平做立浇、倾斜浇注工艺在铸钢生产中的应用

合理选择浇注位置 ,既能满足铸件品质要求 ,又有助于提高工艺出品率。我公司在制作滚道、飞轮类产品时 ,采用平做倾斜浇注工艺 ,收到了满意的效果。1　平做立浇、倾斜浇注工艺铸型水平位置造型、合箱并浇注 ,即称之平做平浇。如果将砂型倾斜一定角度进行浇注 ,就是倾斜浇注 ,此类方法一般用于大平板类铸件防止上表面夹砂 ,如用于圆环类铸钢件时 ,有助于减少冒口数量 ,提高工艺出品率。如果将倾斜角增大到 90°后浇注 ,叫平做立浇工艺。2　滚道铸钢件的倾斜浇注工艺滚道材质为ZG310 5 70 ,铸件质量 130 0kg ,见图1。铸件不得有缩孔、气孔、…     

铸钢齿轮的三种浇注工艺

介绍了铸钢齿轮的三种工艺：水平浇注对工装要求低，铸件工艺出品率低，而且用于大平面的铸钢齿轮极易产生夹砂等缺陷；倾斜浇注可使铸件工艺出品率提高８～１５％，改善了铸件的表面和内在质量；平做立浇对工装要求高，适用于大批量生产的中小型铸钢齿轮，可提高作业面积利用率。     

用倾斜浇注法提高铸钢小齿轮的工艺出品率

对于齿轮类铸钢件,由于齿部加工后不允许有因补缩不足而造成的缩孔、缩松等铸造缺陷,故铸造工作者为了提高补缩的安全系数,都采用增大日四尺寸及增加冒口数量来解决这一问题。这样,铸件（特别是必300mm以下小齿轮）的工艺出品率往往较低,有的甚至达不到50％。有关研究表明     

倾斜浇注在薄壁铸件中的应用

ApplicationofSlopingPouringtoThinSectionCastingsZhangXuchengetal0前言C引20A、50mIA（如图1）铸件批我厂生产的普通立式车床中的横梁部分。铸件重为1300kg,轮廓尺寸2520X650X540（低而为215）,最大班厚为25mm,最小坚厚为15mm,材质为HT200,浇注温度为1340C,时间为30s。原工艺为底浇式（在A而、B而下恻有两个内浇道）,铸件侦部适当设资出气目四。致使铸件报废原因为C而刚导轨出现气孔,绍一次修改方案为将副导轨C而上的两个川气回n改为补缩胃口,修改后铸件气孔未能彻底解决,同时补编目n发生严重呛火。1形成原因分析．…     

大型整体铸钢轧辊无流浇注工艺研究

在浇注辊身长径比≥2．5时，辊身易出现探伤超标，冒颈缩孔、疏松等品质缺陷。为解决此问题，采取无流浇注工艺，以实现整个浇注过程的顺序凝固，减少上述品质缺陷的发生几率，从而提高产品的内在品质。     

国内最大的复合铸钢支承辊在中钢邢机浇注成功

近日,历时近两个小时浇注,直径1800mm、总长8460mm、毛重109吨,国内吨位最重、规格最大的复合铸钢支承辊浇注成功。     

成组技术在铸钢工艺CAD上应用

应用成组技术建立铸件编码系统，结合铸钢工艺方案评价模型．建立铸钢工艺方案的确定模型。从而在铸钢工艺CAD上实现了工艺方案的计算机选择。     

顶盘铸件的倾斜浇注工艺设计与生产

针对大型顶盘铸件大平面心部易产生缩孔或缩松缺陷,采用刮板造型、浇口放置保温冒口及保温覆盖剂、倾斜浇注加强补缩等工艺措施,生产出符合质量要求的铸件.减少了因铸件补焊修整产生的费用,节约了钢液,降低了生产成本,为类似铸件的生产提供了借鉴方法.     

倾斜浇注生产齿轮类铸钢件

倾斜浇注生产齿轮类铸钢件漯河冶金机械总厂（漯河４６２０００）赵占伟王素芳为了解决齿轮类铸钢件生产中工艺出品率低，生产成本较高，经济效益差的难题，经过反复试验，摸索出齿轮铸钢件倾斜浇注工艺。倾斜浇注工艺可以使面积较大的盘、板类铸件，在浇注时，钢液在型腔...     

