压铸工艺参数在线检测及远距离数据通信系统

压铸铝合金是汽车生产的重要材料,控制压铸工艺参数对保证铝合金性能和产品质量具有重要的意义。为建立压铸铝合金成分计算机网络系统,其技术关键是压铸工艺参数的测量和数据传输。提出了一种高性能价格比的压铸工艺参数在线检测及数据传输系统,由AD289线性隔离放大器隔离并提取工艺参数传感器的模拟信号,AT89C52单片机控制MAX187A／D转换器对信号进行采集,通过MAX488通信接口电路实现了单片机与工业控制机之间的远距离数据通信。实际使用和实验表明：系统具有较高的测量精度和数据通信可靠性。     

铝合金压铸零件的质量缺陷分析与改善策略

铸造铝合金是传统金属材料的重要组成之一。现代化工业制造业发展势头迅猛,对铝合金压铸零件的质量和精度提出更高要求。然而,受多种因素影响,铝合金压铸零件容易产生裂缝、气孔等缺陷,无法充分满足各行各业的发展需求。基于此,针对铝合金压铸零件的质量缺陷展开分析,并提出针对性改善策略。     

铝合金熔炼工艺与质量控制

本文主要介绍压铸铝合金熔炼过程中新旧料配比、原料中各化学元素烧损率、精炼剂使用比例和操作过程、中转过程中除气参数设定。在熔炼过程中通过光谱仪来有效测定熔液化学成分是否满足材料标准和精炼过程是否有效,并且对铝合金熔液含氢量测定确定除气参数是否设定合理有效,以确保铝合金熔液质量满足现在要求越来越高的铸件孔隙率要求。     

提高铝合金压铸模具寿命的措施

随着汽车工业和通讯业的飞速发展，铝合金铸件的应用也越来越广，毫无疑问压铸模具在其中担任重要的角色。目前我国的铝合金压铸模具寿命与国外相比相差较大，延长模具寿命对于铝合金压铸行业的发展具有重要的意义，也是压铸同仁们梦寐以求之事。     

大型压铸模具早期失效分析

大型压铸模具的早期失效是我国压铸行业中的通病，通过对Ｈ１３钢制造的摩托车左右机匣铝合金压铸模具的早期失效分析，材质成分偏析，碳化物堆集，显微组织粗大和淬火，回火冷却速度缓慢引起碳化物和硫等微量杂质元素的集聚是至致模具脆裂的主要原因，模具截面改变时的园角半径（Ｒ）过小，引起淬火却应力集引起微裂纹的产生是不可忽视的因素。提高淬火，回火冷却速度，消除成分偏析，细化组织可避免脆裂，提高使用寿命。     

浇道系统设计对半固态触变成形产品机械性能的影响

研究用于压铸环境的半固态铝合金触变成形浇道系统对试样机械性能的影响。通过5种浇道系统生产的制件机械性能的对比研究，发现由微弧弧扇形单浇道生产的试件具有最好的综合机械性能，制件微观组织以及充形模 拟结果也证实了上述结论。提出适合半固态铝合金（fs＝0．5－0．6）触变成形工艺（压铸环境）浇道系统的设计思想。     

铝合金轮毂压铸件溢流槽CAE分析

目前汽车产业生产的许多零部件,都在朝着轻量化方向发展,压铸是一种重要的生产方法。根据铝合金浇注系统的设计原理,以ADC12铝合金压铸轮毂为研究对象,用MAGMAsoft软件进行模流分析,研究在不同浇注系统的溢流槽下,铝合金熔融金属的额流动分布及凝固过程,预测填充过程中有可能发生的缺陷的地方或现象,讨论在不同的设计下的结果,发现恰当的溢流槽结构设计可以减少熔体流动流纹及卷气,同时熔体的整体空气压力也较小,这对压铸模设计具有一定的指导意义。     

