硫化剂DTDM对EPDM胶料耐热老化性能的影响

研究了DTDM作为硫化剂 ,在常硫硫化体系、半有效硫化体系有有效硫化体系中 ,对EPEM胶料的硫化特力学性能以及耐热老化性能的影响 ,以及防老剂对EPDM胶料的耐热老化性能的影响。结果表明 ,DTDM使EPDM胶料焦烧期变长 ;DTDM影响EPDM硫化胶的力学性能和耐热老化性能的趋势不同 ,需要根据实际需要 ,选择合适的DTDM用量 ;防老剂的加入没有明显提高耐热老化性能     

硫化剂DTDM对EPDM硫化胶性能的影响

研究了在S＝－份、S＝0.5份情况下硫化剂DTDM对EPDM硫化胶性能的影响。结果表明：单独使用DTDM作硫化剂时,胶料的硫化速度慢、焦烧时间长、力学性能尚好;当少量硫黄与DTDM并用时,胶料的硫化速度加快、焦烧时间缩短,但对力学性能有所损害;当S＝0份、DTDM用量为4份和S＝0.5份、DTDM用量为3份时,EPDM硫化胶的交联密度都趋于一平衡值;无论是在S＝0份还是S＝0.5份的硫化体系中,硫化剂DTDM用量为3－3.5份时,EPDM有效 料的耐热老化性能都比较好。     

硫化体系对CR/EPDM并用胶性能的影响

试验研究几种EPDM硫化体系对CR／EPDM并用胶在不同停放时间后的硫化特性和硫化胶物理性能的影响。结果表明，EPDM硫化体系采用促进剂CZ／EZ／D／硫黄并用体系，在一定停放时间内CR／EPDM并用胶的硫化速率变化不大，硫化胶物理性能与CR硫化胶相近；采用硫化剂BIPB／助交联剂TAIC／硫黄并用体系，CR／EPDM并用胶的硫化速率小，硫化胶的物理性能较差；采用促进剂BZ／M／TMTM／硫黄、促进剂BZ／M／TRA／硫黄或促进剂DM／D／TMTD／硫黄并用体系，胶料停放时间过长会使CR／EPDM并用胶的硫化速率明显减小，且硫化胶的耐热老化性能较差。     

耐热添加剂对硅橡胶硫化胶耐热老化性能的影响

从硅橡胶硫化胶热老化机理出发,提高硅橡胶硫化胶耐热老化性能的方法主要有以下几种：①改变硅橡胶侧链基团的结构,如引入苯基等,以防止硅橡胶由于侧链基团氧化分解而引起分子主链的交联或降解;②在硅橡胶分子主链中引入大体积链段,如碳十硼烷基、亚苯基、亚苯醚基和...     

EPDM/POE共混橡胶耐热老化性能研究

以三元乙丙橡胶(EPDM)和热塑性弹性体(POE)并用为主体材料,采用不同配方设计和硫化工艺制得了耐热老化性能优良的共混胶.探讨了过氧化二异丙苯(DCP)、烯丙基异氰脲酸酯(TALC)和硫磺(S)不同用量对EPDM/POE共混胶的力学性能、热老化性能的影响.结果表明,从并用POE改性来提高EPDM耐热方面考虑,以过氧化物DCP硫化为主,加入部分TAIC和少量硫磺有助于两者的共硫化,得到的共混胶具有良好的耐热老化性能.     

防护体系对过氧化物硫化EPDM耐高温老化性能的影响

采用对比法探讨防老剂单用和并用及用量对DCP硫化EPDM耐高温老化性能的影响,结果表明防老剂NBC的防护效果较好,其用量在2质量份左右为佳。防老剂并用后能较好地改善防老效能,其中以NBC／MB和NBC／DNP并用为好。     

不同硫化体系EPDM老化性能的研究

<正>由于乙丙橡胶(EPDM)分子链的高饱和性,使之与其他通用橡胶相比,具有优异的耐候性、耐臭氧性、耐热性、良好的电绝缘性和耐化学介质腐蚀性。EPDM密度低(比重0.85),并且能填充大量的增容剂和填充剂,对各种常规的橡胶加工方法具有很好的适应性,并且其混炼胶的材料成本比较适中,性价比较高,因此使它有条件在各种用途中成为有竞争性的胶料。但是由于EPDM是非结晶性橡胶,因此它的物理性能在某些方面不是很理想。     

氯丁橡胶耐热老化性能的研究

从氯丁橡胶的防护体系、增塑剂和补强填充剂等方面对其耐热老化性能进行了研究.结果表明,防护体系采用防老剂ZA/NBC和微晶蜡并用,增塑剂使用TOTM/TP95,补强填充体系选择无机填料和炭黑并用可有效提升氯丁橡胶的耐热老化性能.     

IIR耐热老化性能影响因素的研究

研究了不同硫化体系以及其它配方因素对IIR硫化胶耐热老化性能的影响.研究结果表明经过160℃×24h热老化后,树脂硫化IIR的力学性能保持率比硫黄硫化和硫给予体硫化IIR高;树脂用量为5～10份、氯化锡用量为5～9份、氧化锌的用量为5份时,IIR硫化胶的耐热老化性能最好;采用ISAF/GPF并用以及添加蓖麻油,可以获得较好的耐热老化性能.     

