薄板坯连铸新工艺

美国一家钢铁公司采用了一种薄板坯连铸与薄带钢轧制连续进行一次完成的新工艺。薄板坯连铸新工艺与传统的连铸工艺相似，不同之处在于前者板坯厚度为50mm，后者为200～250mm。钢的冶炼在电弧炉中进行。当废钢全熔后将钢液倒入容量为125吨的钢包内，然后把钢包移至铜包冶金站，在那里进行精炼，加入合金添加料，并使钢液达到适宜的温度。然后把钢包移到连铸机上，将钢水浇注入带有铜内衬的水冷结晶器内，使金属首次成型。从底部抽动半凝固的板坯，当板还从结晶器中出来时，其中心部分虽未凝固，但其外壳已硬化。板坯通过一系列的导向辊，在…     

唐钢薄板坯连铸钢水质量的控制

洁净钢的生产是薄板坯连铸的关键问题。本文介绍唐钢薄板坯连铸钢水质量的要求及工艺控制过程，对采取的净化技术措施及效果进行分析。     

薄板坯连铸结晶器模拟的现状和发展趋势

从薄板坯连铸结晶器铜板及铸坯的传热和应力数值模拟研究入手,分析目前应用数值模拟方法在模拟薄板坯连铸结晶器内钢水的流动传热及应力状态的研究现状,并展望薄板坯连铸结晶器数值模拟的研究方向.     

钢包全程加盖技术的应用

钢水温度是炼钢-连铸工序中需要重点控制的工艺参数之一,对保证连铸生产过程的顺行、提高铸坯质量、降低能耗和辅材的消耗具有重要影响。钢包作为盛放、运输和二次精炼钢水的容器,其周转运行的热状态直接影响到出钢和盛钢过程中钢水温度的变化。为降低钢水在钢包周转过程中的温降、保证连铸的开浇温度,通常采用出钢前强化钢包烘烤、提高钢包热周转、适当提高转炉出钢温度、钢水运输过程加保温剂和连铸过程加盖保温等方法。钢包全程加盖技术的产生,通过提高钢包保温性改变了原有钢包使用工艺流程,为钢铁企业降低吨钢成本、节能减排提供了一种有效手段。     

薄板坯连铸结晶器技术及钢种开发的几个问题分析

薄板坯连铸结晶器是薄板坯连铸技术的核心，通过对薄板坯连铸结晶器内钢水的流动、传热以及凝固壳的收缩和变形行为的研究，分析了连铸坯几种典型裂纹缺陷的形成原因；并结合实验室和生产实践，对薄板坯连铸连轧生产冷轧基料用B微合金化钢、电工钢、V—N微合金高强度钢等的工艺特性以及钢材性能进行了分析。文章分二次发表，本次发表的内容是关于薄板坯连铸结晶器的相关技术及板坯典型裂纹的分析。     

薄板坯连铸结晶器技术及钢种开发的几个问题分析(续)

薄板坯连铸结晶器是薄板坯连铸技术的核心，通过对薄板坯连铸结晶器内钢水的流动、传热以及凝固壳的收缩和变形行为的研究，分析了连铸坯几种典型裂纹缺陷的形成原因；并结合实验室和生产实践，对薄板坯连铸连轧生产冷轧基料用B微合金化钢、电工钢、V-N微合金高强度钢等的工艺特性以及钢材性能进行了分析。文章分二次发表，本次是上海金属2006—1期文章的续栽，内容是关于薄板坯连铸连轧典型品种的开发以及薄板坯连铸连轧技术的发展与展望。     

