抽油井水平加长管取样器含水率样代表性测评

为了验证抽油井水平加长管取样器含水率样检测值的可靠性,选取5口不同含水率的抽油井进行了水平加长管取样器与立管取样含水率对比检测,得到取样操作平稳时水平加长管取样器含水率样具有较高的代表性,同时对间歇出液井分段取样时水平加长管取样器含水率样的波动性进行了测评,由此提出间歇出液井取含水率的操作要求。     

聚合物溶液在管柱中的粘度变化研究

从以往的工作中我们总结出聚合物配注工艺过程中,由于过滤器、注聚泵、静混器等主要环节对溶液粘度影响,累计粘度损失达到42.5%,然而,对于聚合物从井口到井下的粘度变化规律,目前还没有准确的认识。利用井下高压取样器,在井下3个深度节点取样,分析对比化验数据,找到注入管柱以及注入时间对粘损的规律。     

断西三元示范区注入体系粘损研究

断西三元示范区自投产以来现场出现体系粘度低、粘度损失较大的现象,针对粘度损失问题从化学降解和机械剪切两方面开展了系列研究工作。现场选取了部分代表性井作为实验对象,首先从注入泵泵前、注入泵泵后、静态混合器后、多点取样器（三个取样位置）和井口同时取样,同条件下分析粘度,确定了注入体系粘度损失的主要位置为站内静态混合器,静态混合器造成的粘损在30%左右。根据前期实验结果,注入聚合物阶段对静态混合器进行了工艺改造,最后确定混合单元为5X＋K型的格润静态混合器后,站内聚合物体系粘损能够控制在10%以内,且混配效果较好。注入三元阶段,开展了静态混合器优选工作,实验结果显示,格润、融通静混器对三元体系粘度剪切相当。     

水泥定容式连续取样器

我厂在目前水泥厂常用的取样器如钢丝、钢球取样器及自动连续取样器等的基础上,自行设计了一种“定容式连续取样器”,它克服了我厂现用取样器橡皮筋易拉断的缺陷,并且,取样器每次取样量都是固定的,一段时间内取样量的多少,完全可以通过调整电磁铁振打器频率控制,不...     

新型超稠油取样器的二维数值模拟

目前常规超稠油取样器通常是短管与管线相接进行局部取样,样品含水率误差大;并且由于取样器暴露在室外冬季易冻堵。为完善取样技术,设计了一款新型球形阀旋转取样器,通过球形阀的旋转将管道中一段区域内的流体完整取出,有效减小取样误差,并且取样过程不影响管道正常运行,还可充分利用管道中流体的温度,避免发生冻堵现象。通过数值模拟分析含水率、流体速度、油品粘度及球形阀旋转速度对样品含水率误差的影响。通过计算分析可得适用于该取样器的最佳工况条件,对该新型超稠油取样器在实际生产中的应用及推广有一定的指导作用。     

自制出厂水泥自动取样器

为了确保出厂水泥的质量,供物理检验用的水泥试样必须具有代表性。最近我们试制成一台出厂水泥自动取样器,该取样器能定时、定量地连续取样。经使用表明:该取样器工作可靠,运行稳定,取样具有代表性。一、构造取样器主要由叶轮式取样体,牵引电磁铁和电子开关组成。 1.叶轮式取样体     

一种自制的简易进堆石灰石取样器

1存在问题多数水泥企业用自动取样器对进均化堆石灰石的质量进行预前控制。当石灰石粒度均匀,粉料和泥杂量较少时,自动取样器的取样代表性较好,而当石灰石质量总体较差,粉料与泥杂量较大时,自动取样器取样代表性则偏差,无法有效预前控制。因此,此种情况下进堆石灰石取样方式显得尤为重要。     

