成形磨削接圆弧的找正方法

用M8950成形磨床,以万能夹具定位加工类似图1的部位,通常是先磨好两角度平面,然后接圆弧R。磨圆弧之前,需将圆弧理论中心的实际位置,窜移到万能夹具的旋转中心上。复杂形状的工种,在接圆弧的加工中,常会遇到这种情况:那是两角度面及其中心面都不与万能夹具的十字导轨平行或垂直,而形成某一角度。这时,用普通打表的方式,调整被加工工件的中心位置是相当麻烦的事,经验不足的人,往往要费去很多的时间,还难以调整到理想位置。这是成形磨削加工中,经常碰到的问题之一。我们曾经采用过以下两种方法,明显地提高了调整中心的效率和精度。     

磨制样板曲面的万能夹具

一、概论 用於磨制样板的复杂曲面的万能夹具机构,应满足如下的要求: 1.当加工曲面的弧度时,使工件可以绕其中心旋转,并在360°范围内能保证正确地固定角度。 2.为了将被磨的圆弧中心与夹具旋转部分的中心相重合,在直角座标系统内给与工件正确移动的可能性。 3.能够卡固工件来加工凸圆弧和凹圆弧。 4.卡固工件的方式,应保证砂轮的自由出入。 5.夹具结构应有足够的刚性,以保证加工面的高度质量。 应该说明,此种加工样板曲面的方法,是在苏联首创的,而在外国的实际经验中,到现在还未采用。 现今己有数种符合上述各项要求的万能夹具的设计。 兹…     

圆弧半径刻线检验规

我厂生产的提前器重锤(图1)是精密铸造件,其成对重量允差为5g,加工配对时从A面磨减。重锤R20±0.026mm,张开圆弧面加工要求较高,磨削圆弧面时,工件以φ15mm孔及铸造外圆弧面上一点定位,压紧在磨夹具上进行加工,加工过程中靠磨床刻度控制圆弧半径大小。过去在检验过程中,设想检具上的百分表的旋转中心与圆弧中心重合,转动百分表,其示值应在公差范围内。但实际检验时发现这个设想不成立,因产品外圆定位点为非加工面,与     

典型凸圆弧面可调磨夹具

回转体零件如图1所示，其外圆弧面加工较难。非整圆的此类零件外圆弧面的精加工通常采用成形磨削或特种加工，效率低、成本高。我厂生产的如图1a所示零件，外圆弧面的表面粗糙度Ra0．4μm，位置度要求也较高，生产中采用成形砂轮，在万能工具磨床上加工，很难达到图样要求，而且砂轮修整困难，磨损严重，无法实现批量生产。为此，我厂设计了一套具有齿轮、连杆组合机构的夹具，经生产使用能保证图样的要求，而且适用不同直径、任意圆周角的零件，是一套高效、可靠的可调磨夹具。一、夹具设计原理夹具机构是由一曲柄摇杆机构和齿条、齿轮的…     

磨偏心圆弧夹具

我厂加工手柄座时,其上有一偏心R25mm外圆弧,要求淬火后磨削,表面粗糙度要求R_o0.8,抛光镀铬(图1)。为此,我们设计了磨偏心圆弧夹具。 夹具安装在万能磨床MMl431工作台上,磨床主轴拨盘带动夹具轴4     

刃磨硬质合金刀片R圆弧的夹具设计

正1加工现状带圆弧过渡的凹槽加工多采用可转位硬质合金直角面铣刀来实现,该面铣刀主要用来加工直角凹槽,刀片上的锐角处带有R圆弧,圆弧大小与直角凹槽拐角处的圆弧大小相等。如何在万能工具磨床上加工出硬质合金平行四边形刀片上的圆弧成为亟待解决的问题,为此设计了一套专用夹具。2夹具设计为保证刀片在夹具中的位置正确,刀片采用完全定位,即空间的六个自由度均被限制,定位元件的具体结构见夹具图中的定位座。由于该刀片的圆弧     

矩形零件直角磨圆弧夹具

有一些如图1所示的矩形零件,根据工艺要求,要将直角加工成圆弧,这通常都由钳工用挫刀修磨而成。而对对称度、同轴度精度要求较高的工件,就很难保证质量,从而直接影响装配以及使用寿命。为此,我们设计制作了如图2所示的夹具,在万能工具磨床或万能外圆磨床上进行加工,解决了上述工件圆弧难加工的问题。＊结构设计及工作原理夹具主要由顶尖座1、可调支架人定位座7、限位座11、夹具体9等零件组成（图2）。可调支架和定位座下面都有一条导向槽,可沿夹具体上的导向键任意滑动,以便根据零件尺寸调定位置,然后用螺钉紧固。左端轴套4、加…     

一种新型齿轮节圆定位磨孔夹具

该文介绍一种有径向距离升量的楔块式齿轮节圆定位磨孔夹具，它是利用夹具楔块圆弧中心对夹具体回转中心的偏心安装，使楔块圆弧到夹具体顺转中心的距离产生一组有序变化量。并能在齿内孔加工磨床上进行了修磨楔夫圆弧。可在一定直径范围内调整、通用。     

磨削套料刀圆弧后角用的夹具

弯脖套料刀的圆弧后角是比较难加工的;过去我们都是采用手工磨出,但因圆弧不好掌握,加工出来的刀具总有一些问题存在。如圆弧中心位置不对,圆弧本身不准确,光洁度不高等。大部份的刀具都不符合图纸要求,不能满足生产需要。后来,车间对弯脖套料刀的加工工艺作了改进,并设计了一个简单夹具。用这个夹具在万能磨床上加工,可获得良好效果。夹具如图2所示:1是本体,插在     

