三维铸造工艺工装计算机辅助设计

研究一开发了基于中端造型平台ＳｏｌｉｄＥｄｇｅ,针对球铁件的ＤＩＳＡ垂直无箱造型工艺的三维铸造工艺工装ＣＡＤ系统。系统主要功能包括：通过铸造工艺参数设计,实用冒口系统设计,恒压等流量浇注系统设计,模板布置设计等。     

金属铸造计算机辅助设计

任何零件或产品的设计包括两个阶段:(a)方案设计和(b)设计评估(见图1)。本文中,计算机辅助设计(CAD)的概念是在广义上使用的;即指任何通过计算机辅助进行的设计阶段。在方案设计阶段,计算机能够用来做各种计算,例如象绘图和数控     

铸造车间计算机辅助设计

本文以ＡＵＴＯＣＡＤ为支撑软件，开发了一种适用于微机的铸造车间计算机辅助设计软件系统。该系统可以减少大量的手工设计计算工作，并可进行工艺平面布置．绘制平面图，从而大大地缩扩了设计周期，提高了设计精度。     

中小铸钢件气化模铸造浇冒口系统计算机辅助设计

通过建立中小铸钢件气化模铸造典型工艺数据库保存和管理现有的生产经验，在此基础上研究开发了适用于中小铸钢件气化模铸造的ＥＰＣＡＤ软件。该软件通过与典型件工艺库的接口，充分利用已有经验进行设计，其结果具有较高的实用价值     

铸造冒口计算机辅助设计新算法

在铸造CAE分析和大量试验结果统计回归分析的基础上,提出了一种新的冒口设计计算方法。采用该方法对实际工业生产的1780轧机机架铸件进行了冒口系统计算机辅助设计计算,并对设计结果的正确性、合理性与可行性进行了分析和实际生产验证。铸件经工厂质检处检验,全部合格。证明该算法是正确,可靠和实用的。     

隔板铸造工艺的计算机辅助设计

本文在总结工厂多年铸造隔板生产经验的基础上,根据有关资料介绍的铸造工艺参数确定方法,对我厂生产中多数铸造隔板的铸造工艺,提出一种统一的、数据化的设计方法。并借助微型计算机进行工艺辅助设计,即CAD,以简化工艺人员工作。在隔板铸造工艺统一,规范化方面及铸造工艺CAD方面做一初步尝试。     

重力金属型铸造计算机辅助设计

金属型设计方案的成功与否将会直接影响到产品质量和生产效率.利用计算机凝固模拟技术,对重力铸造金属型在整个生产过程中的状态进行分析,可以有效指导金属型设计,优化生产工艺,这将对企业产生重要的实用价值;同时本文还着重介绍了今后金属型铸造工艺的发展方向.并且通过实例,采用了优秀CAD软件Pro/Engineer和国内著名的模拟工艺优化软件华铸CAE/InteCasr,在保证铸件质量的前提下,对钢锭模的结构尺寸进行了优化设计.     

低压铸造加压规范计算机辅助设计

基于低压铸造加压规范理论，开发了一套界面友好、使用方便的低压铸造加压规范设计软件。通过对低压铸造典型件——坦克发动机缸体铸件的加压规范设计，利用CASTsoft软件充型过程数值模拟及缩孔、缩松预测分析。验证了该加压规范软件设计的正确性。生产实践表明使用该软件可指导生产，加快产品研制周期。     

铸造浇注系统计算机辅助设计新算法

在总结有关文献资料和大量试验结果与统计回归分析的基础上,提出了一种新的浇注系统设计计算方法.采用该算法对实际工业生产的1780轧机机架铸件进行了浇注系统计算机辅助设计计算,并对设计结果的正确性、合理性与可行性进行了分析和实际生产验证.铸件经工厂质检处检验,全部合格.证明该算法是正确、可靠和实用的.     

计算机辅助铸造工艺设计软件研制

阐述了计算机辅助铸造工艺设计软件的开发过程.使用ASP开发环境,利用Dreamweaver、FrontPage进行网页制作,Photoshop进行图像处理,AutoCAD绘制零件图.该软件具有图库管理、资料查阅、铸造工艺方案和参数选择、铸件重量和模数计算及自主学习等基本功能.本软件旨在指导学生更好地完成铸造工艺课程设计.     

压铸模具的计算机辅助制造

以实例说明了压铸模定型的三维计算机辅助制造工艺及加工方法。详细介绍了定型型腔修正铜公（铜电极）的加工方法及要求。     

压铸模具的计算机辅助制造

以实例说明了压铸模定型的三维计算机辅助制造工艺及加工方法。详细介绍了定型型腔修正铜公 (铜电极 )的加工方法及要求     

基于CAD/CAE的壳体铸件低压铸造工艺设计

主要介绍壳体铸件运用CAD／CAE计算机技术进行低压铸造工艺设计的过程，基于Pro／E软件的低压铸件三维CAD模型设计和Any-Casting铸造模拟软件的CAE工艺模拟。三维CAD能够使设计者比较直观和容易地进行铸造工艺工装设计，CAD模拟能够使设计者在工艺阶段预测缺陷部位，从而及时改进工艺，提高工装模具结构的合理性和准确性。     

三片式平行分度凸轮机构计算机辅助设计

平行分度凸轮机构是机械工业中常见的运动机构.介绍三片式平行分度凸轮机构理论廓线的计算方法,以印刷机送纸装置中的共轭盘形分度凸轮机构为例,介绍如何利用自主研发的三片式平行分度凸轮机构CAD/CAM系统进行该凸轮机构的计算机辅助设计.     

计算机在铸铁件无冒口或小冒口工艺中的应用

本文运用卡赛浇冒口设计方法,结合生产经验,采用FOXBASE程序软件,开发了铸件无冒口或小冒口工艺设计程序。应用结果表明,该程序使用方便,具有设计优化,运行结果准确可靠,便于储存等特点,且提高了工艺出品率,经济效益显著。     

球墨铸铁件铸造工艺计算机辅助设计

针对球墨铸铁箱盖铸件在铸造过程中产生的缺陷,采用铸造过程模拟软件MAGMAsoft对铸件的充型和凝固过程进行模拟,分析铸件在凝固过程中产生的缺陷类型和状态,有针对性的设计补缩工艺,利用充型示踪粒子掌握熔体在铸件内部的流动情况,指导浇注系统设计。并对铸件的组织和力学性能进行预测。新工艺提高了工艺出品率,获得了合格的铸件。     

用CAD方法实现铸造砂芯设计

根据组合机床中大型铸铁件的特点，首先提出了砂芯分类及设计原则，开发了砂芯设计程序模块，通过人机对话，自动生成砂芯工艺图。     

计算机技术在消失模铸造中的应用

介绍了国内外计算机技术在消失模铸造(EPC)中的各种应用情况,包括工艺和模具CAD/CAM、数值模拟技术、设备的计算机控制以及消失模铸造企业的计算机集成控制系统(CIMS),对计算机技术在消失模铸造中应用的发展趋势做了评述.     

大型风电铸件铸造工艺CAD系统的开发与应用

基于AutoCAD2010平台,以ObjectARX2010与VC＋＋.NET为开发工具,结合ODBC技术,并利用参数化设计方法开发适用于大型风电铸件的铸造工艺CAD系统。系统功能主要包括冒口系统设计、浇注系统设计、冷铁系统设计、砂箱设计及铸造工艺参数设计,并根据工厂实际生产情况设计相应的辅助功能系统。