制革过程中铬鞣液的封闭循环

虽然制革工业利用的是肉食品工业的副产品，但仍可认为是资源的消耗者及污染制造者．所以对环保很重要。加工一吨盐湿生皮时．成品革只有200kg．只有2O％的原料皮转变成革．最大的问题是如何处置含铬的固体废渣。我们虽开发了一种酶脱铬工艺，而且发展为工业化规模，每日处理铬革屑3吨。此工艺分离出来的含铬泥渣，含有10％～15％的氧化镁，我们利用它来沉淀鞣制废液中的铬。沉淀后．废液中含铬量可从2294ppm降为6ppm。因此，在鞣制过程中．可利用此工艺形成鞣液的封闭循环。     

制革过程中铬鞣废液的危害及处理

一、问题的提出: 目前,国内制革厂一般均采用铬鞣,但在鞣革的过程中,革对铬的有效吸收率只有60％左右,其余40％左右的铬有的转入污泥,有的随废水排走。另外在配制铬鞣剂时还会产生大量的铬酸气,铬的损失量平均为7％,冷凝后附着在器壁上的液滴含铬量高达1000～4000毫克/升,这就造成了化工原料的大量浪费和经济损失。     

超声波强化制革铬鞣废水处理

利用超声波强化铬鞣废水的化学沉淀处理 ,考察了超声波作用时间、强度、施加方式对废水中有机物、铬、SS的去除以及铬泥沉降性能的影响。采用以CaO为主的混合药剂对铬鞣废水进行处理 ,Cr去除率达到 99%以上 ,SS和COD的去除率分别为 84 %和 4 8%。在加入碱剂后施加 2min、0 12W/cm3的超声波处理 ,可以将铬泥沉降时间从 3h缩短到 1h ,所得铬泥的体积也有所下降 ,其他性质基本不变。而不适当的超声处理却会恶化处理效果。加药时配合超声波对出水水质影响不大     

制革铬鞣废水回收利用方法及经济效益分析

如何减少制革过程中的铬污染,减轻铬污染造成的危害成为了当下的主要研究目标。制革铬鞣废水回收利用的主要难点在于难以分离废水中的中性盐和蛋白质,回收纯度难以达到要求。本文提出了使用碱性水解破坏制革铬鞣废水中蛋白质,絮凝后再加碱进行二次沉淀,最后使用硅铁电极法回收铬鞣废水的铬。研究发现用此方法回收废水中的铬含量远大于仅一次沉淀后的铬泥纯度,达到排放标准,回收的铬还可二次使用,可以在提升经济效益的同时保护环境。     

减少铬鞣过程中铬污染的方法

本文对铬鞣过程中减少铬污染的方法进行了综述。这些方法包括铬鞣工艺参数的优化、废铬液直接循环利用、废铬液回收再用、交联铬鞣法及接枝铬鞣法。其中交联铬鞣法及接枝铬鞣法具有良好的应用前景。     

大分子铬鞣助剂ECPA的高吸收铬鞣机理研究

通过研究大分子铬鞣助剂ECPA与皮胶原、铬鞣剂间相互作用以及ECPA助鞣的革坯铬结合牢度,探讨了ECPA的高吸收铬鞣机理.结果表明,ECPA助剂先与胶原上活性基团发生化学反应,将羧基、羟基以及氨基等基团引入胶原纤维上.在使用过程中,助剂中多种官能团与胶原及三价铬配位,使胶原对Cr3＋的结合量,结合牢度提高,这些协同作用是铬鞣助剂ECPA助鞣能力强的关键.     

《制革铬鞣废水中铬回收技术规范》标准编制说明

概述 《制革铬鞣废水中铬回收技术规范》由浙江省皮革清洁生产产业技术创新战略联盟提出,海宁皮革研究院、海宁市皮革行业协会为主要单位负责制订。参加该标准起草的单位有海宁蒙努集团有限公司、海宁市富升裘革有限公司。从2012年开始,项目工作组开始针对制革铬鞣废水中铬回收技术的相关资料进行收集,并在实验室和企业进行了相关试验工作。     

用于制革生产中清洁化铬鞣的新产品及工艺

对铬处理的严格限制是由污染控制方面的权威强制执行的，制革厂废水中的溶解总固体和氯化物使得制革工作者必须寻求一种低损耗、高吸收的铬鞣剂。本文介绍了一种铬吸收超过90％的新型铬合成鞣剂。这种新产品可作为主鞣剂跟复鞣剂使用，而且还可直接用于毛皮的脱灰，从而避免了皮革处理中传统的浸酸工序。这种改良的工艺使得废鞣液的化学需氧量（COD）、溶解总固体（TDS）和氯化物分别减少51％、81％和99％。这种产品制得的皮革丰满、柔软，且收缩温度不逊于传统铬鞣革。由于该产品反应活性高，因而跟传统的铬鞣方法相比，它即节省时间又可减少需水量。因此，这种新型产品及工艺不但有利于降低污染负荷，而且应该还具有一定的技术经济可行性。     

