山西铝厂回转反吹袋式除尘器的改造

介绍山西铝厂氧化铝贮运系统回转反吹袋式收尘器的改造效果.采取电器集中隔尘,改造主风机轴承箱,滤袋换型,增加门型支架等措施,解决了悬臂传动机构寿命短,反吹风机振动大,电器故障多,滤袋寿命短,支撑大盖轴承用不住等问题.回转反吹袋式除尘器运转率由50%提高到95%左右,收尘器出口测定达标,岗位操作环境得到明显改善,取得了良好的效果.     

铅阳极泥火法处理收尘工艺改造

介绍了豫光公司铅阳极泥火法处理工艺中烟气除尘技术的改造及应用效果。改造后，系统配置更趋合理，取消旋风收尘器和沉降室，用一级收尘取代原三级收尘，采用脉冲袋式收尘器，系统设备简化，实现了清灰自动化，增强了清灰能力，收尘工艺更加经济合理。改造后的日收尘量为改造前的4．4倍，每天可多回收有价金属烟尘425kg，价值近2000元。同时有效地改善了作业环境。     

旋转筒式收尘器

收尘设备中,袋式收尘器的收尘效率比较高,可达90％以上。但它也存在一些缺点,如结构比较复杂,体积庞大,占地面积大,清灰困难,间歇操作等,所以在使用中有一定限制。现介绍一种旋转筒式收尘器(附图),它克服了袋式收尘器的缺点,是     

铅阳极泥火法处理收尘工艺改造

介绍了豫光公司铅阳极泥火法处理工艺中烟气除尘技术的改造及应用效果.改造后,系统配置更趋合理,取消旋风收尘器和沉降室,用一级收尘取代原三级收尘,采用脉冲袋式收尘器,系统设备简化,实现了清灰自动化,增强了清灰能力,收尘工艺更加经济合理.改造后的日收尘量为改造前的4.4倍,每天可多回收有价金属烟尘425kg,价值近2000元.同时有效地改善了作业环境.     

袋式收尘器非稳态过滤对涡轮分级机分级性能的影响

对袋式收尘器的非稳态过滤特性进行了分析,探讨了袋式收尘器对涡轮分级机分级性能的影响机理。结果表明,袋式收尘器非稳态过滤导致涡轮分级机的分级粒径周期性改变,降低了分级精度;同时可引起分级机入口风速的周期性波动,不利于分级精度和分级效率的提高。并提出减少影响的措施,对实际生产具有一定的指导意义。     

收尘器与压风机锁运行探索

通过对收尘器中提升阀的改造及控制程序的调整，实现收尘器与压风机联锁运行，有效减少压风机的运行时间，提高了收尘器运行的可靠性，起到降低运行成本目的。     

气箱式脉冲袋收尘器在炭素煅后焦气力输送中的应用

介绍气箱式脉冲袋收尘器在炭素煅后石油焦气力输送中的应用情况。气箱式脉冲袋收尘器在物料气力输送系统正压运行状况下是适用并且可靠的，收尘效率达99．85％。涤纶针刺毡滤料使用寿命达20个月以上。0．6MPa的压力喷吹清灰，能保证设备运行阻力在正常范围。收尘器改造后，经济效益、环境效益、社会效益显，年新增经济效益100余万元，在同行业具有推广应用价值。     

煤矿高浓度胶结充填材料制备中除尘系统的研究及应用

为了探求满足煤矿高浓度胶结充填材料制备过程粉尘治理要求的除尘设备,在简要介绍煤矿高浓度胶结充填材料制备、充填工艺的基础上,分析了地表充填站材料制备过程中的粉尘来源和危害,选用了适合煤矿生产实际情况的袋式收尘器并进行了优化,形成了煤矿高浓度胶结充填材料制备过程中的气箱脉冲袋式收尘系统。     

电袋复合收尘器系统研究与应用

针对既有装备电收尘器的水泥熟料生产线利用原有基础和外部壳体改造为满足大气排放粉尘浓度小于30 mg/Nm3标准的电袋复合式收尘系统,通过对电收尘器和袋收尘器的有机结合,既最大限度地发挥了电收尘器和布袋收尘器的优势,将两者的优势进行了互补,并有效地弥补了电收尘器和布袋收尘器的不足。     

钻机回转器轴承间隙测量与调整

回转器是钻机的重要工作机构之一,轴承间隙的大小直接影响回转器的工作质量及寿命。介绍了钻机回转器的结构和工作原理。针对现有轴承间隙调整方法存在调整准确度难以保证、测量繁琐和效率低的问题,提出了在轴承端面和轴承端盖之间放置专用垫环工装,通过轴承端盖压紧垫环及轴承,只需用塞尺测量轴承端盖与箱体端面之间的间隙,从而计算得到轴承端盖止口的修配量,减少了测量工作量,提高了轴承间隙的准确度。     

收尘器与压风机联锁运行探索

通过对收尘器中提升阀的改造及控制程序的调整,实现收尘器与压风机联锁运行,有效减少压风机的运行时间,提高了收尘器运行的可靠性,起到降低运行成本目的.     

