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介绍了一种由镁团块和轻稀土合金组成的低镁稀土硅混合球化剂。试验结果表明,用该球化剂处理大断面球铁模拟试块,可明显提高石墨圆整度和球数,降低球径,减小其断面敏感性。经过调整混合球化剂组成,可使其适用于不同条件下的大断面球铁生产。 相似文献
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用大断面球铁模拟方法,分析和探讨了悬浮浇注及混合球化剂对大断面球铁石墨形态的影响,悬浮浇注加快了铁水的冷却速度,缩短了共晶凝固时间;混合球化剂可显著提高大断面球铁球化级别,是一种适合大断面球铁使用的球化剂。 相似文献
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大断面球墨铸铁球化剂的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
作者采用模拟试验结合生产验证的方法,研制了大断面球铁专用团块球化剂,并使之达到商品化的程度.作者就镁、稀土、锑和钡等元素,对大断面球铁的石墨形态、机械性能和基体组织等的影响,进行了较系统的研究.结果表明:在使用工业炉料的情况下,用以镁为主要球化元素、加入钇基重稀土或再加入一些微量元素(锑、钡)的团块球化剂处理大断面球铁,能消除碎块形石墨.在φ270×400mm试块上取样,铸态性能达到QT42—10牌号.这种团块球化剂的主要成分为:Mg5~10%,YRE0.5~7%,Ba 0~1.7%,Ca 0~2%,Si<4.0%,余量为铁. 相似文献
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N系列多元素球化剂,是机械混合压制成形的.避免了熔炼球化剂过程中产生的环境污染,改善了劳动条件、节约了能源.该球化剂可以不含硅或少含硅,它更适用于低硅或含硅量有严格要求的球铁产品.该球化剂的价格便宜,是目前常用硅铁镁稀土合金的60%左右. 相似文献
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球化剂和浇注温度对QT450-12球铁组织和性能的影响 总被引:1,自引:1,他引:0
球墨铸铁问世至今已有50多年,由于其高强度、高韧性和低价格,在材料市场上一直占有重要的地位.添加球化剂是目前获得球铁的主要手段之一.球化剂包括镁硅系合金、钙系合金,镍镁系合金、纯镁合金、稀土合金,目前应用最广的是稀土镁硅铁合金.本试验所用球化剂有:稀土镁7-3牌号、稀土镁7-8牌号以及稀土镁2-7牌号. 相似文献
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研究了钇基重稀土镁球化剂的组成,试验了钇基重稀土镁复合球化剂对抗球化衰退、抗石墨球畸变的作用。工厂试验结果表明,钇基重稀土镁球化剂具有脱硫、球化、抗球化衰退、抗石墨畸变能力强,细化基体组织、白口倾向小及提高厚大断面球铁本体力学性能的作用。 相似文献
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采用中频感应电炉熔炼,选取鞍山本地生铁、重稀土球化剂和钡硅铁孕育剂等原材料,生产出铸态铁素体和珠光体混合基体的球墨铸铁.生产实践及试验表明,在给定工艺条件下,材质成分及打箱时间的控制,对铸态下稳定地获得球铁的期望组织和性能至关重要.打箱时间控制在16,~21h的条件下,可以有效控制伸长率在7%.~12%范围内,以适量Cu进行合金化,可有效控制球铁珠光体比例.同时,还给出了台车铸态球铁生产中相应的具体成分、球化和孕育工艺. 相似文献
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探讨了大断面QT600-3球铁件电炉熔炼生产工艺的技术要点,检测了试生产条件下球铁单铸试块与本体试块的化学成分、金相组织与力学性能,基于石墨结晶核心和石墨形态的分析,探讨了石墨畸变机理。生产试验结果表明:炉外增Si预处理增加铁液成核,轻、重稀土混合使用作为球化剂,侧重后期孕育,适当降低浇注温度,合理使用Cu元素,是电炉熔炼工艺生产大断面球铁件的重要环节;采用电炉熔炼工艺生产大断面球铁件,球化等级与化学成分稳定控制有关,抗拉强度、伸长率等力学性能与化学成分、基体组织有关;Y在铁液中形成高熔点Y2O3作为石墨析出的核心,可获得良好石墨形态;大断面球铁件中,Ti、Cu元素的偏析和球化元素Mg或稀土(Y、La、Ce)的氧化,破坏了奥氏体壳的稳定性,是造成石墨畸变的主要原因。 相似文献
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稀土镁球墨铸铁的起源及其早期发展--纪念稀土镁球墨铸铁投产40周年 总被引:1,自引:3,他引:1
上世纪60年代初,为了充分开发和应用我国丰富的稀土资源,包钢、锡柴、上海内研所和一机部系统的一些生产和科研单位曾各自或协同进行稀土球墨铸铁试验研究。结果发现稀土的球化作用较弱,稀土球铁的球化率不如镁球铁,但夹渣、缩松明显少于镁球铁。这种结果引起了用稀土和镁进行球化处理的设想,导致了稀土镁球铁的诞生,解决了当时国内球铁生产由于原材料和技术两方面原因引起的质量问题,对我国球墨铸铁的发展起了重要作用。研究表明,与镁球铁曲轴相比,稀土镁球铁曲轴的夹渣、缩松缺陷大幅度减少,疲劳性能和耐磨性能也明显提高,因而很快在全国范围内推广。在这之后,锡柴又试验成功稀土镁硅铁合金球化剂冲入球化处理法,取代比较不安全而且温降较大的压力包处理法,并将稀土镁球铁用于柴油机连杆、大断面曲轴以及重量达20t的16V300型气缸体,此外,1965年还研制成功等温淬火稀土镁球铁凸轮轴并投入大批量生产。稀土能中和微量元素及铁液中某些气体的反球化作用,而稀土使球墨畸变的作用也需要微量元素中和。稀土镁球铁发生石墨漂浮的临界碳当量是4.55%,与镁球铁基本相同。稀土在球铁中的应用要注意用量恰当,才能达到“扬长避短”,充分发挥其有利作用和免除其不利影响。 相似文献
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为稳定生产铸态薄壁中小件高强韧球铁,采取了以下技术措施:①合理选用化学成分;②采用冲天炉与电炉双联熔炼工艺,进行两次脱硫获得高温、低氧化、低硫的优质铁液;③使用盖包法球化处理工艺,以获得较高的球化率;④选用低稀土球化剂FeSiMg8RE3;⑤用含Sb、Ba的多元微量复合孕育剂进行孕育处理,以获得恰当的珠光体和铁素体比例。 相似文献
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能否抑制碳化物形成与球化剂和孕育剂的成核性能相关。成核性能可以理解为由于加入变质剂而形成的核心数量以及核心的效力。球化剂和孕育剂的加入也会影响球铁凝固时的缩松倾向。一些球化剂和孕育剂能较好地防止缩松,而有些球化剂和孕育剂则促进缩松的形成。已经发现,使用不同的稀土元素对这种情况有明显影响。与使用含铈或含混合稀土的球化剂相比,使用加有纯镧的硅铁镁合金作为包内处理球化剂时,球铁的工艺性能得到令人惊奇的改善。成核性能明显改善,因而采用三明治法和盖包法进行球化处理时的白口和缩松倾向减小。 相似文献