海底钻机收放机构动力学仿真与优化设计

为确保海底钻机收放机构工作的可靠性,对收放机构进行动力学仿真和优化设计。首先,介绍了钻机收放机构的组成和工作原理,分析了四级海况中母船的运动情况;其次,建立了钻机收放机构的三维模型并导入ADAMS软件进行动力学仿真分析,得到了收放机构液压缸在四级海况下的受力曲线;最后,以收放过程中液压缸最大受力值最小为优化目标,对收放机构各铰接点布置进行了优化设计,并将优化后得到的结果代入模型重新进行动力学仿真分析。结果表明,优化后收放液压缸的最大受力显著降低,且整个钻机回收过程中液压缸受力变化幅值较小,满足收放机构设计和工作要求。通过对优化后模型的动力学仿真,得到优化后收放机构关键部件的运动规律和各铰接点的受力变化情况,为后续收放机构运行平稳性分析及关键构件有限元分析提供参数指导。     

双动刀往复式甘蔗切割器设计及分析

为了解决小型甘蔗切割器单动刀工作时存在的平衡能力差、切割速度低、容易卡滞堵塞等问题,进行了小型甘蔗切割器的改进设计。采用双曲柄连杆机构带动两组刀片彼此反向切割的双动切割装置机构,对割刀位移、速度、加速度进行运动学仿真分析,并对动刀片结构参数进行了优化设计,同时确定了最佳切割速比K=1.8。研究结果为甘蔗切割器的进一步优化设计和实验提供了参考依据。     

整体叶盘盘铣开槽刀具优化对比试验

在整体叶盘盘铣开槽过程中,铣削力大和铣削温度高对刀具磨损造成不利影响。不合理的刀具结构不仅会降低刀具寿命,也影响切削效率。为了优化刀具结构,设计V1.0和V2.0两种不同的刀片来进行一系列对比试验,利用聚焦离子/双束系统观察刀片的磨损和破损形貌,并测量后刀面磨损增长量,利用ABAQUS软件分析V1.0刀片和V2.0刀片的受力情况。试验结果表明,V2.0刀片相比于V1.0刀片可有效改善粘刀、崩刃和磕刀现象,刀具寿命显著提高,而且V2.0刀片更换更方便快捷,刀片利用率提高50%以上。     

城市生活垃圾中转站举升机构分析与综合

介绍了地平式城市生活垃圾中转站的设计 ,并对其三种传统举升机构进行了比较 ,分析了它们的运动特性和受力情况 ,指出了其存在的问题。提出了一种垂直布置的链条传动式生活垃圾中转站举升机构 ,分析了它的结构组成、运动特性和受力情况 ,研究了垂直布置的链传动发生跳齿的原因 ,设计了一种防跳齿装置 ,尤其适用于中心距不好调整和没有张紧装置的链传动     

基于Creo 3.0的电子驻车链条和链轮传动机构的运动仿真

为了直观地模拟链条和链轮传动机构运动,从而发现设计过程中存在的问题,利用三维软件Creo3.0建立链条传动的各个零件的.asm装配图,对链条和链轮传动机构进行了运动仿真分析。     

副油箱弹射系统的力学分析与软件协同仿真

完成副油箱弹射系统的力学分析与软件协同仿真。首先,分析某型副油箱弹射机构多体系统的运动和受力,利用SolidWorks和ADAMS软件,建立弹射机构的虚拟样机,进行动力学仿真;进而,对恢复弹簧进行动塑性冲击的理论分析,并利用Ansys和LS-DYNA软件对弹簧进行有预应力的冲击响应仿真。仿真结果表明,弹射机构可以顺利解锁进行弹射工作,弹射速度满足设计要求,与实际机构工作情况吻合;仿真得到的弹簧塑性变形和残余应力的分布规律与实际情况吻合,为弹簧的进一步优化设计工作提供有效的参考依据。     

螺旋绞刀抗切削变形计算机辅助设计

分析了螺旋绞刀在切削工作过程中的受力情况,并以此建立了螺旋绞刀切削变形模型,给出了受力刀片发生扭曲变形关系式.然后以此模型为基础,分析刀具变形对加工精度和质量的影响,给出了校正的数学关系式.最后进行了螺旋绞刀抗变形的CAD设计,给出了抗变形计算步骤和详细的迭代流程.     

基于端曲面齿轮副的弧形切割往复锯运动特性分析

针对传统往复锯锯齿下料机构,提出了一种新型的端曲面齿轮副弧形切割往复锯运动机构。利用端曲面齿轮副啮合及坐标变换原理,并结合机械原理、齿轮啮合理论与现代设计方法,建立了端曲面齿轮副-连杆复合运动机构的传动坐标系,推导了该复合机构的运动方程,分析了弧形切割往复锯复合运动机构的位移、速度和加速度等的影响及其变化规律。采用SolidWorks和Adams软件,建立了弧形切割往复锯运动仿真模型,获得了该往复锯的仿真运动特性规律。搭建相应的实验台并进行测试,将理论仿真数据和实验结果分别与理论分析结果进行了对比分析,验证了端曲面齿轮副弧形切割往复锯机构的可行性。     

基于UG的剪式千斤顶运动仿真分析

对剪式千斤顶的结构及运动原理作了简要概述,并从理论上对该机构的运动情况、受力情况进行了相应的数学建模。通过UG-Modeling模块建立剪式千斤顶的三维实体模型,并使用UG-Motion模块对该机构进行相关的运动仿真分析,分析该机构在运动过程中各构件的速度和受力情况。通过仿真分析可知,其结论与理论分析值吻合,本研究将为后期对剪式千斤顶机构的优化设计提供重要依据。     

废旧汽车双轴粉碎机刀具的设计和分析

针对废旧汽车拆解过程中双轴粉碎机刀具的设计需求,基于粉碎机刀具和刀轴的工作原理,通过刀具工作状态分析及刀具计算,得到刀轴的扭矩数值,为后续刀具的刀片分析提供依据。通过有限元分析软件Ansys对刀具的刀片进行计算和分析,获得刀片的位移和应力云图,为材料的选择提供一定的指导意义。