低压脉冲袋式除尘器在某废铝熔烧车间烟气净化系统中的应用

某废铝回收公司原有一套烟气净化系统,由于粉尘排放浓度长期超标,室内及厂区环境粉尘污染严重。根据工业除尘相关技术手册以及粉尘治理工程经验,结合现场烟尘污染特性与工艺特点,对原有净化系统进行了改造。设计采用低压脉冲袋式除尘器取代原有系统中的旋风收尘器,改造后熔烧车间室内空气中的粉尘浓度大幅度降低,净化系统颗粒物排放浓度达到了国家排放标准,显著改善了职工作业环境与厂区环境。     

集中袋式收尘室电控设计探讨

选矿厂常采用集中袋式尘室,通过风机、管道等一系列除尘装置所产生的负压,将含尘气体吸入布袋过滤。粉尘颗粒绝大多数被布袋纤维所阻挡,而空气则透过布袋纤维得到净化。但随着粉尘在布袋上聚集增多,引起风道阻力增大,过滤性能逐渐降低。因此,滤袋必须定期清灰,才能获到良好收尘效果。设计经济合理、工作可靠的自动清灰电控系统,是这一工作的关键。集中袋式尘室的清灰,采用机械振打和反吹风相结合的方式。为使尘室中各组布袋都能定时清灰,而又不影响正常净化工作,要求电控系统必须能按规定时间和顺序,对各组布袋     

直通式下进风袋式除尘器内流场均匀性研究

针对直通式下进进风袋式除尘器在实际运行过程中,气流分布不均匀,滤袋使用寿命短的问题,采用CFD软件模拟分析在不同过滤速度(0.5 m/min、0.8 m/min、1.0 m/min、1.2 m/min、1.5 m/min)下袋式除尘器内气流分布和各滤袋气流分配情况。结果表明,过滤速度的增大会加剧入口处的射流作用,导致气流分布更为不均匀;后排滤袋过滤气体量过多,加速了滤袋破损;靠近壁面的外排滤袋处理气体流量总大于内排滤袋。模拟结果对进一步的优化设计有一定参考价值。     

圆振动筛轴承座的改进

我矿２００万ｔ生产能力扩建工程中选矿水洗的主体设备是２ＹＡ２１６０型圆振动筛，为鞍山矿山机器厂生产，其技术参数如表１。 该筛为１９９４年底安装，１９９５年开始使用，设备性能达到原设计要求。但是该筛存在轴承寿命短（两台轮流使用时，新筛轴承使用最长２个月，一年后为１４～２８ｄ）、维护检修量大、维护费用高（光轴承年消耗达１９万元左右）的缺点。对生产造成一定影响。 为了解决轴承寿命短的突出矛盾，我们首先对其润滑方式进行了改造，将油浸式改为循环式，虽有所改观但效果不大。使用不到一年，其主轴承座螺栓孔加大，轴…     

牙轮钻机回转机构常见故障分析与修理

牙轮钻机的回转机构设置在加压小车上,由回转电机、回转减速箱等组成。根据资料统计,回转机构的故障约占整个钻机故障率的30％,而且回转机构的结构复杂,技术规范和精度要求高,增加了修理工作的难度。1回转机构的常见故障分析根据峨口铁矿多年来的统计资料,牙轮钻机回转机构的最主要常见故障有以下几种情况。1．1轴承破碎在牙轮钻机回转机构中共设置了8盘轴承。轴承碎裂故障占回转机构故障的70％以上。轴承碎裂的主要原因是润滑不良和轴承材质差。特别是设置在减速箱上端的4个轴承,如果减速箱内的齿轮不能及时将润滑油飞溅起来进行润…     

袋式除尘器在石棉选矿干燥尾风中的应用

本文分析了采用袋式除尘器净化石棉矿石干燥尾风的关键和难点(即含有大量水分的尾风在滤袋中结露和滤袋因高温而破损),以及相应的措施和注意事项。     

袋式除尘器内部湍流流场数值模拟研究

袋式除尘器内部有着复杂的湍流流场,形成的漩涡回流易造成尾部滤袋磨损和破坏。针对这一问题,利用CFD软件对袋式除尘器内部湍流流场分布进行了数值模拟。通过设置入口速度等边界条件,采用k-ε湍流模型模拟气相流动,分析了袋式除尘器内部各处速度流场、气体流场轨迹的情况,为袋式除尘器的改进和设计提供了理论依据。     

TXB-1600型钻机回转器外壳加工工艺的改进

在TXB-1600型岩心钻机回转器外壳(见图1)加工中,由于原工艺规程存在一定的缺陷,经常出现废次品,不仅影响了产品的生产进度,而且降低了回转器轴承等零部件的使用寿命.针对这一情况,对外壳的加工工艺进行了改进.     

提高电收尘器收尘效率的措施

目前,高压静电收尘器的应用越来越广,但在很多企业中其使用 效果不好。文章指出了电收尘器在使用中应注意的几个方面,并介绍 了一种新型的电收尘器清灰装置。