电沉积Fe—Ni—P合金的磁性研究

通过对电沉积Ｆｅ－Ｎｉ－Ｐ合金磁性的测定，获得了合金成分以及电沉积工艺对其技术磁性的影响规律。研究结果表明，合金中Ｐ，Ｆｅ含量，电沉积镀液ｐＨ值和电流密度对Ｆｅ－Ｎｉ－Ｐ非晶合金的技术磁性均有很大影响。     

在电沉积锌—铁合金镀液中柠檬酸的作用

用循环伏安法研究了柠檬酸对Ｚｎ－Ｆｅ合金电沉积的影响，结果表明，镀液中加入柠檬酸后使Ｚｎ－Ｆｅ合金电沉积的阴极极化增大。从含有柠檬酸的Ｚｎ－Ｆｅ合金镀液中获得的Ｚｎ－Ｆｅ合金镀层的阳极溶解峰与纯Ｚｎ镀层，从简单盐中获的Ｚｎ－Ｆｅ合金镀层相比，其峰电位正移，使Ｚｎ－Ｆｅ合的耐蚀性提高。     

非晶态Fe—Ni合金电沉积研究

介绍了一种新的电沉积非晶态Ｆｅ－Ｎｉ合金的方法。用这种方法在室温下电沉积出的Ｆｅ－Ｎｉ合金镀层外观接近镜面。经Ｘ－射线衍射及等离子光谱分析证实，所获得的Ｆｅ－Ｎｉ合金镀层为非晶态结构，镀层中Ｆｅ和Ｎｉ含量分别为７３％－７７％和２０％－２４％，同时含有１．５％－５．０％的Ｐ和少量的Ｃｒ和Ｂ。     

NaH2PO2对Zn,Zn—Fe合金电沉积的影响

用循环伏安法研究了ＮａＨ２ＯＰ２对Ｚｎ，Ｚｎ－Ｆｅ合金沉积的影响，结果表明，镀液中加入ＮａＨ２ＰＯ２后Ｚｎ，Ｚｎ－Ｆｅ合金电沉积的阴极极化增大，获得的Ｚｎ－Ｐ，Ｚｎ－Ｆｅ－Ｐ合金镀层的阳极溶解峰与Ｚｎ层相比，其峰电位正移。     

非晶态Fe-Ni合金电沉积研究

介绍了一种新的电沉积非晶态Ｆｅ－Ｎｉ合金的方法。用这种方法在室温下电沉积出的Ｆｅ－Ｎｉ合金镀层外观接近镜面。经Ｘ－射线衍射及等离子光谱分析（ＩＣＰ－ＡＥＳ）证实，所获得的Ｆｅ－Ｎｉ合金镀层为非晶态结构，镀层中Ｆｅ和Ｎｉ含量分别为７３％～７７％和２０％～２４％，同时含有１．５％～５．０％的Ｐ和少量的Ｃｒ和Ｂ。对电沉积的工艺条件、光亮剂ＨＡＢ１、ＨＡＢ２和添加剂ＨＡＴ的影响进行了探讨。     

NaH_2PO_2对Zn、Zn－Fe合金电沉积的影响

用循环伏安法研究了ＮａＨ２ＰＯ２对Ｚｎ、Ｚｎ－Ｆｅ合金电沉积的影响，结果表明：镀液中加入ＮａＨ２ＰＯ２后，Ｚｎ、Ｚｎ－Ｆｅ合金电沉积的阴极极化增大；获得的Ｚｎ－Ｐ、Ｚｎ－Ｆｅ－Ｐ合金镀层的阳极溶解峰与Ｚｎ层相比，其峰电位正移。     

非晶态Fe—Cr合金电镀中的阳极材料

在非晶态Ｆｅ－Ｃｒ合金电镀中，电解池结构和阳极材料至关重要。本文采用单，双室电解池（两室用Ｎａｆｉｏｎ离子膜连通）和纯Ｆｅ，Ｐｔ，石墨为阳极材料进行了电沉积实验，根据镀液组成变化，镀层结构和质量，确定了最佳电极材料和电解槽形式。     

