空心圆铸锭热顶铸造设备问世

我国挤压用空心圆铸锭（空心锭）的生产一般采用直接水冷（DC）立式半连续铸造工艺,或采用将实心圆铸锭经车皮和钻孔（或穿孔）成空心锭的方法来生产。直接水冷（DC）半连续铸造工艺生产的空心圆铸锭必须经过车皮和镗孔工序,这二种方法均存在铝耗大、成本高、效率低等问题。     

Al-Li芯锭的铸造

在管状模中铸造Al-Li合金的工艺如下:a.将铝含量低于锂含量的铝合金熔化并引入自动和半自动装置的模子中。b.铝合金在模中固化,形成管状的空心套管。c.熔化Al-Li合金:将含Li≥25wt％的Al-Li合金熔化,注入铝合金空心套管中进行铸     

Al-Zn-Mg-Cu合金φ110mm热顶多模铸造工艺研究

对Al-Zn-Mg-Cu合金φ110 mm规格热顶多模铸造工艺进行了研究,摸索出合理的铸造工艺参数,并对铸锭试片进行全分析,以确保此铸造工艺参数能应用于生产.     

DC铸造7075铝合金微观偏析的量化分析

采用直接水冷半连续铸造(DC铸造)工艺制备7075铝合金铸锭.利用电子探针(EPMA)观察合金元素在样品中的分布,并通过绘制元素分布图判断合金元素在基体中的分布趋势.由于合金相的形成,Zn,Mg和Cu元素易在晶界偏聚；Cr和Ti作为形核质点,易在晶粒中心偏聚.利用5种排序方法处理收集到的电子探针数据,分别绘制成分曲线....     

半连续铸造Al-Zn-Mg-Cu合金的显微组织与力学性能

采用超声辅助半连续铸造工艺制备直径310mm的Al-6Zn-0.9Mg-0.2Cu合金铸锭,利用金相显微镜、扫描电镜、电子探针和拉伸试验机,研究了半连续铸造Al-6Zn-0.9Mg-0.2Cu合金铸锭的显微组织与力学性能。结果表明:超声辅助半连续铸造工艺可以细化铸锭的α-Al晶粒和第二相,提高铸锭的拉伸力学性能。超声波功率越大,铸锭的α-Al晶粒和第二相越细小,分布越均匀,铸锭的拉伸力学性能也越高。当超声波功率为210 W时,铸锭的抗拉强度为29.4MPa,伸长率为12%,与未施加超声波的铸锭相比,超声辅助半连续铸造铸锭的抗拉强度提高了6%,伸长率提高了31.3%。     

7055合金熔铸工艺研究

论述了化学成分、工装和铸造工艺参数对7055合金400mm×1320mm规格铸造性能的影响。并通过优化结晶器形状、化学成分配比以及合理选择铸造工艺参数,生产出了合格铸锭。     

2219合金热顶铸造圆铸锭羽毛晶缺陷研究

本文研究了2219合金热顶铸造Φ405 mm规格圆铸锭羽毛晶产生原因及解决措施.结果表明:采取控制2219合金Zr含量、增加配料时废料投入比、铸造时增加Al-5Ti-1B丝在线播种量、避免熔体过热及熔体停留时间过长和调整铸造工艺参数可解决2219合金热顶铸造Φ405 mm规格圆铸锭羽毛晶问题.     

C14500铸锭生产工艺探讨

通过对C14500合金的特性进行分析，探讨了C14500合金的熔炼、铸造工艺特点提出了生产该合金铸锭所需要的合理工艺参数。     

铸锭类型对锻造工艺塑性影响的研究

前言利用铸锭直接锻造时,防止锻造裂纹是一项主要技术难点。锻造裂纹的产生与锻造时的金属温度、变形速度、锻造比大小和铸锭质量等因素有关。本文在工业生产条件下,研究了用不同铸造方式生产的铸锭对锻造工艺塑性的影响。为防上锻造裂纹的产生,提供了有益的经验。一、铸锭的铸造方式用Al-Zn-Mg系LC10合金进行试验。其化学成份见表1。 LC10合金具有中等强度、良好的可焊性和耐蚀性,是广泛应用于锻造生产的合金     

铸造方式对7B04铝合金扁铸锭质量的影响

文章对普通模铸造方式和低液位铸造方式生产的7B04合金扁铸锭,从表面、化学成分、内部组织和力学性能等方面进行了综合对比,分析了两种铸造方式的优缺点及铸锭存在质量差异的原因。结果表明,低液位铸造方式生产的7B04合金扁铸锭的质量均优于普通模铸造方式。     

5052铝合金扁锭生产关键技术分析

本文介绍5052铝合金半连续铸造(DC)铸造工艺与铸锭内部和外观质量的关系,对5052铝合金铸锭缺陷的形成机理及对下一道工序-轧制的影响进行说明。并对进一步提高铸锭质量进行阐述。     

