干型旧砂简易再生装置

厦门东孚铸造厂,是以生产装载机配件为主的乡镇企业,月产铸件200多吨,80％的铸件使用粘土干型砂。但因没有旧砂再生设备,旧砂利用率极低,新砂用量每月达100t。为解决这一问题,该厂在现有滚筒筛砂机的基础上,制造了一套组成如图所示的简易旧砂再生装置系统,使用效果良好,能将旧砂中粉尘量的60％～70％除去。旧砂在滚筒筛中撞击破碎,筛除砂团和铁块后落至输送带上,并送至倾斜45°的分离筛。砂流在50/70目筛网上滑滚而下;粉末被分离,     

滚筒落砂机

如图示一种铸件落砂设备。该滚筒落砂机其滚筒由前滚筒体2、初落砂段3、后滚筒件4、终落砂段5构成。由于增设了初落砂段3,可使与铸件一起进入滚筒的旧砂在初落砂段先分离去一部分,所以可增加铸件在随后过程中的碰撞机会,有利于旧砂从铸件表面震落和将     

水玻璃铸造旧砂应用湿法再生的工艺设计

描述了一种水玻璃铸造旧砂应用湿法搓磨水洗的工艺处理方案,可适用于中小型铸造企业针对水玻璃砂铸造产生的旧砂进行湿法再生处理,以达到降低成本、促进资源再利用的综合效益.     

水滚筒清砂

天津缝纫机厂清砂车间针对清砂滚筒粉尘高、噪音大,自力更生试验成功了水滚筒清砂工艺,改善了清砂落后面貌。水滚筒与普通清理滚筒相同,只是在滚动过程中,将其六分之一角浸入水溶液中,通过滚筒六面的孔眼,利用水的流动,将滚撞掉的粘砂流入池中。一般每筒滚40～50分钟即可。铸件清理后不生锈。     

水平逆流式旧砂再生机简介

水平逆流式旧砂再生机简介（实用新型专利ＺＬ９４２２２３４４·６号）水平逆流式旧砂再生机系１９９４年开发的干法再生设备、主要由旋转滚筒和滚筒内处于偏心位置反转的转子使筒内旧砂形成两股相对运动的砂流，强力磨擦而去除旧砂表面惰性膜，获得再生砂可代替新砂使用...     

覆膜砂热法再生装置

旧砂再生是降低铸件成本，提高铸件质量，减少环境污染和节约资源的一项重要措施。尤其是随着图１覆膜砂热法再生装置工艺布置１．振动破碎机２．永磁分离滚筒３．斗式提升机４．热法再生炉５．圆盘给料机６．旧砂储存斗环保立法的日趋完善和优质砂资源的减少及运输费用的...     

黏土旧砂完全再生技术

分析了旧砂中黏土膜的分离机制,采用不同的再生工艺评估了黏土旧砂再生技术的可行性,确定了700℃焙烧＋机械再生＋微粉分离的黏土旧砂完全再生工艺,研究了黏土完全再生砂的工艺适应性,并介绍了黏土砂完全再生系统的组成。结果表明,视不同的型砂工艺,黏土完全再生砂可分别用于混制水玻璃砂、覆膜砂、冷芯盒砂或热芯盒砂,但不能用于自硬呋喃树脂砂的制备。     

保证磷化质量消除铬盐污染

我厂有条吹砂磷化生产线,主要做吹砂工件。磷化后工件作为增强贮油润滑性能和大气中防蚀之用。吹砂磷化生产线工艺路线是:吹砂→脱脂→水洗→水洗→弱浸蚀(有浮锈的工件才进行此工序)→水洗→磷化→水洗→填充→水洗→皂化→干燥→沾油→交验。1 主要工序的组成及工艺参数脱脂——四碱组成、常规工艺;弱浸蚀——盐酸:水=1:1,常温;磷化——硝酸锌、马日夫盐组成,常规中温磷化工艺;     

防止皮带在传动滚筒上打滑的措施

沈阳机车车辆工厂铸铁车间,有一条斜度为22°的旧砂回收皮带运输机。使用时,由于负载不均,经常发生打滑。经几次试验,采取在传动滚筒表面粘结金刚砂粒的办法防止打滑,收到满意的效果。现将金刚砂粒粘结工艺介绍如下:     

水玻璃旧砂湿法再生

我厂铸钢用水玻璃砂造型,过去因旧砂无法回用,型砂消耗量很大,1964年两吨铸件耗砂平均1.9吨。我们在自力更生、奋发图强的精神鼓舞下,群众动手,用几个月时间,自制了一套水玻璃旧砂再生设备。该设备均采用废旧料制造,费用低,制作周期短,效果好。含Na2O1．34%的旧砂,经再生后Na2O含量降到0．42%,由于旧砂回用,目前本厂型砂消耗量降为每吨铸件1吨。我厂铸钢用水玻璃砂造型,过去因旧砂无法回用,型砂消耗量很大,1964年两吨铸件耗砂平均1.9吨。我们在自力更生、奋发图强的精神鼓舞下,群众动手,用几个月时间,自制了一套水玻璃旧砂再生设备。该设备均采用废旧料制造,费用低,制作周期短,效果好。含Na2O1．34%的旧砂,经再生后Na2O含量降到0．42%,由于旧砂回用,目前本厂型砂消耗量降为每吨铸件1吨。一、旧砂回用流程二、设备简介1．水玻璃砂块粉碎落砂后,用锤式粉碎机将砂块粉碎,然后用滚筒筛筛过。2．洗砂洗砂设备如图1所示。经粉碎的旧砂用提升斗(1)提起,经双重筛(2)筛过后流入洗砂器(3)洗的砂子在沉砂斗(4)中下沉,然后经螺旋输送器(5)送入沉淀池(6)中。洗砂器(3),外壳尺寸为φ300×1000毫米,内部均布三个螺旋搅拌器(如图2),形成上升螺旋面,将砂子由筒底卷上,进入次一个。洗砂设备生产率为1吨/时,耗     

复合造型工艺在铸钢生产中的应用

根据铸钢件造型生产工艺的特点,通过合理的比较研究,提出以碱性酚醛树脂砂作为面砂、酯硬化水玻璃砂作为背砂的复合造型工艺,并在实际生产中取得成功,针对复合造型工艺设计的旧砂再生系统较好地解决了旧砂再生的难题.     