世界上最大的钢包炉设备

蒂森克虏伯公司已向施罗曼西马克公司订购了一套钢包设备，安装在Bnickhansen热带厂。这是目前世界上同类中最大的钢包炉，一炉钢水的重量为400t，能为CSP薄板坯连铸提供优质钢水。此钢包炉设备包括一套50／55MVA变压器的供电系统和两个处理站，电极臂可旋转到相应的处理站加热钢水。每个处理站装有新式的包盖系统，能间接吸抽烟气，从而在炉盖下保持惰性气体气氛。为调整钢水至所需质量，每个处理站装有喂丝设备，喂入Ca－Si复合丝的喷枪，浸入式氩气喷枪，自动测温、取样枪以及加入合金料和添加料的自动化系统。整套设备计划在1999年…     

唐钢薄板坯连铸中间罐流场分析

介绍用中间罐内流体力学分析的方法分析中间罐内钢水的流场,并根据流体力学模型分析了唐钢薄板坯连铸中间罐流场,经与其他模型的比较及实际生产的应用情况看,达涅利公司设计的中间罐流场合理,钢水流场得到了优化,能满足薄板坯连铸的要求.     

钢包下渣对钢水洁净度的影响

对某厂薄板坯连铸过程中夹杂物的类型、数量、尺寸及分布,全氧、氮含量变化进行研究,分析钢水洁净度的变化,从而观察大包下渣对钢水洁净度的影响。研究结果表明:SS400的T[O]的波动范围是51.18～265.5×10-6,SPHC的T[O]的波动范围是26.9～274.73×10-6;面积率分别0.09～0.31,0.07～0.39之间变化;同时发现在大包关闭滑板时,钢包下渣情况较为严重。     

CSP技术连铸薄板坯气瓶钢中夹杂物研究

系统研究了珠钢电炉炼钢－钢包炉－CSP薄板坯连铸工艺生产气瓶钢的薄板坯中夹杂物在厚度方向分布规律以及夹杂物的种类，这些分析结果为进一步提高薄板坯的洁净度提供理论依据。     

Acme公司建集BOF炼钢和薄板坯连铸为一体的生产线

美国Acme公司投资3．7亿美元建造薄板坯连铸机、七机架热带轧机和钢包精炼设备，使之成为第一个集高炉炼铁、BOF炉炼钢和薄板坯连铸技术为一体的生产线，这个年产阶万t的生产线将于1996年动工，1997年中期达到生产能力。建成后，将使原来钢水从钢包到热轧卷的时间从10天缩短为90min，从而大大降低生产成本，提高产品竞争能力。预计（1）能耗下降46％，（2）吨钢劳动力下降48％，（3）成材率从78％提高到90％以上，（4）产品加工费用下降20％。连铸板坯厚50mm、宽1524nun，并在铸造过程实施液芯压下。经剪切后经隧道式加热炉保温后进入带立…     

钙处理工艺在济钢中薄板坯连铸机上的应用

根据济钢第三炼钢厂中薄板坯连铸机的生产实践,分析了钙处理对连铸钢水浇铸性能的影响。结果表明:钢水中加入合适的钙可改善钢水的浇铸性能。     

二○○三年度《重型机械》总目录

期页2一26 下全、一等储夔瓣作者}期页}哼号切一村一一抢题目 冶金设备与工艺并罐式无钟高炉均匀布料法RH真空室插人管喷补车结构与性能分析旱节竺擎肇单掣鹦掣-烧结机主风机改造—了160t钢包翻包机结构与功能板坯连铸机辊子寿命影响因素分析转炉倾动的计算机分析及动态模拟茹黎黔蒜币 弧炉炼钢连铸结晶器内坏壳凝固过程的广义热力祸合分析西门子PLC多种通信方式在真空精炼炉控制中的综合应用铸轧翩改进设计中薄板坯连铸设备的技术特点及优越性钢包回转台钢水称重系统测量方式研究钢包车行走及钢包倾转液压系统的安全应用一连铸机结晶器铜…     

