无浊点电镀珠光镍工艺

提出了一种新型电镀珠光镍工艺，其特点是镀液稳定，处理周期长，同时考察了各种工艺条件对镀层外观形貌的影响，采用自行研制的珠光镍添加剂，在工艺范围内可以得到外观均匀，镀层柔软性好的珠光镍。SEM观察结果表明镀层表面形貌不同于传统珍珠镍电镀工艺所得镀层。     

缎面镍电镀工艺

本研究将自己合成的ＣＸ型乳化剂应用于缎面镍电镀工艺，ＣＸ型乳化剂，可在一定的温度范围内形成稳定的乳化液。考察了ＣＸ型乳化剂的含量、电镀时间以及阴极移动速度等因素对获得的缎面镍外观的影响。同时还考察了缎面镍镀层的表面形貌和耐蚀性。     

镍铁钨三元合金的电镀研究

在镍铁合金镀液中加入钨酸盐，研究镍铁钨三元合金电镀工艺及镀层性能、结构。结果表明，钨能有效地强化镍铁合金的机械性能而不改变其基本结构。     

锌合金压铸件缎面装饰电镀

介绍了锌合金压铸件缎面装饰电镀的予镀、加厚镀层工艺体系的选择和控制以及整个电镀工艺过程．提出了采用柠檬酸盐预镀镍，用HEDP镀铜锡合金进行加厚，其镀层无孔隙，从而为下步酸性镀亮镍、铬时，防止锌基体被腐蚀，并使之顺利地获得镀覆，提供了可靠的保证。     

锌镍合金电镀工艺研究

通过正交试验方法,采用新的添加剂和配位剂实现了锌镍合金电镀,优选出了新的锌镍合金电沉积工艺和镀液配方.通过GDA-750型辉光放电光谱仪、HitachiS-570型扫描电镜等分析手段,研究了不同电镀工艺参数对镀层中镍含量、镀层厚度和镀层外观的影响规律.采用了电化学试验法研究了镍含量变化对镀层的耐腐蚀性的影响.结果表明:通过此新型的镀液配方和工艺条件,可获得含镍9%～13%、具有良好外观和耐蚀性好的锌镍合金镀层.随着电流密度的增加,镀层中镍含量先减小后增加;随着温度和pH值的增加,镀层中镍含量在不断增加;镀层的自腐蚀电位随着镍含量的增加,呈现先变正后变负的趋势,镍的含量为12%～13%时,合金的自腐蚀电位最正.     

从葡萄糖酸盐镀液中电镀枪色镍锡合金

提出了一种电镀枪色镍锡合金的新方法：以硫酸镍、硫到亚锡为主盐，葡萄糖内为络合剂，分别加入钼酸铵、氨基酸以及本研究的含硫氨基化合物等添加剂，可以方便地获得褐色、铁灰、黑灰以茶黑色等４种不同色调的枪色镀层。主盐和铬合剂的浓度、阴极电流密度的变化都会对镀层的镍含量生产影响，镍含量提高将度层的色调加深。镀液无毒、无腐蚀性、稳定性好。     

双向脉冲电镀纳米镍层的耐腐蚀性能

镍镀层作为防护装饰性镀层应用广泛,过去多采用单向脉冲电镀制备纳米镍镀层,且对其耐蚀性及机理研究较少。为此,分别用直流电镀和双向脉冲电镀制备了2种镍镀层,利用X射线衍射仪（XRD）、扫描电镜（SEM）研究了2种镀层的相结构、晶粒尺寸和表面形貌,通过孔隙率测定、静态浸泡腐蚀试验、中性盐雾腐蚀试验和电化学方法研究了2种镀层的...     

