钛材热挤压成形技术发展和应用现状

介绍了国内外钛材热挤压成形技术的发展现状、钛挤压材的生产和应用情况及国内钛材热挤压技术和装备的新进展，并提出了提高我国钛热挤压材竞争力的几点建议。     

钢管热挤压机介绍

对太钢不锈钢管公司热挤压机的设备配置和功能、挤压工艺以及模具设计进行了阐述。指出挤压温度和挤压速度是挤压工艺的两个主要参数;模角、工作带长度和直径、入口圆半径及模具预热温度是模具设计的主要考虑参数。     

GH625合金管材热挤压成形工艺及组织演变的研究

利用卧式挤压机对GH625合金进行了管材热挤压试验,研究了挤压温度和挤压比对GH625合金管材挤压过程中的力能参数及挤压后管材不同部位的显微组织的影响.结果表明,随着挤压温度的降低和挤压比的升高,最大挤压力逐渐升高.管坯在固定挤压速度40 mm·s-1,预热温度为1150～1200℃和挤压比为3.46～4.10的条件下,可成功挤压出3种规格的GH625合金管材;挤压后的管材由于在挤压过程中发生了动态再结晶组织明显细化,管坯横向组织为等轴的动态再结晶晶粒和原始晶粒组成,纵向组织则由等轴的动态再结晶晶粒及被拉长的原始晶粒组成,呈条带状组织;挤压后管材的外壁、中心、内壁与管材的头部、中部与尾部在热挤压变形过程中,由于变形不均匀发生了不同程度的再结晶,因而存在不同程度的混晶组织.为消除混晶组织,结合设备能力与GH625合金的变形特征,可通过提高坯料挤压的变形温度和挤压比来控制变形的均匀性,并通过切头,去尾和对管材内壁进行少量机加工的方法,可获得具有完全动态再结晶组织的挤压管材.     

粉末高温合金热挤压工艺研究进展

概述了欧美国家粉末高温合金热挤压工艺的发展历程与应用情况,阐述了我国粉末高温合金热挤压工艺的研究进展,介绍了René95、René88DT和FGH4096合金的挤压工艺参数选取原则,重点分析了挤压工艺参数（挤压比、挤压速度、挤压温度等）对粉末高温合金挤压成形及组织性能的影响规律,阐明了热挤压过程中粉末高温合金非金属夹杂物的演变行为。     

关于热挤压钢管定径问题新探讨

通过对挤压钢管外径超差及其影响因素的考察和分析，指出当挤压不锈钢大口径薄壁管时，在工艺上超差不可避免，上一套合适的定径装置还是必要的，并提出了挤压管定径新设想。     

Custom 450钢异形方管热挤压成形的数值模拟及试验研究

为了确定Custom 450钢最佳的热变形区间以指导实际热挤压过程的工艺参数设计,采用Gleeble-3800热模拟试验机在真应变为0.2～1.0,应变速率为0.01～10s-1,变形温度为900～1200℃的条件下开展了热压缩试验,确定了该钢发生完全动态再结晶的工艺参数区间;基于热压缩试验结果,采用热力耦合有限元方法...     

热挤压无缝钢管橘皮缺陷分析

热挤压无缝钢管橘皮缺陷一直是影响钢管一次性合格率和成材率指标的重要原因之一.橘皮缺陷是在挤压过程中最后一段从二次感应后的钢坯到挤压管形成的过程中产生的,其产生的原因与钢坯的材质、润滑、工艺参数设定以及挤压工艺等有关.通过分析橘皮缺陷与材质、润滑、工艺参数设定以及挤压工艺的关系,提出 了预防橘皮产生的措施.     

金属粉末热挤压

粉末热挤压是粉末冶金与挤压相结合形成的一种特种金属加工工艺,是生产特种材料,诸如铍材、弥散强化材料的主要手段.本文简要介绍了金属粉末热挤压的工艺,实际应用,用金属粉末挤压加工的材料及新发展.     