压铸工艺对铝合金组织性能影响的研究进展

论述了压铸工艺条件下铝合金的凝固过程及特点，结合最近的研究进展，分析了压射速度、压射比压、浇注温度、模具温度4个压铸工艺参数对铝合金显微组织、铸造性能和力学性能的影响，并探讨了压铸铝合金组织与性能之间的关系。     

陶瓷镶块与铝合金全包容压铸连接的应力分析及结构优化

对陶瓷摇臂中陶瓷镶块与铝合金基体的连接方法进行了探讨，设计了倒楔角式的陶瓷镶块，采用铝合金压铸的方法将陶瓷镶块与铝合金基体连接起来，形成全包容的连接结构，对压铸过程中陶瓷镶块所受热应力进行了分析，并与把柄式结构在压铸过程中陶瓷镶块的受力情况进行了比较，证明全包容倒楔角式陶瓷镶块在压铸后受压应力作用，从而极大提高了陶瓷镶块工作的可靠性。     

铝合金压铸模具的焊接修复

铝合金压铸模具在制造及使用中常因各种原因而需用焊接修补或修复，这已得到大量应用。并经实践证明：铝合金压铸模具的焊接修复具有巨大的经济效益。这里介绍中国农机研究院引进的瑞士卡斯特林公司的焊接设备、材料和工艺，详细分析了影响焊接质量的因素、焊接对模具母材的影响以及焊接修复所取得的效果。     

金属型铝合金重力浇注装置及其模具设计的研究

为适应较小规模铸造企业的生产模式、有效提高铸件质苎．对铝合金重力浇注装置及其模具结构进行设计研究。在装置上采用简单的机械结构使之方便手动操作，使用完全金属型模具并使之具有倾转功能。研究发现在浇注过程中具有操作简单方便、易于维护，并且制造成本低廉、模具设计制造周期短的特点。铝合金液体在模具中的充型和排气效果良好，可减少气孔、缩孔等铸造缺陷。特别适用与中小型企业的小批量铸件的生产和产品零件的试制加工。     

Design and Verification of an Auxiliary System for High Vacuum Die Casting

Vacuum die casting is the optimal method to produce high quality aluminum alloy components.At present,there are still very few systematic studies on vacuum die casting theory and equipment design.On the basis of the existing theories of the vacuum die casting pumping and venting systems,a simplified model is established in this research.The model has an aggregate unit consisted of "vacuum pump + buffer tank" and a cylindrical container(including the shot sleeve,cavity and exhaust channel).The theoretical analysis is carried out between the cavity pressure and the pumping time under different volume models.An auxiliary system for high vacuum die casting is designed based on the above analysis.This system is composed of a vacuum control machine and a new vacuum stop valve.The machine has a human-computer control mode with "programmable logic controller(PLC) + touch screen" and a real-time monitoring function of vacuum degree for buffer tank and die cavity.The vacuum stop valve with the "compressed gas + piston rod + labyrinth groove" structure can realize the function of whole-process vacuum venting.The new system shows great advantages on vacuuming the cavity with a much faster speed by making tests on an existing die casting mold and a 250 t die casting machine.A die cavity pressure less than 10 kPa can be reached within 0.8 s in the experiment and the porosity of castings can be greatly decreased.The systematic studies on vacuum die casting theory and equipment have a great guiding significance for high vacuum die casting,and can also be applied to other high vacuum forming in related theoretical and practical research.     

镁合金真空低压消失模铸造新技术

介绍了一种新的铸造技术--真空低压消失模铸造的工作原理.建立了其在充型过程中的物理模型与数学模型,分析了其铸造工艺的特点及影响因素,以及在铸造高精度、复杂镁合金铸件方面的优势.作为压力铸造、低压铸造的补充,真空低压消失模铸造新技术在铸造高质量和高精度的镁合金铸件中具有广泛的应用前景,另外还可用于铸造高精度、复杂的铝合金铸件.展示了用该新技术铸造成形的复杂的电机壳体、排气管等镁合金铸件.     