电镀金刚石工具中新型镀层的研究

提出了一种能很好地适应电镀金刚石工具要求的新型镀层即镍钴锰三元合金镀层，给出了新镀层的镀液配方，对比测量了镍钴锰镀层与目前广为采用的镍钴和镍锰镀层的硬度与韧性。结果表明，镍钴锰三元合金镀层具有比镍钴或镍锰镀层更高的综合机械性能和低得多的钴含量，更适合于制造电镀金刚石工具，是一种有发展前途的更新换代镀层。     

钯及其合金电镀的研究现状

概述了钯、钯-镍、钯-钴、钯-银和钯-铁等合金镀层的应用，并对其电镀技术的研究现状进行了简述。通过电镀配方实例介绍了电镀工艺的一些具体参数和电镀条件，并对各配方条件下产生的合金镀层性能进行了简要说明，钯及其合金镀层性能优良。在电子和装饰等行业中有着广泛的应用前景。     

摩托车后减震器活塞杆电镀工艺

提出了一种适用于摩托车后减震器活塞杆的半光亮镍／高硫镍／光亮镍／硬铬电镀工艺，用该工艺电镀的活塞杆外表光亮，镀层结合力好，既耐磨又耐蚀，经３２ｈＣＡＳＳ试验，耐蚀性达９级以上。     

高电流密度下Zn—Ni合金电镀工艺

在１０～３０Ａ／ｄｍ＾２电流密度范围内对硫酸盐体系锌－镍合金电沉积的规律进行了研究，确定了准动态锌－镍合金电镀工艺。锌－镍合金电沉积是异常共沉积。［ＮｉＳＯ４·６Ｈ２Ｏ］／［ＮｉＳＯ４·６Ｈ２Ｏ＋ＺｎＳＯ４·７Ｈ２Ｏ］浓度比增加使镀层中镍含量增大；电流密度增加使镀层中镍含量下降。准动态锌－镍合金电镀工艺阴极电流效率为９５％，电沉积速度为３８ｇ／ｍ＾２·ｍｉｎ；镀得的镀层外观为青白色带有金属光泽的良     

弱酸性无铵锌镍合金电镀工艺的研究

研究了一种无铵弱酸性锌镍合金电镀工艺,并深入探讨了镀液的成分及工艺条件对镀层含镍量的影响,得到了镀层为γ相Ni5Zn21与δ相Ni3Zn22、且含镍量为13%的全光亮锌镍合金镀层,确定了电镀工艺规范.该镀层具有极好的耐高温性能及优良的耐腐蚀性.     

电镀非晶态镍钨合金工艺研究

研究了电镀非晶态镍钨合金工艺,采用EDS、XRD等手段检测了镍钨合金镀层,并将工艺条件如电流密度Jc、镀液pH值、镀液温度等对镀层的影响进行了比较,得出非晶态镍钨合金电镀的最佳工艺:[W]/([W] [Ni])为0.6～0.8,Jc=6.0～12.0 A/dm2,温度55～65℃,pH=6.5～7.5.结果表明,W含量质量分数高于44%的镍钨合金镀层结构为非晶态;且在此工艺下易得到钨含量在44%以上的非晶态钨合金镀层.     

低温熔融盐电镀铝的研究

低温熔融盐电镀我国发展较晚,在低碳钢上开展得更迟.为此,采用熔融盐电镀法对Q235钢在AlCl3-NaCl-KCl熔融盐中电镀铝的可能性以及电镀工艺对电镀铝层组织形态的影响进行了研究.结果表明,Q235钢在熔融盐中可以进行电镀铝.经X射线衍射分析表明,镀层的相结构为单相铝.镀层的厚度随电流密度的增大和电镀时间的延长而增加,与电镀时间的平方根成线性关系.镀铝层由许多分布均匀的铝颗粒组成,电流密度低时,铝颗粒呈片状;电流密度高时,铝颗粒呈球状.同时,对电镀铝层的形成机理也进行了初步探讨.     

硫脲在电镀和化学镀中的应用

由于硫脲的分子结构特点,且与贵金属有着特殊亲合力,其在电镀工业中有着广泛的应用.总结了硫脲在电镀和化学镀工艺中的应用.硫脲作为配位剂可用于化学镀,退除不良镀层和电镀贵金属;同时作为稳定剂可用于化学镀镍、铜、镍磷合金和浸锡;而且还可作为特殊添加剂应用于电镀锌、铜、镍、镉、锌锰和铜金合金等;此外还论述了硫脲使用的局限性及目前存在的问题的解决方法.     