硫黄硫化体系对IIR／EPDM共混胶耐势老化性能的影响

研究了IIR／EPDM共混体系中的并用比、硫黄硫化体系对共混胶耐热老化性能的影响。研究结果表明,IIR与EPDM的相容共混性较好,共混胶力学性能较好。用正常硫黄、低硫高促进剂和无硫硫化体系都能得到性能较好的共混胶,其中以有效硫化体系硫化胶的耐热老化性能最为突出。     

几种常用橡胶着色剂对三元乙丙橡胶老化性能的影响

在相同配合的三元乙丙橡胶配方中,分别使用橡胶大红、立索尔宝红、永固黄、酞菁绿、酞菁蓝后,混炼胶料硫化特性和物理机械性能相近。但老化后,物理机械性能表现出较大差异。160℃×72 h老化后,对拉伸强度的影响,酞菁绿和酞菁蓝是橡胶大红和立索尔宝红的2.5～3倍,永固黄的影响居其间;对扯断伸长率的影响,酞菁绿、酞菁蓝和永固黄是橡胶大红和立索尔宝红的1.3～1.5倍;对硬度的影响,酞菁绿和酞菁蓝是橡胶大红、立索尔宝红和永固黄的1.3～1.4倍;对撕裂强度的影响,永固黄是酞菁绿、酞菁蓝、橡胶大红和立索尔宝红的3～4倍。且在不同的老化条件下,其影响表现出相同的差异趋势。     

TDEC和ZDC对EPDM的硫化促进性能的影响

促进剂在橡胶硫化中起着非常重要的作用,其中氨基甲酸盐类作为超促进剂的一种,在工业生产中有着广泛的用途,特别适用于丁基橡胶和三元乙丙橡胶。目前氨基甲酸盐类促进剂还没有较好的替代品。研究了氨基甲酸盐类中的TDEC和ZDC两种促进剂对三元乙丙胶的硫化促进性能。研究发现,TDEC的硫化促进性能和硫化胶的力学性能远好于ZDC。TDEC和ZDC的加入远好于空白样,说明氨基甲酸盐类促进剂有效地促进了硫化,并改善了硫化胶的力学性能。     

硫黄硫化体系对IIR/EPDM共混胶力学性能的影响

研究IIR/EPDM体系中共混比、硫黄硫化体系对其共混胶性能的影响。结果表明 ,IIR与EPDM共混相容性较好 ,可以达到共硫化 ;IIR/EPDM共混比为 75 /2 5时共混胶性能最好 ;用传统硫化体系 (CV)、有效硫化体系 (EV)和半有效硫化体系 (SEV)都能得到性能较好的共混胶 ,其中以CV体系的硫化胶性能最好。     

2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷对三元乙丙橡胶/乙烯辛烯共聚物共混胶动态性能及耐热老化性能的影响

本文采用橡胶加工性能分析仪(RPA)分析了2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷(DBPH)对三元乙丙橡胶/乙烯辛烯共聚物共混胶(EPDM/POE)动态性能及耐热老化性能的影响,结果表明,不同DBPH用量的混炼胶的动态性能之间差异比较小,而硫化胶因交联密度不同,动态性能差异较大。EPDM/POE混炼胶和硫化胶的储能模量随频率的升高而增大,随应变及温度的升高而减小;混炼胶的损耗因子随着频率的升高而降低,随应变及温度的升高而增大;硫化胶的损耗因子对频率的依赖性不明显,随着应变的升高而增大,随温度的升高而降低。不同DBPH用量的硫化胶经过RPA的无氧高温老化后,损耗因子增大;当DBPH为3.5质量份数时,硫化胶的损耗因子在老化前后都较小。     

1,2-PBR和BR对EPDM硫化和力学性能的影响

考察了过氧化物硫化体系和硫黄硫化体系ＥＰＤＭ／１,２－聚丁二烯橡胶（１,２－ＰＢＲ）和ＥＰＤＭ／ＢＲ并用胶的硫化特性、交联密度和物理性质。结果表明：采用过氧化物硫化体系时,ＥＰＤＭ与１,２－ＰＢＲ和ＢＲ并用后,硫化胶的交联密度、１００％定伸应力、邵尔Ａ型硬度和撕裂强度增大,且前的增幅较大;采用硫黄硫化体系时,１,２－ＰＢＲ和ＢＲ均可提高ＥＰＤＭ的硫化速率,且随着１,２－ＰＢＲ用量的增大,硫化胶的     

不同硫化体系EPDM老化性能的研究

研究了DCP用量对EPDM力学性能、老化性能的影响。结果表明,采用过氧化物DCP硫化体系的力学性能优于硫磺硫化体系。DCP硫化的EPDM加入抗氧剂MB后具有较高的耐热氧老化性能,显示出MB具有较高的防护效能。     

煅烧高岭土对EPDM性能的影响

研究煅烧高岭土对EPDM性能的影响。结果表明，煅烧高岭土对EPDM胶料的硫化有延迟作用。但并不显著；煅烧商岭土对EPDM有一定的补强作用，随着煅烧高岭土用量的增大，EPDM硫化胶邵尔A型硬度、定伸应力、拉断伸长率和拉断永久变形增大．拉伸强度和撕裂强度先增大后减小；适量的煅烧高岭土可改善EPDM硫化胶的耐溶剂性能。