大机组油路的清洗

详细介绍了合成氨装置大机组公用油系统油路存在的问题、清洗方法、步骤。清洗后，各机组运转平稳，油过滤器滤芯使用寿命大大延长。     

大机组油路的清洗

介绍合成氨装置大机组公用油系统油路的清洗流程、清洗前的准备、清洗方法、步骤及效果等.     

高压蒸汽透平的油路系统防火

分析了蒸汽透平油路系统着火的原因 ,列举了其存在的缺陷 ,提出了具体的防火技术措施     

汽轮机油路系统投运前的中性化学清洗

阐述了汽轮机油路系统投入运行前进行化学清洗的必要性。根据设备特点,设计了中性化学清洗的方案和清洗工艺,选择了专用的中性除油除锈剂。清洗结束后,经过检测达到了标准规定的指标。     

乙烯装置压缩机透平高压蒸汽管线的化学清洗

采用化学清洗的方法对乙烯装置三大机组压缩机透平高压蒸汽管线内部进行清除,从而缩短了蒸汽打靶的时间。     

高压蒸汽发生系统的化学清洗

叙述了洞庭氮肥厂合成氨装置高压蒸汽发生系统以碱洗、酸洗、钝化为主要环节的首次化学清洗工艺，阐述了清洗机理，总结了清洗处理要点。     

高压蒸汽发生系统的化学清洗

叙述了洞庭氮肥厂合成氨装置高压蒸汽发生系统以碱洗，酸洗，钝化为主要环节的首次化学清洗工艺，阐述了清洗机理，总结了清洗处理要点。     

合成氨装置装置蒸汽系统化学清洗技术

年产45万吨合成氨蒸汽系统是整个合成氨装置动力源泉。根据KBR合成氨工艺特点，阐述了合成氨蒸汽系统化学清洗工艺流程的设计方法和清洗工作中的注意事项。实践证明，对于KBR合成氨工艺蒸汽系统采用此方法进行化学清洗，为系统的吹扫和顺利开车提供了良好的条件。     

清洗在液压系统中的应用

液压传动系统由液动机 (油缸、油马达 )、油泵、控制调节装置和辅助装置组成。控制调节装置包括各种压力、流量及方向控制阀 ,用以控制和调节液流的压力、速度和方向 ,以满足机器的工作性能要求和实现各种不同的工作循环。辅助装置包括油箱、冷凝器、滤油器、蓄能器、管道、管件及控制仪表等。据国内外资料统计 ,液压系统的故障大约有 70 %是由于污染引起的 ,所以 ,在系统运行前必须对系统进行彻底的油冲洗。但是 ,如果在油冲洗以前不先进行化学清洗 ,系统内的污垢将缓慢地、间断性地进入油系统 ,使油冲洗工作时间延长且难以达标。因此 ,在…     

玻璃器皿的洗涤

文章建立了化学分析实验中常用玻璃器皿的洗涤方法、洗涤液的使用及各种洗液配置的方法.     

煤焦油洗油组分提取及其在精细化工中的应用

煤焦油洗油馏分中富含喹啉、α-甲基萘、β-甲基萘、联苯、吲哚、苊、芴等宝贵的基本有机化工原料,介绍了这些组分的分离提取及其在精细化工中的应用,煤焦油的深加工对资源综合利用及精细化工的发展具有重要意义。     

提高洗油质量降低洗油消耗的措施

本文详细讨论了洗油中各组成对吸苯能力和聚合程度的影响。同时，亦从操作角度研究了降低洗油消耗的有效措施。     

金属设备化学清洗的后处理技术

介绍了进行化学清洗的后处理技术,并对漂洗和钝化工艺进行了讨论。     

利用技术改造 提高洗油质量

针对洗油质量问题,改变工艺操作,分别采出轻质洗油和重质洗油,并对洗油冷却器进行改造,提高了洗油质量,稳定了洗油收率,增加了经济效益。     

洗脱苯工序改造技术

针对目前洗脱苯工序中存在的诸多问题:吨粗苯消耗大、产量低、设备落后、能耗大、运行成本高等,改进了相关的工艺,更新了部分设备。改造后的各项消耗指标均明显下降,塔后苯含量及日产量显著增加,直接经济效益258.6万元。     

油层保护与高温蒸汽热洗清防蜡综合技术

中原油田采油三厂一般应用长期定量加高效表面活性剂、清蜡剂等化学药剂,降低原油粘度,提高原油溶蜡能力的方式,以维持结蜡油井的正常生产;但是对于严重结蜡油井,只能减缓石蜡、沥青等重组分的析出和附着速度,清防蜡效果有限。因此针对严重结蜡油井,开发应用油层保护与高温蒸汽热洗清防蜡综合技术,通过油层保护与高温蒸汽热洗相结合,定期对严重结蜡井进行蒸汽热洗,能清理油管内壁和抽油杆的积蜡,同时相比普通热洗和一般蒸汽热洗,大幅降低对油井生产的负面影响;对于维护严重结蜡井的正常高效生产,具有重要的意义。     

汽轮机速关阀故障处理

合成气压缩机经长期停放后,透平速关阀出现了故障。通过对故障现象进行分析并对速关油路相关部件逐一检查,最终找出故障原因。采取相应的措施后,使速关阀故障得以排除。