Al—Zn—Mg—Cu合金Ф110mm热顶多模铸造工艺研究

对Al—Zn—Mg—cu合金Ф110mm规格热顶多模铸造工艺进行了研究,摸索出合理的铸造工艺参数,并对铸锭试片进行全分析,以确保此铸造工艺参数能应用于生产。     

合金特性与连续铸造工艺

前言为了提高连续铸锭的质量,防止铸锭缺陷的产生,广大科技人员进行了大量的研究工作,同时在普通模铸造基础上,发展了低结晶器铸造、隔热模铸造、热顶铸造、横向铸造和电磁铸造等多种铸造工艺。本文以变形铝合金连续铸造工艺为例,着重研究合金特性与连续铸造工艺性能之间的关系,以自觉的运用这些规律,有针对性的制订合理的铸造工艺参数,提高铸锭的质量。     

2A14合金420mm×1320/1620mm规格熔铸工艺研究

结合铸锭试片全分析及现场经验,确定出2A14合金420mm×1320/1620mm规格合金铸锭铸造工艺参数为:T=705~735℃,V=45~55mm/min,冷却水压力0.03~0.10MPa。按此工艺生产出的合金扁锭满足合同要求。     

电磁铸造5182铝合金铸锭及轧板的质量特性

电磁铸造(Electromagnetic Casting以下简称为EMC)铝及其合金铸锭的生产量,现在已达150万吨/年,今后仍有进一步增加的趋势.采用这种制法的铸锭表层质量特别优异,完全消除旧式的DC铸造(Direct ChillCasting)法产生的烧结,偏析瘤、反偏析及粗大晶粒层等缺陷,这方面在诸多文献中已介绍过了.     

低液位2219铝合金420mm×1620mm厚铸锭熔铸工艺研究

介绍了2219合金在工业上的一些主要的用途及低液位熔铸铸锭的特性,并结合现场经验和铸锭试片全分析结果确定出2219合金420mm×1620mm规格合金铸锭铸造工艺及其参数。     

铝合金的横向连续铸造

本文系统研究了铝合金横向连续铸造的工艺。其规律为:铸锭液穴有不对称铸锭轴线的倾向;铸锭下侧优先形成结晶前沿;结晶器下侧的结晶区内有一弱过冷区;铸锭裂纹倾向增大;铸锭结晶速度高;逆流导热距离UCD与铸造速度乘积接近某一常数:有效结晶高度须与铸速相适应;实际上,连续铸造过程的液穴形状不变,液穴深度与铸速成正比等。在实际生产中掌握和运用这些规律,对保证铸锭过程的顺利进行和铸锭质量的提高具有极为重要的意义。直接水冷横向连续铸造工艺,用于生产断面尺寸对称、形状简单的小规格铸锭已有多年历史。该工艺具有不需高大厂房、设备简单、投资少和见效快等许多优点,若在铸造机列尾部配以同步锯床,还可以实现连续铸造。国内外许多科技工作者对横向铸造机、生产工具、工艺参数、铸锭质量进行过深入研究,并取得了丰硕成果。本文以圆铸锭为例,仅就铸锭过程的基本工艺规律作一些深入研究。     

T2A ф210紫铜锭的生产工艺

半连续铸造法生产T2A紫铜的工艺是：配料→加料→熔化→加Cu-P中间合金→熔化→铸造→吊锭→半成品摆放。此工艺虽较成熟,但是所生产的铸锭尚存在密度达不到指标、裂纹、夹渣及漏挂等一系列质量问题,尤其是生产T2AФ210的铸锭,问题更为严重。通过对工艺的摸索与试验,得出一些解决的措施,并且已取得良好的效果。     

贵州分公司试生产直径533mm合金棒一次成功

正2016年7月31日,贵州分公司电解铝厂铸造事业部一厂房内,随着6根直径为533 mm合金圆铸锭缓缓升出铸井,标志着铸造事业部成功生产出直径为533mm的最大规格6063合金圆铸锭,同时也开启了铸造事业部合金圆铸锭产品由建筑型材向工业型材、由初段小规格向高精段大规格产品"退低进高"的转型之路。为了提高合金圆铸锭的高附加值,铸造事业部在     

TiAl基合金的熔炼与铸造成形工艺研究现状

综述了TiAl基合金的发展现状,介绍了TiAl合金的铸锭熔炼工艺(主要有凝壳感应熔炼、真空电弧熔炼、等离子束熔炼、电子束熔炼)及将铸锭铸造成TiAl基合金的工艺方法(主要介绍了熔模精密铸造和金属型铸造)。最后总结了TiAl基合金熔炼与铸造工艺中需要解决的问题和今后研究的重点。