油套管接箍加工变形与圆度控制

接箍是油套管主要连接工件,为保证整个管柱的安全性和可靠性,对接箍特殊螺纹的圆度要求很高。在实际加工中,接箍内螺纹的圆度却很难控制,通过对油套管接箍内螺纹加工圆度误差及其原因进行分析,提出了采用圆弧接触的夹具夹持方法,可有效解决圆度超差问题。     

曲拐轴偏心车夹具

我厂加工一种曲拐轴如图1所示,从图可知,零件的两个回转中心的中心距和平行度要求都很高。为此,我们设计了如图2所示的曲拐轴偏心车夹具 该零件的加工路线是:车左端回转面,钻中心孔→调头钻右端中心孔与左中心孔同轴→磨d_1及台肩→车右端回转面。其中车右端回转面是在偏心车夹具     

基于UG的摇摆臂零件制造工艺设计

在对摇摆臂零件加工工艺设计,以及对加工此零件的外圆弧台阶面所需专用夹具的设计中,采用UG软件对摇摆臂零件和夹具体进行了三维建模.该夹具的特点是:可以装夹两个工件同时加工,两个工件的圆弧台阶面合在一起变成了一个整圆,既能保证加工时的平衡,又能提高效率.同时验算与校核了夹具的精度,以保证其满足设计要求,并对加工零件的外圆弧台阶面进行了数控编程.     

大件内外凹圆弧面加工夹具

我厂在生产中加工过如图1所示的零件。这类零件的特点是直径大,凹圆弧面加工要求高,材料一般为铸钢件或铸铁件。用成形刀具难以达到加工要求,且刀具也难以加工。我们根据圆弧面的形成原理设计了一个专用夹具,加工出的凹圆弧面符合图纸要求。 1.夹具的设计 夹具的形式简单,如图2所示。它由刀架体,蜗轮、蜗杆及刀夹组成。根据加工的需要可以设计尺寸不同的刀架体及其它部件。 2.夹具的安装     

大圆弧砂轮近似修整法

在样板、模具制造中,经常遇到大曲率圆弧的成型面磨削。圆弧砂轮修整器一般只能修整0.1m左右圆弧,1m以上的成型面就很难加工了。为此,我们设计了一种简易夹具,利用调整金刚石摆动的最高点与砂轮中心的距离来修整砂轮成型面。一、修整砂轮计算公式     

圆弧面零件车夹具的设计

在机械制造业中,常会碰到圆弧面零件的加工。图 1所示的极板体是一个典型的圆弧面零件,该件圆弧面的回转中心与工件的回转中心不一致,造成了圆弧面加工的难度。 [1]加工方案探讨 　　图 1所示为极板体圆弧面加工可采用的多种方法。单件生产时,常在数控铣床上进行曲面铣削加工,为了达到表面粗糙度的要求,还需在铣削加工后由钳工进行修磨和抛光。这种加工方法加工成本高,加工效率低,加工后由于手工操作修磨,容易改变弧面形状。在中小批量生产时,可选用 210的棒料在普通车床上进行车削加工,然后在外圆磨床上磨削外圆表面,磨削加…     

空间轴线圆弧面的加工和测量

介绍了加工空间轴线圆弧面用的夹具以及该圆弧面有关尺寸的测量方法。     

曲拐轴偏心车夹具

一、概述 我厂曲拐传动多孔钻床中有一曲拐轴如图1所示,零件的两个回转中心的中心距和平行度要求都较高。该零件的加工路线是:车左端回转面钻中心孔→调头钻右端中心孔→磨d_1及台肩→车右端回转面。其中车右端回转面是在偏心车夹具上进行的,观本文介绍如下,     

磨削冲头圆弧夹具

我厂引进的自动冲床的模具上有多个冲头,因为磨损,经常需要更换。冲头均带有台肩,要求有很好的互换性(结构见图1)。能否保证冲头的工作部位和固定部位圆弧的同轴度及尺寸精度,直接影响模具的装配质量和寿命。若采用图2结构的夹具,在万能工具磨床或外圆磨床上进行加工,就能保证上述工件的精度要求。夹具主要由顶尖座、可调支架、定向座以及夹具体等零件组成。可调支架和定向座下面的导向槽可沿着夹具体的导向键移动,根据工件尺寸调节到一定位置后,用螺钉固紧。轴套及顶尖能够在可调支架和夹具体的导向槽上下移动。该两导向槽的中心面与夹具上的两端顶尖座的中心连线在同一平面内,偏差不大于     

靠模磨削夹具

凸轮零件按靠模磨削的精加工工序中,颇感困难的是夹具靠模的制造问题,它常会成为厂中的生产关键。在学习兄弟厂先进经验的基础上,我们改进了靠模磨创夹具秸构,放宽了对靠模的加工要求。夹具安装在万能磨床上,用内磨头对凸轮零件进行外圆磨创。凸轮型面尺寸是以极坐标点的位置确定的,加工保证其径向误差在±0.01毫米范围内。夹具的工作原理如下(见附图):运动由磨床拨盘经行星减速器1减速后,借十字接头2傅至夹具主轴3。磨床主轴固定不转动。轴3     

在外圆磨上用纵摆夹具磨圆弧

形状如图示的工件,如用圆弧修正器把砂轮修好,则可在平磨上沿纵向进行磨削。但是,这样要用大量的修正砂轮的时间(以及重修砂轮的时间),同时砂轮损耗也较大。如利用图示夹具,借两端的中心孔,就可在外圆磨床上磨削圆弧。装卡工件用夹具的各表面都要磨,这样就无需从夹具