快吸收铬鞣剂清洁铬鞣技术

该清洁铬鞣技术使裸皮呈适度空松状态,提高裸皮的吸收容量,使高浓度铬鞣剂均匀扩散,被皮快速吸收。在皮内存在保护剂的条件下,高碱度铬鞣剂逐渐水解,高pH裸皮在皮内自动调碱,使铬鞣剂与裸皮缓和均匀地牢固结合。再气态加温,提高鞣效,完成鞣制,达到铬鞣革质量要求,并且铬鞣结束和静置时,无废水流出。鞣后加工含铬废水回收,第二次利用,使废水达标排放。使用现有设备常用材料,不增加成本,不增加投资也能解决制革铬鞣废水污染,实现清洁铬鞣。     

清洁化铬鞣——一种制革新方法

目前，全世界每年要生产18亿平方英尺的皮革，其中90％以上采用铬鞣。传统的铬鞣方法导致了惊人的材料浪费和严重的环境污染问题，目前可采用的高吸收铬鞣、铬液循环和铬回收利用方法，尽管在这些方面有所改善，但不能彻底解决铬的污染和浪费。本文提出了两种新方法，即全封闭铝铬结合鞣和两步鞣法，并进行现场试验。这两种方法通过对铬鞣制丁艺的改进，有效地提高了环境和经济效益。     

高吸收铬鞣研究新进展

本文系统地介绍了高吸收铬鞣研究现状，并在总结前人研究工作的基础上，提出了一种新的高吸收铬鞣方法，并共事 成了一种新的高分子铬鞣助剂。通过一系列高分子铬鞣助剂合成及应用实验，初步得出了高分子各鞣助剂较好的合成及应用方案。     

高吸收清洁化铬鞣技术

铬鞣法是目前制革工业中最成熟、产品质量最可靠、成本最低的鞣革方法,但是由于铬鞣带来的污染,限制了其使用.本文综述了几种高吸收清洁化铬鞣技术,能有效地促进铬的吸收,减少废液中铬的含量,符合清洁化生产的要求,促进了皮革工业的可持续发展.     

高吸收清洁化铬鞣技术

铬鞣法是目前制革工业中最成熟、产品质量最可靠、成本最低的鞣革方法,但是由于铬鞣带来的污染。限制了其使用。本文综述了几种高吸收清洁化铬鞣技术,能有效地促进铬的吸收,减少废液中铬的含量,符合清洁化生产的要求,促进了皮革工业的可持续发展。     

介绍一种制革无铬鞣法

本文简要介绍用DERUGAN 2000制作牦牛革的工艺。 为减少制革工业对环境的铬污染,德国Schill Seilacher公司几年前推出一种名为DERUGAN 2000的新材料。DERUGAN 2000是改性α—双醛类材料,非离子型,在任意温度下可以任何比例溶于水中。10％溶液pH值为3.3±0.5。用它预鞣的白湿皮有较好的热稳定性,抗霉菌生长能力较蓝湿皮更强。这种白湿皮经片皮削匀之后通过常规复鞣,可以制成符合QB1872—93的猪皮服装革,也可以通过植     

铬鞣高吸收方法研究进展

概括了近年来提高铬吸收所采用的方法,特别提到非常规铬鞣剂及其工艺,并简述了它们各自的优劣.     

铬鞣环境影响的最小化：一种高吸收铬鞣新工艺

在制革过程中，所有工序都会产生废弃物，将其排放到周围环境中，将会产生废水、废液、固体废弃物，以及废气和臭气等。在大生产规模上，本文研究了一种新的鞣制方法来替代传统的鞣制方法。该新方法采用无浴鞣制，并在鞣制后期将温度升得很高。鞣革性能的测试结果表明，对于传统和新方法鞣制的革，它们具有相似的物理、化学和感观性能。但是，从环境角度来看，两种方法的差异还是很大的，例如，新鞣制方法不需使用清洁水，与传统方法相比，其残留浴液减少75％，铬排放量减少91％，氯化物的排放量减少94％。另外，成本估算结果表明，与传统方法相比，新方法的生产成本降低32％。     

高吸收铬鞣助剂的研究进展

介绍在制革过程中铬污染对环境的危害,就其作用机理及应用性能概述了稀土盐、羧酸型铬鞣助剂和高分子铬鞣助剂三种类型的高吸收铬鞣助剂,提出了未来铬鞣助剂的发展方向.