电沉积非晶态Fe-Mo合金的腐蚀电化学研究

Ｔａｆｅｌ曲线测试表明，电沉积的非晶态 Ｆｅ－２７Ｍ ｏ 和 Ｆｅ－３８Ｍ ｏ 合金有较好的耐腐蚀性能。在 ３％ ＮａＣｌ 和１．０ｍ ｏｌ·Ｌ－ １ ＨＣｌ中的腐蚀电位相对纯铁正移，腐蚀电流分别只有铁的７％ ～２０％ 。ＥＩＳ结果揭示，在腐蚀电位下它对腐蚀过程中的腐蚀产物的界面扩散有一定作用。较大电流沉积的合金表面均匀性下降，其耐蚀性也随之降低。     

COMPUTER SIMULATION ON THE DEPOSITION-DIFFUSION PROCESS IN F_e-65_(mg)·g~(-1) Si ALLOY THIN RIBBON

沉积－扩散法是制备特殊的有效方法之定，用计算机模拟研究了沉积－扩散生产Ｆｅ－６５ｍｇ．ｇ＾－１Ｓｉ合金薄带的工业可行性及热处理工艺条件（温度、１气体浓度、时间等）的影响，计算结果表明：沉积－扩散法制造工业用Ｆｅ－６５ｍｇ．ｇ＾－１Ｓｉ合金薄带是完全可行的；二步扩散较单步扩散明显缩短生产时间。     

氯化物电沉积Zn—Fe合金工艺

在氯化钾镀锌的基础上，通过添加铁盐，可得到Ｚｎ－Ｆｅ合金镀层。研究了镀液组成及工艺条件对镀含铁量的影响，控制它们在最佳值，可得到含铁量为０．４－０．７％的Ｚｎ－Ｆｅ合金镀层。确定了Ｚｎ－Ｆｅ合金镀层的黑色钝化处理工艺，并对镀液、镀层性能进行了测试。     

挤压温度地喷射沉积Al—20Si—5Fe—2Ni合金的微观组织和力学性能的 …

利用喷射沉积技术制备了Ａｌ－２０Ｓｉ－５Ｆｅ－２Ｎｉ合金。用扫描电镜和Ｘ射线衍射法研究了合金沉积态、挤压态和热处理态的微观组织,讨论了挤压温度对合金微观组织和力学性能的影响。     

电沉积非晶态铬—铁合金镀镀层研究

研究了从三价铬的硫酸盐体系中电沉积Ｃｒ－Ｆｅ合金镀层的工艺以及镀层的形貌、结构和性能。利用该工艺获得了厚度３０μｍ以上、铁含量（２０－３０）％的Ｃｒ－Ｆｅ合金镀层。实验结果表明，该镀层表面结瘤状，含有大量微裂纹，为非晶态结构，具有可热处理性。在６００℃下热处理１ｈ后硬度最高可达１４００ＨＶ以上，因此，可作为经济、耐磨性镀层使用。     

镍—铁—磷非晶态合金电镀新工艺

报道了一种Ｎｉ－Ｆｅ－Ｐ非晶态合金电镀新工艺，讨论了镀层成分与工艺参数间的关系，解决了镀液因Ｆｅ＾３＋存在及ＰＨ值不稳定产生的问题，通过Ｘ射线衍和电子显微镜扫描检测结果表明在Ｈ３ＰＯ３体系中得到了含量在２０％－６０％，含磷量在８％－１６％的Ｎｉ－Ｆｅ－Ｐ非晶态合金镀层。     

氯化钠镀锌—铁合金工艺及其应用

１前言日美等发达国家普遍用电沉积Ｚｎ－Ｆｅ合金镀层代替纯锌镀层，我国９０年代开始这项技术的研究与开发。含铁量为０．２％～０．８％的Ｚｎ－Ｆｅ合金镀层与相同厚度的锌镀层相比，耐蚀性可提高２～３倍，而且硬度高、韧性好、机械性能也明显优于锌镀层。含铁量低的...     

