焦煤中添加缚硫剂的研究现状

对70年代以来在焦煤中加入缚硫剂的现状进行了综述。并提出了采用缚硫剂和粘结剂炼焦，以提高焦炭质量。     

铁水脱硫渣回硫分析及聚渣剂研究

本文主要研究了梅钢150t铁水包复喷吹脱硫后脱硫渣的重量、成分、硫含量,以及铁水在脱硫前后成分的变化关系,在此基础上进一步研究了残留在铁水包表面的脱硫渣对炼钢回硫影响的幅度。研究结果表明,复喷吹脱硫结束后,脱硫渣中硫含量在2%-3.5%之间,扒渣结束后的残渣量在100kg左右,由此渣导致的回硫最高不超过0.003%。因此,梅钢脱硫残渣对钢水回硫影响幅度较小。同时,为了进一步减小残渣回硫幅度,需向脱硫渣中加入一定量的聚渣剂,以达到改善脱硫渣流动性,提高扒渣效果。     

高硫炼焦煤炉外脱硫技术的研究

高硫炼焦煤在一定粒度下,用一定浓度的NaOH溶液浸渍后,经定量的微波辐照,可以有效的脱出所含的部分无机硫和有机硫,并不影响炼焦的各项性能,具有很好的直接经济效益和社会效益。     

瘦焦煤炼焦性能的研究与应用

针对原有配煤方案煤岩图谱存在明显缺口问题,鞍钢鲅鱼圈炼焦部开发引进瘦焦煤参与配煤的研究。对4种瘦焦煤炼焦性能进行单种煤炼焦试验、配煤炼焦试验,以及配煤生产实践。试验结果表明,瘦焦煤的引进不仅丰富了炼焦煤资源,还改善了配煤煤岩图谱形态和配煤结构,降低了配煤成本,改善了焦炭质量。     

安钢高硫焦煤的应用实践与效果

为扩大炼焦煤资源,降低配煤成本,安钢焦化厂采用低成本高硫(硫分1.62%~2.31%)焦煤分阶段代替部分一类主焦煤,提高了配合煤的黏结指数,改善了结焦性能,提高了焦炭质量及质量稳定性,年降成本约5 300万元。虽然提高了配合煤及焦炭的硫分,但在可消化的范围内。     

高硫锰矿脱硫的试验研究

阐述了高硫锰矿对富锰渣高炉冶炼的危害，以及开发利用的迫切性。针对高硫锰矿的矿相结构、还原和氧化气氛及GTO法块状颗粒料脱硫进行了试验研究，结果表明：高硫锰矿的脱硫效果不仅与脱硫工艺方法及温度有关，而且还与某一高温下的停留时间有关，采用GTO法脱硫，突破了国内外利用高硫锰矿块状物(8～40mm)进行脱除高S的瓶颈，取得了突破性的脱硫效果，GTO法脱硫率达91．88％，达到了富锰渣高炉冶炼的入炉要求。     

高硫石油焦煅烧脱硫研究

采用碳酸钠高温煅烧法,研究了煅烧温度、碳酸钠添加量和煅烧时间对高硫石油焦煅烧脱硫效果的影响,利用SEM、FT-IR和XRD等表征手段,对石油焦脱硫前后的微观形貌、化学结构和微晶结构进行比较分析。结果表明,在煅烧温度1 300℃、碳酸钠添加量25%和煅烧时间70min的条件下,脱硫率可达69.73%;脱硫后石油焦表面变得疏松,断层结构增多,S元素含量减少;脱硫后(002)衍射峰更加尖锐,结晶度提高;煅后焦在478、744和863cm~(-1)处的特征吸收峰明显减弱,脱硫效果良好。     

焦炭中硫元素在高炉内的反应行为及羰基硫生成机理

目前,高炉煤气精脱硫研究主要集中于硫化物的脱除工艺,而对硫化物的生成机理研究较少。利用FactSage热力学软件和实验手段建立C-SO₂反应体系,考察物质的量之比和温度等对羰基硫(COS)生成浓度的影响,揭示焦炭中含硫物质转化为COS的生成机理。热力学计算及试验结果表明:(1)在碳过量条件下,COS在中低温下更易生成,500℃左右生成量达到峰值,高温下COS不能稳定存在;(2)入炉焦炭在高炉中上部会析出少量的含硫物质,其大部分硫元素主要以二硫化碳(CS₂)、一硫化碳(CS)和硫蒸气(S2)形式进入炉腹煤气;(3)在煤气上升降温过程中,穿过软熔带的大部分含硫物质通过复杂反应转化为COS后进入炉顶煤气。     

利用焦炉煤气制备冶金还原气的动力学研究

用圆形的刚玉管作反应器,分别进行不用催化剂和用１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢屑作催化剂进行焦炉煤气制备冶金还原气的气体转化实验,测相应温度和压力下的动力学数据,分别回归出ＣＨ４的转化方程。加以分析和比较,研究各自对转化反应的催化效果,并提出合理的动力学模型。     

用气相色谱法分析焦炉煤气中H2S

采用PE公司带FPD检测器的Clarus500型气相色谱仪测定了焦炉煤气中H2S的含量,同时用国标的碘滴定法进行试验数据对比.结果表明,本方法分析周期由每样2 h缩短到10 min左右,且煤气中H2S的含量在(5～5 000)×10-6的范围内线性关系良好,准确度高,重现性好,完全满足不同含量H2S分析要求,是一种简便快速的分析方法.     

燃煤工业锅炉的气煤混烧改造

在不破坏链条锅炉本体结构的基础上,合布置煤气喷嘴,实现链条工业锅炉可燃煤、燃和煤气混烧三种然烧方式。转换快、调节灵活,安全可靠,效益显著。     

高、焦炉煤气直接混合燃烧技术

本文着重对常规高、焦炉混合煤气在应用过程中存在的问题和产生原因进行了分析。并对作者开发的高炉煤气和焦炉煤气直接进烧嘴混合燃烧的新技术进行了详细的介绍和论证。     

攀钢富余焦炉煤气的综合利用

针对攀钢焦炉煤气大量富余这一问题，提出了富余焦炉煤气在保证企业煤气平衡的前提下，可作为燃料和化工原料进行综合利用，以实现清洁生产的见解。     

废钢脱铜技术

简述了铜对钢质量的炼钢过程中铜的来源，系统介绍了现有的废钢脱铜方法。     

焦化废渣进行型煤炼焦开发研究

探讨了利用焦化厂产生的废渣按一定配比进行型煤炼焦的简易工艺流程。小焦炉试验和工业性试验证明，焦炭强度特别是热强度明显改善，并合理有效地解决了焦化废渣造成的环境污染问题。     

浅议我国焦化厂的煤气净化

介绍了我国焦炉煤气净化工艺的进步,重点介绍了我国引进的主要几种煤气净化工艺的特点,并就引进技术的消化移植和改进创新等问题作者提出自己的见解。     

高炉—转炉煤气混烧系统优化

针对热轧薄板厂加热炉燃料由纯高炉煤气改为高炉-转炉混合煤气后,出现单位能耗增加、氧化铁皮除不净以及优质碳素结构钢脱碳严重等问题,通过优化混合煤气的燃烧系统和改变热工制度等措施,将问题成功解决.     

利用除尘灰生产硫酸锰的工艺探讨

介绍了利用除尘灰生产硫酸锰的目的 和意义,详细探讨了水浸泡、回转窑烧结、酸浸泡到压滤的过程,为工业上利用除尘灰生产硫酸锰提供方法.