厚壁锡青铜铸件

铸造厚壁大型锡青铜件 ,极易形成组织疏松、裂纹和偏析 ,使制品达不到设计要求。采用覆砂冷铁 ,冷却强度仍不够 ,特别是工艺方案不当时 ,缺陷仍难消除 ,金属型冷却效果较好 ,但制造周期长 ,造价高 ,不适于工期短的单件 ,小批量订货。采用水冷金属型加石墨型则可完全满足快速冷却要求 ,可以铸造合格的大型厚壁锡青铜铸件。1　宝钢卷取机滑板水冷金属型铸造零件外形如图 1,材质ＺＣｕＳｎ10Ｐ1质量为 14 6ｋｇ ,订货量 12件 ,要求在 2 0天内完成。图 1　滑板1.1　工艺方案考虑到工期短和设备、技术条件的限制 ,无法采用金属型或覆砂冷铁 ,只好…     

铝青铜平衡环的金属型铸造

金属型铸造生产多级水泵铝青铜平衡环,与砂型铸造法相比,可节省有色金属材料5％,提高抗拉强度15％～20％。工艺特点为采用环形冒口凸台、上雨淋式浇注系统;金属型预热温度200～250℃;浇注温度1150℃。     

铝青铜缸体系列铸件铸造工艺

介绍了铝青铜缸体类承受压力铸件在铸造工艺设计中应注意的事项及要点,通过工艺改进,从而提高了铜缸体类铸件的工艺成品率.     

用金属型铸造大型锡青铜轴瓦

我厂生产各类型的轴瓦已有十几年的历史了,已往我们是用砂型铸造,由于锡青铜的铸造性能差,结果产生许多分散性缩孔,冒汗等缺陷而大量报废。近几年来,我们结合有关技术资料,改变过去的工艺,并加强技术管理和质量管理,使产品质量合格率稳定在98.5％以上,解决了一直遗留下来的质量问题。下面就简单介绍这一工艺方法。 工艺要点 轴瓦零件图见图1,平均壁厚25mm,全加工。     

永久型保温冒口在金属型铸造小型铝铸件上应用

传统的保温冒口基本上是一次性保温冒口 ,其优点是 :制造方便、周期短、成本低、保温效果好 ,多用于黑色金属。但用于金属型铸造成批生产的中小件 ,却存在如下缺点 :所需冒口数量多 ,总成本高 ,污染生产现场。为适应金属型生产需要 ,我们研究了一种微型保温冒口 ,用来生产象压缩机连杆、活塞等小型铝铸件。1　在金属型铸造铝连杆上的应用压缩机连杆如图 1所示 ,其材质为ＺＬ10 5铝合金。采取垂直分型 ,从连杆顶部引入金属液 ,浇道和冒口合二为一。图 1所示双点画线为普通冒口的形状和尺寸 ,冒口和连杆为一整体型。有关参数为 :浇注温度 72 0…     

铝青铜大型半圆滑块砂型铸造

根据轧钢机上用的半圆滑块系列产品的工作条件，探讨了产品材质的选用以及相应铸造工艺方案的确定和熔炼过程质量的控制，既能保证铸件充分补缩，避免氧化夹杂，又能使冒口便于切割，同时还要获得较高的工艺出口率；既能解决合金液吸气严重的问题，又能对成分优选，提高综合机械性能，以达到延长产品使用寿命的目的。     

大型铝活塞的金属型铸造

介绍了用金属型铸造大型铝活塞的新工艺     

树脂自硬砂芯金属型铸造铝箱体

树脂自硬砂芯金属型铸造铝箱体锦江电机厂王光纯铝箱体是我厂某民品的主要部件，它要求表面粗糙度为Ｒａ１２．５，尺寸精度为±０．５０ｍｍ。原用陶瓷型工艺生产，生产效率低，粉尘严重，且成本高，为此我们改用金属型结合树脂自硬砂芯工艺生产。一年来，采用金属型结合...     

金属型重力铸造在汽车发动机铝缸盖工业化铸造生产上的全球性发展优势（三）

金属型重力铸造在汽车发动机铝缸盖工业化铸造生产上的全球性发展优势（三）法塔集团北京代表处卢宏＊４应用金属型重力铸造工艺的概念金属型重力铸造工艺，顾名思义是借助于自然重力将铝液通过一定的通道从模具底部浇入并充型于整个模腔的全部铸造过程。铸件的所有外部结...     

铝青铜熔模铸件质量的控制

就铝青铜熔模铸件在生产过程中存在的主要铸造缺陷:氧化夹杂和气孔产生的原因,进行了理论分析。在现有生产条件下,从浇注系统、熔炼工艺等方面着手采取了措施,通过批量生产验证,明显提高了铸件质量。     

半连续铸造铝青铜铸锭缺陷的预防措施

铝青铜具有高的强度、耐磨性、高温耐蚀性及抗氧化性,特别是在大气、海水中也有很好的耐蚀性,广泛应用于制造高强度的机械零件.     

金属型铸造磨球

热电车间球磨机用 73mm磨球 ,力学性能要求 :HRC≥45 ,冲击韧度αK≥ 3J/cm2 。1　生产条件熔炼设备为 50 0kg中频无芯感应炉 ,采用芜湖钢铁总厂生产的普通新生铁 ,铁液出炉温度为 1 4 2 0～1 4 4 0℃ ,铸型采用金属模。2　化学成分(1 )含碳量　含碳量高 ,虽然磨球硬度高 ,但冲击韧度下降 ,易发生脆裂 ,取碳w为 2 .8%～3 .2 %。(2 )含锰量、含磷量　锰能强烈增加碳化物的稳定性 ,能提高强度和硬度 ,但却降低了磨球的塑性和冲击韧性 ,故选锰w为 0 .6 %～ 0 .8% ;磷能提高硬度 ,改善耐磨性 ,但却强烈降低冲击韧性 ,故取P<0 .0 5%。(3)含铬…