超稠油取样器节能优化

超稠油是一种粘度高密度大的原油,目前油田上应用的超稠油取样器是常规手轮式闸板阀,阀体部分暴露在室外,常需要在阀体外部包裹厚厚的保温材料,稍有不慎及发生冻堵现象。并且该种取样器在取样的时候需要放掉大量死油,造成优品浪费。另外传统取样器取样时的阀门开关会对含水率造成影响,引起取样误差。现研制出一种球形阀取样器,通过腔体内部旋转,在不停生产、不关阀的情况下进行取样,有效减小取样误差,避免放空死油造成的资源浪费。本文通过数值模拟验证了该阀体在不同工况下操作的可行性,对该阀在油田中的推广使用具有一定指导作用。     

七东区聚合物驱地面系统粘度损失检测与分析

七东区砾岩油藏聚合物驱地面系统采用集中配液、一泵多井工艺流程,井间压力差异大、复配注入调控难度大。为了客观评价地面系统各环节的粘度粘失,采用"节点推进法"检测,分熟化罐、螺杆泵、过滤器、柱塞泵、母液调节器、静态混合器、井口等7个节点逐级同步取样测试,减少聚合物产品质量、浓度波动等因素的干扰,获得较准确的粘损数据,取得了新的认识。     

一种加快海上油田聚合物溶解速度的方法探讨

为了解决目前渤海油田聚合物溶解时间过长而无法满足配注量要求的问题,将研磨机引入海上油田三次采油领域,提出了胶体研磨加快聚合物干粉溶解速度的方法。通过改变研磨级数和研磨浓度,测得不同条件下的聚合物溶液母液和目标液的粘度,通过对比得出了不同研磨条件下研磨机对母液和目标液粘度大小与变化趋势的影响。实验结果表明,胶体研磨可以加快聚合物干粉的溶解,从母液粘度变化来看,能缩短溶解时间30 min左右;不同研磨级数条件下,研磨后形成的母液和对应的目标液粘度与常规不研磨相比损失要大;研磨浓度为10 000~30 000 mg/L所得到溶液粘度值比研磨浓度为5 000 mg/L要大,可作为研磨的优选参数。     

脉冲射流取样装置性能的实验研究

研究了一种无机械可动部件、可免维修的脉冲射流取样装置,以甘油-水体系为模拟对象,考察了体系粘度、压冲压力、T型节截面积和降液管长度对其取样性能的影响. 结果表明,随体系粘度从1.21 mPa×s增大到7.38 mPa×s,单次采样量从14.6 mL减小到6.1 mL;随T型节截面积增大单次采样量增大,并随体系粘度变大增大趋势更加显著;当降液管长度从2.65 m减至0.684 m时,单次采样量从19 mL锐减至3.8 mL,压冲压力对采样量几乎没有影响. 降液管中流体不连续流动导致的取样针底部出口处压力显著降低是采样驱动力的来源.     

简易高效取样器

我公司有5条回转窑生产线,化验室曾采用过国内多家厂制造的粉料取样器,普遍存在取不到样、故障率高和使用寿命短的情况,给取样工作带来诸多不便。进口取样器的可靠性高,但其价格高且配件采购不便。针对上述情况我公司自行研制了一种取样器,用于固体粉状干燥物料,如水泥生料、水泥、煤粉等。其取样方式为自动连续;取样量可随机调整,可安装在螺旋输送机侧下部或其它下料溜子处。1原理取样器由执行机构、储料装置和电气控制三部分组成,执行机构见图1。图1取样器结构原理该取样器是应用活塞传送原理,由减速电动机通过联轴器与拉杆连接。物料的一…     

新型超稠油取样器的三维数值模拟

超稠油是高粘高密度的稠油,目前超稠油油田中使用的取样器多是短管与管线相接,通过露天阀门进行取样,不仅易发生冻堵现象,取样误差大,而且连续取样为防盗工作带来不便。为了完善超稠油的取样技术,设计出一种可在管线内旋转取样的取样器,能在旋转的过程中将被困流体整体取出,充分利用管线内流体温度防止冻堵现象的发生。本文通过数值模拟分析了温度、流速和旋转速度对取样误差的影响,给出了该种取样器的最佳适用范围,并且对旋转过程中管线中的压力进行了安全性分析,对油田中的超稠油取样具有一定的指导作用。     