电镀宽范围Re含量Ni-Re合金工艺研究

控制镀层中Re含量,获得较宽Re含量范围的Ni-Re合金镀层,可为单晶合金的高温防护提供技术支持。研究了Ni-Re合金电镀体系中镀液组分及电镀工艺条件对镀层外观、Re含量及电流效率的影响,得到最佳电镀工艺条件为电流密度Jc4~5 A/dm^2,温度60~70℃,pH=5;在该工艺条件下,保持镀液中柠檬酸与镍离子摩尔比为1.0,调整镀液中镍离子浓度(30~450 mmol/L),得到Re含量在16%~98%(质量分数)的Ni-Re合金镀层,并研究了镍离子对Re沉积的催化作用及Re含量对合金镀层微观结构的影响。结果表明:镍离子浓度为240mmol/L时对Re沉积催化效果最好,此时Re的析出电位正移40 m V,Re沉积电流效率达到66. 9%,JRe=30. 06m A/cm^2,Ni-Re合金镀层中Re含量≤43%时,镀层微观表面平整细致,其XRD谱衍射峰角度与纯镍相近,形成了以Re为溶质、Ni为溶剂的置换固溶体的晶体结构,随着合金镀层中Re含量的进一步增加,合金镀层向非晶态转变,在Re含量≥52%时,Ni-Re合金转化为非晶态镀层。     

Zn-Ni合金电镀、钝化工艺及镀层性能

为了简化碱性体系Zn-Ni合金电镀,进一步提高镀层质量,对自制、多功能镀锌添加剂SD-1采用多乙烯多胺、香草醛等改性后,进行Zn-Ni合金电镀.以控制变量法通过霍尔槽和小槽试验获得了光亮、平整、细致的Zn-Ni合金镀层.通过扫描电子显微镜(SEM)、能量弥散X射线(EDAX)、X射线衍射(XRD)能谱仪分别对Zn-Ni合金镀层的微观结构及镍含量进行了表征;讨论了改性SD-1、镍离子、三乙醇胺(TEA)、电流密度等对Zn-Ni合金镀层性能的影响.结果表明:改性SD-1能使镀液透明稳定,可获得含镍量13％左右、结构致密、均匀平整、单一相的Zn-Ni合金镀层;Zn-Ni合金镀层的结合力较大,经彩色钝化之后,耐盐雾腐蚀高达1200h以上.     

铝及铝合金电镀高可焊性锡基合金工艺

重点对比了用浸锌、浸镍和磷酸阳极氧化两种铝及铝合金电镀前处理方法得到的锡基镀层的孔隙率，结合力、抗高温高湿性能、抗中性盐雾试验性能，分析了铝及铝合金锡基镀层在长期贮存过程中易变色、生霉、泛黑的原因，推荐了一种在铝及铝合金上电镀高抗变色性、高结合力、高可焊性的锡基镀层工艺。     

电镀纳米镍的结构及热稳定性

用透射电镜，Ｘ射线衍射分析，量热分析等技术研究了电镀纳米镍的微观结构及晶粒的热稳定性，结果表明：实验获得的纳米镀镍层中存在（２００）织构；镀层中的自由体积约为０．８％，随镀层厚度的增加，（２００）面的尺寸变化很大；晶粒开始长大的温度为３４５℃，晶界放热焓为３．２Ｊ·ｇ＾－１。     

碱性体系中电镀黑色光亮锌镍合金的研究

介绍了一种在碱性溶液中电镀黑色光亮锌－镍合金新工艺,讨论了镀液的组成、操作温度及阴极电流密度对镀层含镍量的影响。腐蚀实验结果表明,在含镍量相同的条件下,当镀层未钝化时,此黑色光亮锌－镍合金镀层的耐蚀性能是白色光亮锌－镍合金镀层的４倍。