计算管壳式换热器管数的计算机程序

管壳式换热器设计中布管管数的计算是比较麻烦的,本文介绍了一种计算机程序,用该程序能快速、准确地计算出管数来。     

计算管壳式换热器的新方法——HTRI法

本文以无相变管壳式换热器设计计算为例,对Kern法与HTRI法,从传热系数、管内外流速、压降等方面进行了比较。阐明Kern法尽管成熟、可靠,但偏于保守;而HTRI法正弥补了它的不足。为了提高换热器的设计水平,必须重视其计算方法,用新的计算方法取代旧的计算方法势在必行。     

管壳式换热器管板裂纹及控制措施

目前国内各炼油厂进口原油普遍存在含硫量高的问题,这增加了碳钢设备的湿硫化氢(H2S)应力腐蚀,容易造成换热器管板开裂。某石油化工厂型号为BJS1100 1.6 330 6/25 4的换热器投用不到半年,就发现焊缝开裂并扩展到管桥,文中分析其原因并对用于湿硫化氢应力腐蚀环境中的换热设备从设计及制造上提出几点避免产生裂纹的控制措施。1　管板开裂原因管板裂纹分布无规律。在管子与管板的焊缝、管桥及换热管上均有不同程度的开裂,裂纹长度及深浅不一。经用户与制造单位共同分析,认为是液化石油气中含有的H2S导致产生H2S应力腐蚀,造成局部开裂,…     

管壳式换热器升级换代

<正>一种新型高效螺旋折流板换热器有望成为管壳式换热器升级换代的主导产品,记者从杭州华东化工装备实业有限公司了解到,其研制的新型高效螺旋折流板换热器——全封闭流道连续型无中心管螺旋折流板换热器在杭州龙山化工有限公司应用后,换热器传热效率较原先提高了79.8%。     

管壳式换热器升级换代

<正>一种新型高效螺旋折流板换热器有望成为管壳式换热器升级换代的主导产品,大型石油、化工企业将能以简捷和低成本的方式实现节能。记者上周从杭州华东化工装备实业有限公司了解到,其研制的新型高效螺旋折流板换热器——全封闭流道连续型无中心管螺旋折流板换热器在杭州龙山化工有限公司应用后,换热器传热效率较原先提高了79.8%。     

用图表法确定管壳式换热器的大致尺寸

在装置建设的规划阶段以及其它类似场合,当希望知道管壳式换热器的大致尺寸时,如果对换热器管子的排列等一根根地进行计算,则是十分费事的。这时如果使用图1和图2所示的两个图表,则就比较方便了。 这两张图表的横坐标均表示壳体内径,纵坐标左侧刻度表示换热器管子的根数,右侧刻度表示装有传热管的壳体每1米长(指管子的有效长度)所应有的传热面积。图中斜线则表示壳体内径与该壳体内所容纳管子根数的关系。     

管壳式换热器升级换代

<正>一种新型高效螺旋折流板换热器有望成为管壳式换热器升级换代的主导产品,大型石油、化工企业将能以简捷和低成本的方式实现节能。记者上周从杭州华东化工装备实业有限公司了解到,其研制的新型高效螺旋折流板换热器——全封闭流道连续型无中心管螺旋折流板换热器在杭州龙山化工有限公司应用后,换热器传热效率较原先提高了79.8%。     

管壳式换热器升级换代

<正>一种新型高效螺旋折流板换热器有望成为管壳式换热器升级换代的主导产品,大型石油、化工企业将能以简捷和低成本的方式实现节能。记者上周从杭州华东化工装备实业有限公司了解到,其研制的新型高效螺旋折流板换热器——全封闭流道连续型无中心管螺旋折流板换热器在杭州龙山化工有限公司应用后,换热器传热效     

管壳式换热器的优化设计

本文以纯经济效益为目标函数,用求取最佳传热有效度和传热单元数之方法,得出了最大经济效益下换热器最合理的换热面积以及顺流、逆流和叉流等情况下的计算公式。     

不锈钢焊接管在管壳式换热器上的应用

根据不锈钢焊接管在国内外的应用情况和国内目前的生产状况，重点介绍不锈钢焊接管的产品规格及其主要控制指标。按照国内应用现状和规范要求，介绍焊接管的适用范围和要求，采用焊接管不仅选择余地大，而且可以节省投资。     

大型管壳式换热器管-管板连接的可靠性措施

对材料性能、管孔的结构及加工要求、管与管板的连接型式等影响换热器管与管板连接接头强度的因素进行了分析 ,结合乙烯大型换热器E EA12 3F的制造 ,提出了管与管板连接接头的可靠性措施。实践证明 ,该措施切实可行 ,对其它大型换热器的制造中管与管板的可靠性连接具有一定的指导作用     

管壳式换热器检修探讨

本文主要探讨管壳式换热器检修工作中的注意事项。     

管壳式换热器振动分析

分析了管壳式换热器的振动机理,结合实例,利用HTFS专业软件对换热器进行了振动分析并提出了解决振动的方法。     

管壳式换热器的设计计算

通过对管壳式换热器传热计算的分析，说明管壳式换热器的结构因素对换热器性能的影响和提高管壳式换热器性能的途径，为换热器的结构设计，提高换热器的性能提供借鉴和参考。     

管壳式换热器的清洗技术

管壳式换热器(和冷凝冷却器)的及时清洗,是提高其传热效率、有效利用和回收热能的重要措施。迄今,已有许多在线和离线(即切换停下)清洗方法可供选用。 水侧结垢的原因主要来自:分散在水中的不溶性物质,如石灰质或硅质受热沉积,易沉积在传热管壁上;有机物(藻类、贝壳类、细菌和真菌等)的增长,引起堵塞;水中矿物盐类的沉积。 表1是开式冷却系统添加磷酸盐抑制剂后,换热器中结垢成分分析的实例。由表可见,铁质结垢中Fe_2O_3达60％以上,水中硬质成分中CaO达25％以上,淤渣质污垢可使传热率降低45％以上。     

管壳式换热器的优化选型

在对管壳式换热器进行经济分析的基础上，导出了换热器的总费用方程，并进一步推导出单台换热器选型与换热网络传热温差的关系。以上述总费用最小为目标函数，开发了国产系列标准管壳式换热器优化选型程序，该程序包括浮头式Ａ／Ｂ型新旧系列、Ｕ形管式Ａ／Ｂ系列和固定管板式系列等七个系列及光滑管、内插物管、低肋管、螺旋槽管、横纹管及其组合等７种管型的换热器的选型或核算，在实际应用中效果良好。     

用PC-1500计算机确定换热器管数

本文根据《石油化工设备》85年11期介绍的“计算查表法”编制了计算程序。用该程序计算换热器管数,简单、迅速、准确。     

管壳式换热器的机械清管

图示为苏联某厂提出的立式管壳式换热器清管机械装置。它可以清除换热器管内低硬度的垢层而不需抽出管束。 内径36～55毫米的管子3用钢丝刷子5进行清理。钢丝刷子用钩子挂在重锤4上;重锤固定在钢丝绳2的一端;钢丝绳在滚筒1上。滚筒用电动机(N=2.5瓩)通