世界首套薄板坯无头铸轧生产线投产运行

2009年6月,世界第一条薄板坯无头连铸连轧生产线（ESP）在意大利阿尔维迪公司克莱蒙纳厂正式投入工业化运行。这是历史上首次以连续不间断的生产工艺通过薄板坯连铸连轧设备从钢水直接生产出热轧带卷。该设备基于阿尔维迪ISP技术,由西门子奥钢联冶金技术制造安装,能够实现钢水热能最大程度的开发利用。     

钢包周转的优化研究

通过对炼钢过程中钢包周转的优化控制,缩短了钢包周转周期,确定了合理的钢包使用数量,并且加快了空包运行速度,基本上能保证红包出钢。钢包周转的优化对降低转炉出钢温度,减少钢包炉衬损耗,减少炉后后吹,特别是稳定钢水温度、保证连铸工艺的顺行、提高钢水质量和降低吨钢成本都有着重要的意义。     

在钢包或中间包中对钢水进行电渣加热

德国一家钢铁公司在生产中采用了一种新工艺,即在钢包或中间包中对钢水进行电渣加热。这是连铸过程中维持钢水温度的一种新方法,可以改善钢水的冶金性能。采用这种电渣加热工艺,是将钢水从炉内出钢到钢包中,或者连续倒入中间包中,钢水上面覆盖一层导电熔渣,并且通入惰性气体进行搅拌。使用一根或多根自耗或非自耗电极,埋入渣中,使电流通过渣层。由于熔渣是导电的,所以不出现电弧,可以在渣中以纯电阻热进行加热。这种加热工艺的特点是:( 1 )浇铸之前可以在大型中间包中进行处理;( 2 )可在长时间内进行等温浇铸;( 3)可在接近液相线温度下进行…     

世界上第一条Castrip带钢生产线在纽柯公司建成

Ｃａｓｔｒｉｐ生产过程是 :钢水包→中间包→过渡罐及流量喷嘴→双轮辊铸机→气体保护区及夹送辊→四辊热轧机 ( 1～ 2架 )→层流冷却→剪切→卷取机。在带钢生产中 ,从钢水到最后热轧带钢没有额外的加热过程 ,是直接连铸连轧过程。该Ｃａｓｔｒｉｐ生产线的能耗及ＣＯ2 排放量与连铸加热连轧的比较如表 1所示 ;其设备基本参数如表2所示。表 1　能耗与ＣＯ2 排放量比较能耗 /ＧＪ/ｔ ＣＯ2 ｔ/ｔ钢厚板坯连铸 热连轴 1 80 2薄板坯连铸 热连轧 1 0 80 14Ｃａｓｔｒｉｐ过程 0 2 0 0 4表 2　Ｃａｓｔｒｉｐ的设备参数钢包容量 110ｔ连…     

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 分析了薄板坯连铸连轧工艺流程的热态模拟要点，为薄板坯连铸连轧工艺流程的工艺优化和产品开发提供了合理的模拟方法。该方法与现场生产具有良好的相关性，具有精确控制钢水成分、轧制方案选择多样化等优点。     

邯钢薄板坯SS400钢水成分优化研究与生产实践

邯钢薄板坯 SS400热轧板钢水成分优化研究与生产实践表明:(1)钢水成分优化后的 SS400热轧板力学性能能够满足检验标准;(2)能够将成分优化后的 SS400热轧板的纵裂率控制在一个较好水平;(3)通过采取相关措施,能够保证成分优化后的钢水质量。     

专利

专利名称：一种应用薄板坯连铸连轧流程生产Ti微合金化高强耐候钢板的工艺 专利申请号：CN200510036889．X公开号：CN1785543 申请日：2005．08．31 公开日：2006．06．14 申请人：广州珠江钢铁有限责任公司 一种应用薄板坯连铸连轧流程生产Ti微合金化高强耐候钢板的工艺。该工艺针对薄板坯连铸连轧流程特点及钢水的冶金成分,采用电炉或转炉冶炼、精炼、薄板坯连铸、铸坯凝固后直接进入辊底式加热或均热炉、热轧、层流冷却、卷取工艺流程,