CAD在铸钢件浇注系统上的应用与研究

本文运用流体力学原理分析铸钢浇注过程,并建立浇注系统设计模型。通过文献资料与工厂生产实践相结合使模型中工艺参数全部定量化．从而使得浇注系统CAD成为可能．     

用底注包连续浇注铸钢车轮产生夹渣缺陷的分析

用流体力学原理解释了用底注包连续浇注铸钢车轮过程中产生规律性夹渣缺陷的原因———是由于钢液在孔口出流时产生的真空 ,使钢液中的气体连同它所吸附的氧化渣一起析出附着在产生真空的水口砖表面上 ,当多到一定程度脱落流入铸型中造成的 ,并提出解决这一问题的办法。强化真空过滤的析渣效果 ,分渣除之 ;弱化真空析渣效果使杂质分散在铸件机体中不形成集中夹渣缺陷。     

低温铸钢Ni5.5的研究

设计1种新型无碳化物贝氏体Ni5．5铸钢。从成分设计、热处理工艺的选择、性能及低温冲击韧性等方面进行研究。结果表明，Ni5.5铸钢具有无碳化物贝氏体结构，贝氏体以巨型台阶方式形成，良好的机械性能和低温冲击韧性，适用低温至-80℃的工况环境中。     

铸钢轧辊粘砂的原因分析和对策

铸钢轧辊产生粘砂的重要原因是出钢温度过高。锆英砂的分解温度就是轧辊的粘砂临界温度，同时也是始浇温度的上限。出钢温度应以这个值来界定。只要控制好出铜温度即可避免粘砂。     

摇枕铸钢件麻坑缺陷的消除

生产中发现二氧化碳水玻璃石英砂铸钢件麻坑缺陷与二氧化碳水玻璃石灰石砂铸钢件的麻坑形貌特征相似。试验指出：采用与消除二氧化碳水玻璃石灰石砂铸钢件麻坑缺陷相同的方法如：改性涂料、不上涂料、改良面砂等工艺方法可有效地消除二氧化碳水玻璃石英砂铸钢件的麻坑缺陷。     

300-520铸钢基本成分优化研究

以300-520铸钢力学性能为指标,对300-520铸钢基本成分进行优化研究.通过金相组织观察、拉伸试验和冲击试验对试样的组织和力学性能进行了表征,确定C、Si和Mn元素含量范围.试验结果表明,在C为0.20％～0.25％,Si为0.29％～0.50％,Mn为0.82％～1.10％范围内,所有试样的拉伸性能和冲击性能均能达到300-520铸钢的性能指标.     

我国铸造不锈钢应用现状及发展趋势

概述了国内铸造不锈钢的应用现状 ,认为不锈钢生产中碳、氮等元素的含量较高是与先进国家铸造不锈钢生产水平的主要差距。通过对我国近年不锈钢研究发展趋势的分析 ,指出低碳和超低碳不锈钢、双相不锈钢及经复杂合金化的专用不锈钢是我国铸造不锈钢的主要发展方向 ;通过微量稀土等元素来提高不锈钢的性能也有广阔的应用前景。     

铸钢齿轮(齿圈)冒口的计算机设计计算

本文给出了一种利用计算机进行铸钢齿轮(齿圈)胃口设计计算的方法,它既能计算出所设计冒口的全部参数,也能计算出铸件重量,工艺出品率,延续度等,同时又能把结果打印出来,这种方法修改方便,结果精确,速度快效率高,解决了过去手工计算繁琐复杂和不精确的问题。     

S304308大型不锈钢钢锭下注工艺的技术开发

介绍了30 t的S304308大型不锈钢钢锭的锭型设计、冶炼工艺、浇注工艺和试生产过程,并对钢锭成品的各项理化指标进行了检验分析。结果表明:采用EBT→LF→VD→IC氩气保护下注工艺,可以生产出质量优良的大型不锈钢钢锭。     

以磷酸铝为粘结剂的铸钢用陶瓷型过滤片的试验研究

研究了以磷酸铝为粘结剂的铸钢用陶瓷型过滤片试验及生产应用,实验表明,该种陶瓷型过滤片,性能好、成本低。     

H—13钢铸造性能的研究

Ｈ－１３钢是近十几年来应用较为广泛的热作模具钢。几何形状复杂的大、中型模具采用铸造方法制作具有显著的经济效益。可是，目前对Ｈ－１３钢的铸造性能缺乏足够的认识，这方面的研究工作也很少见到报道。为推广应用铸造方法生产Ｈ－１３钢热作模具毛坯，对Ｈ－１３钢的铸造性能作了较为系统的研究，并获得了一组有价值的Ｈ－１３钢铸造性能数据，为高质量的Ｈ－１３钢模具的铸造打下了基础。