制备条件对Ca／AC脱硫剂的影响

工业煤半焦经880℃水蒸气活化、等体积浸渍硝酸钙溶液、干燥、煅烧制得新型低温Ca/AC脱硫剂。考察了制备参数（煅烧温度和载钙量）对脱硫活性的影响,并对脱硫剂进行了XRD表征。结果表明：经300℃煅烧的Ca/AC脱硫剂具有最高的脱硫活性,低于300℃煅烧,前驱体可能未完全分解,高于300℃煅烧,可能会使骨架炭烧失,二者均导致脱硫活性降低。Ca/AC脱硫剂适宜的载铁量为3％－7％,大于7％担载量使脱硫剂中钙利用率下降,脱硫活性下降。     

Fe／AC脱硫剂的还原再生

研究了Fe／AC脱硫剂在不同气氛中的再生行为,并对再生后Fe／AC二次脱硫活性差异的原因进行了探讨,结果表明：脱硫剂经H2再生后二次脱硫活性与初活性相比明显下降,经NH3在350C再生后二次脱硫活性与初活性相比未见下降,以NH3再生后Fe／AC脱硫活性的改善并非是脱硫剂对NH3吸附所造成的表面碱性的提高,而应归因于还原性较弱的NH3仅将Fe2(SO4)3中的SO4^2-选择性还原为SO2 而未与Fe^3 发生反应,从而保证了活性组分在AC表面的高分散性．     

Fe／AC脱硫剂的还原再生

研究了Fe/AC脱硫剂在不同气氛中的再生行为,并对再生后Fe/AC二次脱硫活性差异的原因进行了探讨。结果表明：脱硫剂经H2再生后二次脱硫活性与初活性相比明显下降,经NH3在350℃再生后二次脱硫活性与初活性相比未见下降,以NH3再生后Fe/AC脱硫活性的改善并非是脱硫剂对NH3吸附所造成的表面碱性的提高,而应归因子还原性较弱的NH3仅将Fe（SO4）3中的SO4^2-选择性还原为SO2,而未与Fe^3 发生反应,从而保证了活性组分在AC表面的高分散性。     

铜物种分散性对Cu/AC脱硫剂低温反应性的影响国家

新型Ｃｕ／ＡＣ脱硫剂在工业锅炉烟气排烟温度（１２０℃￣２５０℃）下具有良好的脱硫活性。对不同载铜量的Ｃｕ／ＡＣ在２００℃下的脱知性进行了评价,并利用ＴＰＤ,ＴＰＯ、ＸＲＤ和ＥＸＡＦＳ等技术,分别对Ｃｕ／ＡＣ脱硫剂进行了表征,以考查铜物种分散性对其低温反应性的影响。研究结果表明,Ｃｕ／ＡＣ适宜的载铜量为５％￣１５％,此时Ｃｕ／ＡＣ兼具高的脱硫活性与铜利用率。尽管不同载铜量的Ｃｕ／ＡＣ脱硫活性差异较大     

金属氧化物助剂对Cu/AC脱硫活性的影响

活性焦担载氧化钢新型Ｃｕ／ＡＣ脱硫剂,在工业锅炉烟气最适宜的脱硫温度下具有高的脱硫活性．为进一步提高Ｃｕ／ＡＣ对ＳＯ２的吸附硫容,制备了一系列添加不同金属氧化物助剂的脱硫剂,并对其在 ２００ ℃下的脱硫活性分别进行了评价．结果表明,添加 Ｋ, Ｎａ或 Ａｌ后的脱硫剂硫容出现明显增加,且对高载铜量脱硫剂硫容增加幅度明显高于低载铜量脱硫剂．借助 ＴＰＤ和 ＸＲＤ表征技术,发现添加 Ｋ, Ｎａ, Ａｌ助剂后硫容的增加并非源于所添加 Ｋ, Ｎａ, Ａｌ与 ＳＯ２的反应,主要归因于硝酸铜与 Ｋ, Ｎａ或 Ａｌ盐溶液的共同浸渍,改善了铜物种在 ＡＣ表面的分散性,从而提高了活性．     

