提高我国连铸水平大力发展高效连铸技术

介绍了国内外近年来发展高效连铸技术的概况,并对发展我国高效连铸技术及新建高效连铸机和改造旧连铸机提出看法。     

特殊钢连铸工艺技术——连铸坯断面的选择

正由于铸坯的部分低倍缺陷可通过一定的压缩比得以减轻或消除,而且一定的压缩比也是稳定钢材性能的必要措施。为保证大规格特殊钢棒材的质量,须采用大的铸坯断面,并采用初轧开坯等措施。比如,20世纪80~90年代,日本投产的特殊钢连铸机断面均在300mm2以上。但由于小断面铸坯具有偏析和疏松程度比相同条件的大断面小的特点,而且随着洁净钢生产技术发展和连铸技术改进,钢中有害杂质和夹杂物总量显著降低,电磁搅拌技术的采用有效地减轻了中心偏析,使小断面铸坯一     

大力发展连铸 推动结构优化

本文回顾了连铸的发展对钢厂工艺及装备优化的推动作用，简介了攀钢现有板坯铸机的高效化改造及全连铸的实现思路，发展连铸能有力推动钢厂结构优化。     

经济断面异型角钢断面尺寸与系列的探讨

计论了经济断面异型角钢系列和优化断面尺寸的确定原则和方法。在计算机上用最优化方法优选出了全系列异型角钢的结构尺寸和截面力学参数。并算出每种规格异型角钢与对应热轧角钢相比的节材率为5～11％。使用该异型角钢有明显的社会经济效益。     

连铸实现“无人浇铸”的探讨

介绍SOLLAC DUNKIRK厂实现“无人浇铸”的原因、经过、取得的成果。说明实现连铸无人浇铸的意义就在于实现优质、高产、低耗，且大大改善操作人员的工作条件。     

大力发展连铸连轧 适应钢铁工业发展

一、技术及经济形势 探讨连铸连轧的发展首先要对钢铁工业发展的趋势、我国钢材需求以及市场经济状况、国际竞争形势这些大的环境做一些分析。 1.钢铁工业从1985年来朝集约化、高水平发展,以提高质量、降低成本,有利于应付激烈竞争的形势。关于这问题已谈了很多,此外不再多述。     

合金钢连铸断面及机型选择

通过合金钢连铸特点分析,指出铸坯断面大小及机型是影响铸坯质量及工艺过程稳定的重要因素,对此提出了应注意的几个问题。     

关于连铸板坯质量的初步探讨

一、概况目前,我厂现有的R6米180×700mm一机一流板坯连铸机采用6吨悬臂式双杆中间包(水口间距450mm),结晶器为弧型装配式,凸轮有轨导向振动机构,振幅为20mm,矩形水环,二冷六段为钢结构牌坊架式,五辊拉矫机(拉坯力48吨、矫直力59吨)火焰切割,一次倍尺二次定尺。浇注采用伸入式水口保护渣操作(上水口(?)25mm,下水口(?)45mm),拉速0.3—0.8米/分,多为0.5—0.7米/分。由于计器仪表不完善,结晶器、二冷段采用人工配水。板坯精整检查合格后,送往2300mm     

大断面连铸坯碳元素偏析控制

分析了圆坯连铸工艺的特点及圆坯碳元素分布特征,并对碳元素偏析形成原因进行分析和讨论.结合圆坯连铸的工艺特点和设备条件,从浇铸钢水过热度、连铸冷却制度两个方面提出了优化措施,并进行了工业试验,结晶器电磁搅拌电流控制在300 A左右、浇铸钢水过热度控制在25℃左右、比水量控制在0.20～0.22 L/kg能够有效地改善大断面圆坯碳元素偏析.     

小断面铸坯连铸工艺介绍

世界上小于160×160毫米~2的铸坯断面称为小方坯。由于我国国民经济的发展,对于线材钢制品的需要量日益增加,由小钢锭生产的线材钢制品,不仅质量差,能耗高,而且金属消耗量也高。据统计小钢锭的金属损失比连铸生产的高出10％,连铸生产的每吨钢可节     

小断面连铸生产线中液压剪的使用

一、前言 我厂转炉车间现有25吨氧气顶吹转炉三座年产量已超过一百万吨。1984年以前,该车间有连铸机五台,生产连铸坯约55万     

关于薄板坯连铸连轧产品开发问题的探讨

分析了国内外薄板坯连铸连轧产品开发现状及发展趋势,探讨了转炉薄板坯连铸连轧生产HSLC钢的优势,薄板坯连铸连轧HSLA钢微合金元素的控制,薄规格及超薄规格热带产品开发,薄板坯连铸连轧生产冷轧用钢板的技术分析,薄板坯连铸连轧生产高性能、高附加值产品的技术探讨以及薄板坯连铸连轧产品开发的关键工艺技术等.     

大断面不锈钢连铸坯在线切割控制系统

近十几年来 ,国内的连铸生产取得了飞速发展 ,而能否实现不锈钢连铸坯尤其是大断面连铸坯的在线切割 ,是关系到连铸机能否提高连续作业时间、有效降低生产成本、提高连铸坯产量和经济效益的一个关键因素。我们在水平连铸机上 ,经过对切割工艺参数、控制系统的多次实践总结和反复改进 ,１９９６年在浙江温州丰业集团不锈钢分厂连铸机组上成功地实现了大断面不锈钢连铸坯的在线切割 ,切割率达１００ % ,一直运行至今。１９９７年初 ,又为浙江湖州钢铁股份有限公司引进的不锈钢连铸机组配套设计了在线切割系统 ,并进行了静态切割试验 ,效果较好…