半固态铸造技术研究的进展

半固态铸造是一种新的材料成形技术 ,采用半固态铸造技术成形可以实现产品的低成本、高产出及高质量。本文着重介绍了半固态铸造合金的坯料制备和成形方法 ,同时分析了搅拌速度和金属液冷却速度对一次相的影响 ,还对半固态合金微观组织的形成和演化以及充型过程数值模拟等进行了分析 ,提出了发展半固态铸造技术值得重视的问题     

Multiobjective optimization design of porthole extrusion die using Pareto-based genetic algorithm

The extrusion die plays a crucial role in aluminum alloy profile production, which influences product quality and service life of extrusion die directly. In this paper, a profile with irregular shape was taken as an analysis example, and multiobjective optimization for porthole extrusion die based on modern intelligence algorithm was carried out. Aiming at achieving the uniform velocity distribution in the cross-section of the profile as well as decreasing the maximum stress on the extrusion die and the deflection of the mandrel, the angle between port bridges, the position of die orifice, and the height of welding chamber were considered as the design variables. Then Kriging model was established on the basis of Latin hypercube samplings, and above design variables were optimized using Pareto-based genetic algorithm. Finally, an optimal die structure is gained. Compared with the initial scheme, the velocity distribution in the extrudate was more even, and the stress on the die and the deflection of the mandrel were decreased obviously in the optimal scheme. The optimal design method for porthole die has strong commonality, thus, it could give useful guidelines for practical production of the same kind of aluminum profile.     

Determining casting defects in near-net shape casting aluminum parts by computed tomography

Three types of near-net shape casting aluminum parts were investigated by computed tomography to determine casting defects and evaluate quality. The first, second, and third parts were produced by low-pressure die casting (Al-12Si-0.8Cu-0.5Fe-0.9Mg-0.7Ni-0.2Zn alloy), die casting (A356, Al-7Si-0.3Mg), and semi-solid casting (A356, Al-7Si-0.3Mg), respectively. Unlike die casting (second part), low-pressure die casting (first part) significantly reduced the formation of casting defects (i.e., porosity) due to its smooth filling and solidification under pressure. No significant casting defect was observed in the third part, and this absence of defects indicates that semi-solid casting could produce high-quality near-net shape casting aluminum parts. Moreover, casting defects were mostly distributed along the eutectic grain boundaries. This finding reveals that refinement of eutectic grains is necessary to optimize the distribution of casting defects and reduce their size. This investigation demonstrated that computed tomography is an efficient method to determine casting defects in near-net shape casting aluminum parts.     

基于虚拟仪器的测量分析系统

分析了虚拟仪器的基本工作原理，介绍了基于虚拟仪器技术开发的一套测量分析系统，该系统支持不同类型信号的多通道高速数据采集和处理。其硬件由传感器、便携式A／D和计算机组成，通信接口为计算机的并行打印口。该系统软件编制综合采用了汇编、数据库、自动化等多种编程技术，可以实现滤波、加窗、谱分析等多种分析功能，并能够进行多通道的实时采集绘图和分析。给出了该系统的一些测量应用实例。     

压铸技术与装备的新发展

综述了压铸技术及其发展现状、镁合金及其成形技术、铝锌合金挤压成形技术、计算机在压铸领域中的应用、压铸新装备。     

关于变速器壳体悬置安装点开裂分析研究

通过对变速器悬置安装点的结构、变速器压铸铝合金壳体的材料、探伤等进行分析,确认悬置安装点开裂的最主要原因为悬置凸台安装处存在较严重的孔穴类缺陷。通过对压铸铝合金的加工工艺进行分析,确认孔穴产生的根本原因。     

Al-Si压铸合金中硬质夹杂物的研究

用光学显微镜、扫描电镜观察、微区成分分析和显微硬度测定，研究了Al-Si压铸合金中各种非金属夹杂物及金属杂质相的形貌和本质，分别了这些夹杂物的来源和产生原因；在生产中采取了相应措施后，已取得了良好效果。