活性焦性质对V2O5／AC催化剂还原NOx的影响

考察了活性焦载体制备条件和性质对V2O5／AC催化剂选择催化还原NO的影响。结果表明,活性焦载体的表面积较大有利于V2O5／AC催化剂的SCR活性,但活性焦中的炭对V2O5／AC活性也有重要的影响。SO2的存在对V2O5／AC催化剂活性有显著的促进作用,但这与活性焦载体的活化条件和性质无关。     

TPD技术在煤／半焦气化研究中的应用

本文综述了近年来国外用程序升温脱附(TPD)技术在煤／半焦气化研究中的应用，着重讨论了担载金属半焦在含氧气化剂作用下碳-氧-金属之间的相互作用，H2O和CO2脉冲气化后的TPD可以分析担载不同金属盐类后脉冲气化所生成的H2，CO和CO2．一般来说。随担载金属量的增加．其反应掉的H2O和CO2量增加，生成的CO和H2增加。从碳和CO2及H2O的气化反应的氧平衡可以求出在反应过程中吸附在试样表面的氧量，由表面含氧络合物的形态和含量可以分析碳和金属与氧的相互作用，氧迁移机理及催化活性的大小等重要问题。     

一种新型脱硫剂的研制及脱硫活性．实验研究

为克服传统常温脱硫剂在物理机械压力较大情况下．脱硫性能、利用率较低等缺点,开发了一种中空条形脱硫剂,该新型中空条形脱硫剂采用脱硫活性较高的铁氧化物,添加一定量的载体及粘结剂制备而成。实验结果表明,该新型脱硫剂脱硫活性高、精度好、孔隙率高。小颗粒穿透硫容为40％～50％、原颗粒穿透硫容为30％～40％、脱硫精度可脱至0．05×10^-6以下、孔隙率50％～75％,较以往脱硫剂的硫容都有了较大的改善和提高。克服了传统脱硫剂吸硫饱和后,涨裂情况严重,最终导致床层压降升高等使用性能上的缺陷。     

不同脱硫剂脱除煤中硫的研究

在不同的条件下,考察了不同脱硫剂对煤中全硫和各形态硫的脱硫效果.结果发现,次氯酸钠和双氧水等氧化类脱硫剂对煤中无机硫的脱除效果明显,而甲醇和N,N-二甲基乙醇胺等萃取类脱硫剂对煤中有机硫的脱除效果较好;此两类脱硫剂具有协同效应,配合使用可以增强煤中硫的脱除效果;另外,超声波和微波的辐照作用可以增强有机硫的脱除效率.     

改性活性炭脱硫剂脱硫性能的研究

对煤质活性炭改性,包括加压水热活化、浸渍铜氨络合液,通过正交实验对改性活性炭脱硫剂的脱硫性能进行研究。结果表明,改性活性炭脱硫剂的最佳制备工艺条件为:加压水热活化压力为4.052 MPa,CuO/C为2.5%,煅烧温度为500℃,脱硫温度为25℃。各因素对改性活性炭脱硫活性的影响顺序为加压水热活化>煅烧温度>CuO/C>脱硫温度。     

活性焦性质对V_2O_5/AC催化剂还原NO_X的影响

考察了活性焦载体制备条件和性质对Ｖ２Ｏ５／ＡＣ催化剂选择催化还原ＮＯ的影响．结果表明,活性焦载体的表面积较大有利于 Ｖ２Ｏ５／ＡＣ催化剂的 ＳＣＲ活性,但活性焦中的炭对 Ｖ２Ｏ５／ＡＣ活性也有重要的影响．ＳＯ２的存在对Ｖ２Ｏ５／ＡＣ催化剂活性有显著的促进作用,但这与活性焦载体的活化条件和性质无关．     

兰炭制活性炭的实验研究

以多种陕北机制兰炭为原料,采用KOH活化法,在氮气氛的管式炉中进行高温活化,制备出了BET比表面为810.017 2m2/g,BJH平均孔径为6.579 3 nm的活性炭.考察了活化温度、时间、碱炭比、碱炭混合方式和兰炭种类等对活性炭吸附性能的影响,确定活性炭的最佳制备工艺为:以兴茂兰炭为原料,KOH干粉法活化,活化条件为800℃下1h,碱炭比为5∶1.     