聚合物改性碱式硫酸镁水泥用于路面裂缝修补的工作性能研究

为了研究聚合物改性碱式硫酸镁水泥用于路面裂缝修补的工作性能,对不同配合比的改性碱式硫酸镁水泥的粘度、可灌性、凝结时间进行了测试,讨论了不同聚合物掺量对碱式硫酸镁水泥工作性能的影响.结果表明,碱式硫酸镁水泥的粘度随着聚合物掺量的增加而减小,表现为更好的流动性和可灌性,聚合物掺量为20％时,改性碱式硫酸镁水泥对应30 min时的粘度为17 s,与未掺加聚合物的碱式硫酸镁水泥30 min时的粘度相比缩小了50％;碱式硫酸镁水泥的凝结时间随着聚合物掺量的增加先增大后减小,与未改性碱式硫酸镁水泥凝结时间相比,聚合物掺量为10％和20％时凝结时间分别延缓3 h和缩短50 min.     

螺旋式智能取样器的改造

在水泥生产的质量检测控制过程中，取样是粉状物料质量检测重要且不可缺少的工序。取样是否真实可靠和具代表性，将直接影响到水泥厂熟料、水泥质量控制的成败。广东南华水泥有限公司熟料厂原有一套螺旋式智能粉料取样器(以下简称粉料取样器，见图1)，安装在煤磨系统进行煤粉的自动取     

比例调节注入工艺粘损控制方法研究

比例调节注入工艺综合了一泵一井和一泵多井注入工艺的优点,是聚合物驱新兴的注入工艺,降低聚合物溶液在注入过程中的粘度降解率,是提高注入质量,保证开发效果的关键。本文对比例调节注入工艺流程中各个聚合物降解点进行了分析,比例调节注入工艺粘损主要发生在比例调节泵、静态混合器、注入管线等几个部分,经过对不同粘损点进行取样检测,总结出比例调节泵粘度损失规律。通过采取定期清洗泵进口过滤器保证正常供液、清洗或更换磨损的泵阀提高容积效率、精细调参合理控制流量调节幅度、定期核实管损清洗单井管线等一系列措施,能够有效控制注入过程中聚合物的降解。     

聚合物管道在线溶解试验装置设计及研发

为考察适用于海上油田应用的海水速溶聚合物ZJ-SR快速溶解特性,配套研发一种1000m管道模拟聚合物在线溶解试验装置,主要包括:氮封密闭聚合物干粉分散及母液配制系统、聚合物母液稀释系统、1000m DN70循环管道模拟在线流动溶解系统.用于模拟矿场配注聚合物过程,通过不同溶解时间在线取样,检测聚合物溶液粘度、不溶物,实...     

一种粉状物料取样器

一种粉状物料取样器齐跃中国建材研究院中岩公司（１０００２４）目前，在许多水泥厂取样设备还没有得到应有的重视，取样工具还比较落后，影响到化验室的检测质量，为此，我们研制出了ＬＸ─０４型粉状物料取样器，它是安装在螺旋输送机中，借助输送机动力实现连续、均匀...     

时间比例型管线自动取样器优缺点的研究

管线自动取样器的发明,不仅提高了管线取样的精确性,还避免了管线样品对取样工的人身危害,减轻了劳动强度。自动采样器的在线使用,具有很多优点,但也有缺点。本文结合管线自动取样器在管输原油计量交接过程的使用,讨论其优缺点,以促进取样自动化的进一步升级,规避缺点,正确使用取样器,实现其优势最大化。     

自动粉料取样器高负压取样的问题及处理

<正>某5000t/d生产线,在原料及水泥粉磨与输送等部位,分别设置12台自动粉料取样器。按照取样有代表性的原则,取样器均安装在负压较小或没有负压的部位。但由于下料管道存在大小不等的负压,使用一段时间后,发现有的取样器不能正常取样;有的经与人工取样比较没有代表性。项目部经过分析,最终找到了问题的根源并采取措施,使问题得到解决。1设备工作原理和安装要求自动取样器适用于固体粉状干燥物料,利用螺旋输送机传送原理进行取样,插入深度250~380mm,温