热轧球扁钢快速感应加热技术及装备开发应用

鞍钢重机公司采用快速感应加热技术,对鞍钢股份大型厂生产的热轧球扁钢淬火工艺进行了研究,设计开发出淬火生产线,对电源频率、加热方式、感应器等设备及工艺参数进行了选择确定。该产线投入运行后,产品性能指标完全符合标准要求,淬火质量稳定,证明快速感应加热技术在型材的热处理方面具有广泛的应用前景。     

粉末316L不锈钢热挤压工艺

研究了氮气雾化316L粉的真空碳热还原烧结规律和挤压坯密度对热挤压工艺和挤压材性能的影响。获得了1种粉末316L钢无包套热挤压新工艺,即氮气雾化制粉→粉末振实真空烧结→热挤压。由于在真空烧结中碳对氧化物的还原作用,使316L雾化钢水的碳含量可以适当提高,简化了熔炼工艺。     

实用新型热轧钢管连铸圆坯热装系统介绍

实用新型热轧钢管连铸圆坯热装系统取得国家专利。该系统要点是炼钢、连铸系统和轧管机系统集成为一体,1对1匹配,以轧管机产能为基准组织生产;步进式预热炉和高温炉以及回转热锯机,对连铸圆坯加热和锯定尺;生产过程计算机和生产管理计算机控制系统;总图布置紧凑,物流畅通。热装比可达75%～80%,热装温度可达650～800℃;节能减排、降低投资、提高金属收得率等效果。     

20G无缝钢管的热浸渗铝工艺

对20G无缝钢管的热浸渗铝工艺进行了研究和试验。测定了不同工艺条件下获得的浸渗层深度和浸渗层显微硬度的分布。在对渗铝钢管进行金相、SEM和能谱分析后,确定了热浸渗铝的基本工艺参数。此外,对解决铝液表面氧化烧损和坩埚内壁腐蚀问题提出了参考意见。     

Tailoring of Mechanical Properties of Indirect Hot Stamping Steel Tubes by Laser Assisted Local Rapid Heating

The effect of laser assisted local heating on the mechanical properties of a hot stamping steel tube was in-vestigated.A heated region with a spiral shape was generated on the surface of the tube by combining the linear movement of the laser and the rotation of the tube.The results of axial crush tests show that the laser assisted local heating can be effectively used to modify the mechanical performance of the tube.A microstructural analysis confirms that the laser locally induces a martensitic phase transformation in the heated region and results in inhomogeneous microstructures along the length of the tube.     

热成型钢及热成型技术

对热成型钢的成分设计、热成型工艺过程以及表面氧化的处理进行了论述。热成型工艺可以通过直接热成型或者间接热成型实现;热成型钢都是含硼钢,硼能抑制成型过程中铁素体形核;通过锰、铬和钼等提高淬透性防止珠光体形成;一般热成型钢中含有0.2%左右的碳。热成型钢可通过喷丸的方法消除表面氧化层或者镀层技术保护其表面不受氧化。     

热镀锌双相钢热轧工艺制度研究

研究了热轧工艺对热镀锌双相钢组织与性能的影响。结果表明,通过调整热轧工艺,可以得到强韧性能配合较好的组织均匀的铁素体-马氏体双相钢。在一定的温度范围内,随着终轧温度和卷取温度的升高,双相钢的屈服强度和抗拉强度有不同程度的下降,而延伸率有所上升。高温卷取易导致热轧基板晶粒粗大并出现带状组织,通过降低卷取温度可有效提高热轧基板组织的均匀性,使热轧基板的晶粒细腻均匀,从而改善热轧带状组织。     

Φ60系列热轧成品钢管的开发

论述了热轧成品管的技术要求，工艺设计和产品开发，提出在工艺过程中消除缺陷应采取的措施。     

轴承钢热轧钢带的开发

介绍了南钢利用自炼的优良坯料资源进行轴承钢带钢的开发,以替代棒材轴承钢,简化了下游的制造工艺,降低了加工成本。通过对加热工艺、轧制工艺、冷却工艺的摸索,使产品的碳化物控制水平达到并超过了棒材的水平,实现对棒材成功替代。