改性方法和助剂CeO2对CuO/AC催化剂脱硫性能的影响

采用等体积浸渍法制备了CuO/AC及CuO-CeO₂/AC双金属催化剂,金属氧化物的前驱体为不同浓度的Cu(NO₃)₂及Ce(NO₃)₃溶液。CuO-CeO₂/AC双金属氧化物催化剂采用分步浸渍法,对制得的催化剂进行模拟烟气脱硫性能比较。通过SEM和X射线衍射等手段对催化剂表面形貌和表面晶相进行分析。结果表明,添加质量分数1%CeO₂助剂的CuO/AC催化剂脱硫效果最好,因为助剂CeO₂能够使CuO在催化剂表面有更高的分散度,负载金属氧化物催化剂的脱硫活性顺序为：CuO-CeO₂/AC＞CuO/AC。     

Optimization of deposition voltage of cataphoretic automotive primers assessed by EIS and AC/DC/AC

The dependence of the anticorrosive properties of a cataphoretic paint with the applied deposition voltage was studied by the so-called EIS tests; an accelerated cyclic test used in the automotive industry; and a rapid electrochemical test (AC/DC/AC) which combines EIS measurements with cathodic polarizations. DSC and TGA were employed for the coating characterisation. The traditional accelerated cyclic test was unable to distinguish the influence of the deposition voltage on the anticorrosive properties while electrochemical tests found an optimal range of deposition voltage between 270 and 320 V. The AC/DC/AC test obtained the same results as EIS tests but in only 24 h instead of months of evaluation. The technique AC/DC/AC is suggested as an accelerated technique able to determine the optimum range of deposition voltages to obtain the higher anticorrosive properties of an epoxy cataphoretic primer.     

甲醇气相羰基化合成醋酸催化剂的研制

在常压气固床催化评价装置上，对Ni/AC催化剂制备中的浸渍、干燥、活化等步骤进行了详细考察，给出了较理想的制备条件、热处理温度(400℃)和还原温度(700℃)。与已有的报道相比，所研制的催化剂用于常压气相甲醇羰基化合成醋酸反应，甲醇转化率提高了7.24%，醋酸收率提高了4.67%。     

微米级TiO2/AC催化剂在光催化-膜分离耦合反应装置中降解酸性红B废水

采用X射线衍射分析、扫描电镜分析和傅里叶红外光谱分析对溶胶-凝胶法制得的负载型微米级TiO₂/活性炭（AC）催化剂性能进行了表征,并对其在光催化-膜分离耦合反应装置中光催化降解酸性红B废水时的性能和膜通量的影响进行了研究。结果表明：在最佳煅烧温度400℃时负载的TiO₂以锐钛矿为主,与载体活性炭之间以Ti-O-C键结合,且分布较为均匀;微米级TiO₂/AC催化剂的光催化降解性能随其煅烧温度的升高和粒径的减小而均呈现为先增加、后降低的趋势,TiO₂/AC对膜通量的影响则随煅烧温度的升高和粒径的减小而呈先降低、后增加的趋势,且TiO₂/AC粒径以10.272μm为宜。椰壳活性炭为载体的TiO₂/AC催化剂的光催的化降解性能高于褐煤活性炭为载体的,且前者对膜通量的影响更小。微米级TiO₂/AC催化剂的光催化降解性能高于商业TiO₂的,且对膜通量的影响比商业TiO₂的低。     

硬脂酸钙和硬脂酸锌对PVC/AC配方体系发泡温度的影响

在软质PVC基体材料中,分别测定了硬脂酸钙和硬脂酸锌两种发泡促进剂与主发泡剂AC在不同配比下的发泡温度。结果表明,随促进剂/AC质量比的增加,AC分解温度可以在一定程度上降低;硬脂酸钙/AC的质量比从0∶1增加到4∶1时,可以使AC的发泡温度从182℃降至168℃;硬脂酸锌/AC的质量比从0∶1增加到3∶1时,可以使AC的发泡温度从185℃降至166℃;某些配比下温度的变化不明显,有时有波动甚至突变。