首钢高炉热风炉高风温技术进步

本文叙述首钢高炉热风炉现状和技术进步,说明首钢高炉热风炉向大型、高风温方向发展。通过分析首钢北京地区、首秦和迁钢等高炉热风炉投产以来的风温变化,阐明首钢全烧高炉煤气热风炉采用高温空气燃烧预热技术实现风温1250℃。利用仿真和冷态试验等手段从理论和机理上研究了首钢现有不同高炉热风炉结构的流场和温度分布特征,指出了顶燃式和内燃式热风炉存在的问题。首钢高风温试验研究采取加强系统监测、操作制度优化和改善原燃料条件等措施,实现了1250～1280℃的风温。该试验研究结果将在首钢迁钢3＃高炉、京唐大型高炉上进一步实施,为国内外高炉提高风温研究提供参考。     

韶钢6号高炉提高风温技术实践

根据高炉生产实践,结合顶燃式热风炉的操作特点,对如何提高风温措施进行归纳总结。通过强化热风炉操作管理、提高烧炉自动化水平、稳定高炉炉况、提高高炉富氧率等措施,实现了高炉平均风温1 200℃的目标,达到国内风温使用先进水平。     

迁钢2号高炉高风温技术实践

高风温是高炉提高喷煤比、节能降耗、降本增效的有效措施.迁钢2号高炉在设计上采用了优化热风炉结构,通过数学模拟确定最适宜的空燃比、采用自动燃烧系统、改善热风炉操作水平等措施分阶段提高风温,2008年8月开始高炉风温使用水平不断提高.至2009年9月,2号高炉平均使用风温长期稳定在1280℃以上.高炉通过调整各项操作制度,...     

现代高炉高风温关键技术问题的认识与研究

提高风温可以有效降低高炉燃料消耗,促进高炉生产稳定顺行,是绿色低碳炼铁技术的重要发展方向之一。研究了热风炉热量传输过程和传热特性,通过传热学机理的研究解析,阐述热风炉加热面积与风温之间的关系,提出提高热流通量以改善热风炉传热的观点。研究了热风炉理论燃烧温度、拱顶温度和风温之间的关系,介绍了利用低热值高炉煤气和回收热风炉烟气余热,通过耦合预热和能量梯级利用的技术方法,实现高风温的技术创新及实践。提出了实现热风炉智能化操作的技术要素,论述了合理控制拱顶温度和抑制NO_x大量生成的工艺方法,以及有效预防热风炉炉壳晶间应力腐蚀的技术措施。指出实现低热值煤气的高效利用和高值转化,提高风温、降低燃料比和CO₂排放,是未来高炉炼铁的关键共性技术。     

首钢京唐5500m3高炉BSK顶燃式热风炉设计研究

介绍了首钢京唐钢铁厂5500 m3高炉BSK顶燃式热风炉的设计创新。优化集成了特大型顶燃式热风炉工艺;研究开发了助燃空气两级高温预热技术和顶燃式热风炉高效陶瓷燃烧器。根据顶燃式热风炉特性设计了合理的拱顶和陶瓷燃烧器结构;采用高效格子砖,优化了蓄热室的热工参数与结构,确定了合理的热风炉蓄热面积。优化热风炉炉体内衬设计;采用了有效的防止热风炉炉壳晶间应力腐蚀的技术措施。根据蓄热室传热计算,合理配置了热风炉炉体耐火材料,提高了耐火材料技术性能。优化热风管道系统耐火材料结构设计,使热风管道系统合理化并满足1300 ℃高风温的要求。高炉投产后热风温达到设计水平,实现月平均风温1300 ℃。     

邢钢炼铁厂热风炉现状及提高风温的措施

对邢钢炼铁厂热风炉现状进行了分析,找出了影响风温提高的因素,探究了热风炉发展方向以及进一步提高风温的措施,即提高单位风量的蓄热面积,提高热风炉效率和改进热风炉耐火材料。     

2500m~3钒钛矿冶炼高炉使用高风温技术的研究

从热风炉能否提供高风温和高炉能否使用高风温两个方面进行分析,找出制约提高风温使用的因素。通过优化热风炉工作制度,改进热风炉燃烧器,调整高炉操作制度,达到2500m~3钒钛矿冶炼高炉提高保存风温,节能降耗的目的。     