DIDON介质落砂清理滚筒

ＤＩＤＯＮ介质落砂清理滚筒上海市机电设计研究院薛康华嘉（香港）有限公司机器部杨小卫美国ＤＩＤＩＯＮ公司创建于一九七四年，从生产滚动落砂机起步，经过多年滚筒设备生产经验的积累，开发了最新的介质落砂清理滚筒。此外，还生产滚动式砂块破碎机，滚动旧砂再生设备...     

高湿度再生砂压送节能实践

水力清砂旧砂再生,一般是采用热气流烘砂或烘砂滚筒进行干燥后回用;个别工厂采用水力提升机或机械方法,将砂浆提升到空地上待水分降低后回用;比较好的是采用脱水斗自然脱水,然后再用皮带机等运送到混砂机上方利用。对于水玻璃砂及双快水泥砂等要求含水量很低的型砂,旧砂再生采用烘干方法是必要的,但对于一般粘土砂,在旧砂回用时,就不一定烘干,尤其对于粘上干模型砂,烘干只能增加设备,消耗能源。如河将水分较大的再生     

基于PLC的消失模砂温自动控制系统设计研究

针对消失模砂温控制不准确和温度调节时间过长的问题,设计了基于可编程控制器(PLC)消失模砂温自动系统。该系统以台达DVP-PLC为核心控制器,配备DOP-AE系列触摸显示器和电磁阀,在砂温冷却滚筒外罩和滚筒外壁之间设置淋水冷却装置,同时在滚筒内部设置雾化冷却装置,将两者结合,构成双回路冷却系统,使得消失模砂温控制实现自动化。最后通过实验发现:以水冷却系统和雾化冷却系统构成的砂温控制系统能够精确有效的控制出砂温度,说明该装置提高单位时间内滚筒对砂的处理量,提高其工作效率。     

论旧砂再生及工艺设备

针对日趋发展的树脂砂、水玻璃砂工艺中旧砂再生回用的有关问题进行探讨；分析旧砂形成机理、旧砂再生工艺和成套设备的应用。     

粘土旧砂湿法再生技术的研究

以含覆膜砂芯砂粘土旧砂为研究对象,对粘土旧砂湿法再生技术进行了研究,确定了湿法再生适宜的工艺路线为"水洗+改性+焙烧",适宜的工艺参数为在1200r/min的转速下擦洗四次,每次擦洗时间为5min,前三次的水砂比为1:1,最后一次的水砂比为0.5:1。对擦洗后的砂子用盐酸进行改性,其加入量为每100g砂子加入0.1mol/L的盐酸标准溶液4mL,然后将改性并烘干后的砂子在600℃下焙烧15min,冷却至室温后制备覆膜砂,其热态抗拉强度为1.246MPa,常温抗拉强度为1.694MPa,均达到或超过了由新砂混制覆膜砂的热态和常温抗拉强度。     

电磁振动筛

一、概况电磁振动筛用于铸造车间筛分旧砂和新砂,筛子上下振动,频率可以调节。我厂铸造车间用于筛分旧砂,芯头、铁块及其他杂物由筛上自行流出。振动筛装置的示意图如图1所示。抓斗把旧砂送入储砂斗,旧砂从下端出口自动流入振动筛,筛好的砂子由提升机送入混砂机。筛子四角通过四个弹簧悬于储砂斗下。衔铁靠拉杆固定于筛子上,电磁铁由支架固定在地面上。当电磁铁线圈通电时,引动衔铁,拉筛子向下运动;断电时,四个弹簧拉筛子向上运动。这样,不断通电、断电,实现筛子上下     

树脂砂旧砂再生线冷却循环水系统的设计

介绍了用呋喃树脂自硬砂生产铸钢件的旧砂再生系统中的旧砂冷却循环水系统的设计,根据热平衡原理计算了循环水的用量;冷却循环水系统使用后,当室外温度为30℃时,旧砂冷却后的温度不大于40℃,满足了工艺要求.     

20吨/时滚筒破碎筛

我厂广大革命职工,为改变铸造生产落后面貌,在技术革新群众运动中,结合我厂旧砂中含有大量透气用的焦炭,不宜用一般破碎方法的特点和条件,自行设计和制造了每小时能破碎过筛20吨旧砂的滚筒破碎筛。经过两年多来的生产验证,效果较好,基本上解决了湿型(经表面干燥)粘土砂的破碎和过筛问题,为砂处理机械化创造了条件。     

树脂旧砂的再生工艺

综述了树脂旧砂再生的研究现状,分析了不同树脂旧砂再生方法的特点和适用范围,介绍了部分树脂旧砂再生工艺及其装置的专利技术,推荐了呋喃树脂旧砂、碱性酚醛树脂旧砂和热硬或冷硬树脂旧砂的再生工艺,并对树脂旧砂再生工艺与装备存在的问题进行了展望.