合金异常共沉积研究

测定了Ｚｎ－Ｆｅ、Ｚｎ－Ｃｏ、Ｚｎ－Ｎｉ合金体系在不同浓度时的平衡混合电极电势,该电势与锌电极的平衡电势相近,而远偏离于铁族元素电极的平衡电势,表明锌电极有较大的交换电流密度,这是锌与铁族元素共沉积时表现出异常优先沉积的根本原因。     

用沉积－扩散法生产Fe－65mg·g~（－1）Si合金薄带的扩散过程计算机模拟

沉积－扩散法是制备特殊材料的有效方法之一用计算机模拟研究了沉积一扩散法生产Ｆｅ－６５ｍｇ·ｇ－１Ｓｉ合金薄带的工业可行性及热处理工艺条件（温度、气氛浓度、时间等）的影响计算结果表明：沉积一扩散法制造工业用Ｆｅ－６５ｍｇ·ｇ－１Ｓｉ合金薄带是完全可行的；二步扩散较单步扩散明显缩短生产时间     

锌—铁合金镀层耐蚀性探讨

采用扫描电子显微镜，Ｘ－射线衍射仪，分析了酸性氯化钾Ｚｎ－Ｆｅ合金电镀层的结构。讨论了纯化膜、镀层结构及镀层含铁量对镀层耐蚀性的影响。研究表明，由于钝化膜中微量铁的存在，使Ｚｎ－Ｆｅ合金镀层的耐蚀性优于纯锌镀层，而含（０．２￣０．３）％Ｆｅ的Ｚｎ－Ｆｅ合金耐蚀性最佳。     

电镀

９９０８０２６　室温电沉积马氏体Ｆｅ－Ｃ合金——ＨａｓｅｅｂＡ．ＭｅｔａｌＦｉｎｉｓｈｉｎｇ,１９９７,９５（３）∶３０（英文）开发了一种常温电沉积马氏体Ｆｅ－Ｃ合金工艺,该工艺规范为：ＦｅＳＯ４１５０ｇ／Ｌ、柠檬酸１０ｇ／Ｌ、左旋抗坏血酸１０ｇ／Ｌ、电流密度２～６Ａ／ｄｍ２、温度、室温。采用该工艺能获得致密、光滑、含Ｃ量在１％以上、硬度为７８０ＨＶ的Ｆｅ－Ｃ合金镀层,讨论了沉积层中含Ｃ量与柠檬酸浓度、左旋抗坏血酸浓度以及电流密度之间的相互关系。９９０８０２７　钢和铸铁的锰系磷化——Ｇｕｅｇｕｅ…     

Zn-Fe-P合金电沉积工艺研究

采用电化学方法研究了Ｚｎ－Ｆｅ－Ｐ合金电镀液组成及工艺条件对镀层磷铁含量的影响,在最佳工艺条件下,可得到磷铁含量分别为０．１％左右和０．３％－０．７％的Ｚｎ－Ｆｅ－Ｐ合金镀层。腐蚀试验证明,经银白色纯化后的Ｚｎ－Ｆｅ－Ｐ合金镀层的耐蚀性能是Ｚｎ－Ｆｅ合金镀层的２倍以上。     

电镀规范对Fe—Ni—P合金硬度和耐磨性的影响

研究了不同电镀规范的Ｆｅ－Ｎｉ－Ｐ合金层显微硬度和摩擦学性能。镀液中Ｆｅ／（Ｆｅ＋Ｎｉ）浓度比增大或电流密度增加，镀层的硬度上，耐磨提高；槽液的ＰＨ值或温度增大，镀层的显微硬度下降，耐磨性降低。镀液ＮａＨ２ＰＯ２．Ｈ２Ｏ浓度为５ｇ／Ｌ时，镀层硬度和磨性最高。宜选用的工艺参数为ＰＨ值１．０－１．２，温度６０－７０℃，电流密度１０－２０Ａ／ｄｍ＾２。Ｆｅ－Ｎｉ－Ｐ非晶合金的耐磨性比Ｎｉ－Ｐ非昌合金高２