南通宝钢热风炉富氧烧炉生产实践

高风温是高炉提高喷煤比、降低工序能耗、降低成本的有效措施。通过对高炉煤气富氧燃烧特性的分析,结合南通宝钢热风炉实际生产情况,介绍了热风炉在使用单一高炉煤气生产的情况下,通过采取热风炉富氧烧炉技术来提高风温水平的生产实践。     

350 m3高炉热风炉的技术进步

介绍了济钢第一炼铁厂自1980年以来热风炉的技术进步情况。尤其是在1995年后，该厂围绕提高风温水平对热风炉结构进行了改进，采用了无机换热、膜法富氧、前置热风炉等先进实用的新技术，有力地促进了水平和炼铁综合技术指标的提高；同时，提出了今后改进热风炉及提高风温的建议。     

高炉前置双预热高风温技术

1 引言 我国高炉的风温一直在1000℃左右徘徊,比国外先进水平要低200～300℃。风温不高的原因之一是热风炉使用的是低热值煤气,如高炉煤气(热值仅为3700kJ/m~3左右)。要想提高热风炉的拱顶温度以及风温,必须设法提高热风炉理论燃烧温度。提高热风炉理论燃烧温度有多种措施,例如,可在低     

首钢高炉高风温技术研究进展

在比较国内外高炉风温基础上,结合风温变化,说明首钢高炉高风温的技术进步。近年首钢在高风温热风炉、高风温工艺流程和高风温管道等方面开展的理论研究,为首钢高炉实现高风温奠定了基础。在首钢搬迁调整之际,高温空气燃烧预热和自研发的热风炉等技术在首钢得到推广应用。通过首秦与迁钢开展的高炉高风温实验研究,表明首钢实现了1 250～1 280℃的高风温。     

高炉热风炉高风温技术

提高高炉风温不仅直接影响生铁产品的产量和质量,而且是高炉提高煤比（增加喷煤量）和降低燃料比（焦比）的重要措施之一。从热工角度初步分析了高炉热风炉的热工行为;在此基础上,根据热工炉窑3类变量之间的关系,系统分析了热风炉结构参数和操作参数对其出口风温的影响;指出了如何从结构参数和操作参数上提高高炉热风炉风温。     

高风温热风炉结构探讨

提高热风温度是高炉增加喷煤量和降低燃料比的重要措施.本文着重探讨了为提高热风炉风温水平,应采取的合理热风炉结构,在高温区采用硅砖及纠正热风管道系统存在的问题.     

鞍钢炼铁生产实现煤气置换的途径

在介绍了鞍钢炼铁生产热风炉使用煤气的现状以后,针对高热值焦炉煤气短缺、低热值高炉煤气过剩的实际情况,提出了要通过开发新技术,因地制宜,多种形式并举以实现多用或单一使用高炉煤气烧出高风温的置换焦炉煤气的可行方法和途径,文中还具体描述了高炉热风炉自身预热,荒煤气预热净煤气换热器,带有附加加热系统的回收热风炉烟气用换热器,以及对高炉煤气进行干式除尘等煤气置换措施。     

唐钢1080m~3高炉顶燃式热风炉的设计

通过与俄罗斯kalugin(卡鲁金)公司合作,经过详尽的热工学计算,唐山银水新建1 080 m3高炉热风炉选用俄罗斯kalugin公司的顶燃式热风炉,热风炉采用了先进的设计技术和合理的燃烧器结构。经生产实践检验,唐山银水1 080 m3高炉热风炉系统达到设计目标。     

八钢4号高炉热风炉修复方案

文章对八钢400m^3级4号高炉三座热风炉破损现状进行描述,并制定了修复方案,经过修复使热风炉各项技术参数恢复正常,保证高炉的正常生产。     

唐钢引进霍戈文热风炉技术分析

详细介绍了霍戈文热风炉技术在高风温和长寿方面的特点，并结合唐钢的实际情况就引进霍戈文热风炉技术的可行性和效益以及在省内，国内的示范作用作了简要介绍。     

酒钢炼铁厂7#高炉热风炉自动控制系统应用

酒钢炼铁厂7#高炉热风炉在原PLC系统控制的基础上,引进一套自动烧炉专家系统,与原控制系统共同作用,为高炉提供持续优质的高热量热风,同时又节约了能源。通过对自动烧炉专家系统与原热风炉PLC控制系统程序的无缝对接,实现热风炉自动烧炉控制的自由无扰切换,在保证高炉冶炼的同时,又使得热风炉自动控制迈上一个更高的层级。