三元复合驱采出井结垢特点分析

本文以工业化强碱三元复合驱区块为研究对象,以改善采出端结垢状况为主要目的,深入分析了垢卡井的油层发育连通状况等影响因素,研究总结了区块、单井的结垢规律,并提出了有针对性的治理措施,对于后续强碱三元复合驱区块的防垢工作具有重要指导意义.     

强碱三元复合驱产出液离子变化特征研究

强碱三元复合驱进入结垢高峰期后,机采井由于结垢,导致频繁卡泵,检泵周期缩短,检泵率大幅度上升,作业成本增加,严重影响三元复合驱开采效益。通过对强碱三元复合驱采出液的离子变化、垢质成分方面进行分析,初步得出了强碱三元复合驱机采井结垢规律,为三元复合驱机采井实施个性化防垢措施提供依据。     

强碱三元复合驱中性除垢剂技术研究

目前,强碱三元复合驱应用的除垢剂主要有超强钳形除垢剂、有机酸除垢剂、无机酸除垢剂,三种除垢剂虽然能够溶解垢质,但是对杆、管、泵及井下工具有较强腐蚀性。而中性除垢剂pH值6.0~7.0,通过饱和替代原理或螯合作用原理清除三元复合驱碳酸盐及硅酸盐垢,除垢过程中无剧烈化学反应,无大规模剥离现象发生,对井下工具基本无腐蚀。     

弱碱三元复合驱油井结垢影响因素的研究

研究了弱碱三元复合驱油井水结垢的主要影响因素和基本规律,并通过挂片试验考察了不同钢材的结垢差异。结果表明:碳酸盐垢是主要结垢类型,其成垢率受温度、CO_2浓度、矿化度等因素的影响较大。当反应6 h时,在25,45,65℃的成垢率分别为40.07%,57.12%,87%;密闭系统、敞口系统、鼓泡系统6 h结垢率分别为27%,57.12%,85%。矿化度试验结果表明:在5 g/L时成垢率达到最高值82.12%。同时,油管材质会影响模拟结垢水中碳酸钙的结垢,在6~24 h内,各材质加速模拟结垢水中钙结垢由大到小的顺序依次为铸铁、321不锈钢、P110钢、N80钢、45#碳钢。实际生产中应使用平滑的管材,可通过镀膜、涂层等方式对管材进行处理。     

强碱三元复合驱后储层孔隙结构变化

强碱三元复合驱后储层孔隙结构规律是评价强碱三元复合驱效果及进一步提高采收率方法研究的基础。利用冷冻制片、紫外荧光、SEM、恒速压汞和电子探针分析方法,对强碱三元复合驱前后岩样孔隙结构变化进行定性和定量研究。研究表明:强碱三元复合驱后颗粒边界经过强碱溶蚀呈"锯齿状",石英颗粒去棱角化明显,长石溶蚀严重,同时能够观察到大量溶蚀孔隙,粘土矿物中大量的书架状高岭石被溶蚀物,同时在粘土矿物表面出现次生石英。强碱三元复合驱后岩心喉道半径平均值均下降,影响复合驱后提高采收率的微观波及体积。     

强碱三元复合驱螺杆泵转子结垢原因分析及对策

三元复合驱见垢螺杆泵井转子结垢现象普遍存在,是降低三元复合驱见垢螺杆泵井检泵周期的主要原因之一。本文通过对结垢螺杆泵井运行状况的实时监测及转子垢样结构特征的分析,提出了通过优化螺杆泵结构参数并结合洗井措施来提高螺杆泵井检泵周期的综合方法。     

三元复合驱结垢样品分析研究

三元复合驱油井结垢严重,为了解结垢的组成及形成规律,开展了三元复合驱结垢样品的综合分析研究。通过对样品采用有机物含量测定、SEM、EDAX、XPS等分析手段,最终确定了结垢样品的化学组成及成分含量。研究结果表明,三元复合驱油井结垢样品以CaCO3和SiO2沉淀为主。本实验为三元复合驱实施过程中垢的防治和减少垢的形成,提供了重要的实验依据。     

强碱三元复合驱的调配注入工艺结垢特点分析

本文主要以大庆萨南油田三元复合驱工业化区块注入站为研究对象,以改善注入端结垢状况为主要目的,分析了高压二元、低压三元的注入流程中调配注入工艺内的结垢成因,判断依据,对区块注入体系质量的影响,并总结出有针对性的治理措施,为后续强碱三元复合驱区块注入站生产管理中的清防垢工作提供可借鉴的经验。     

三元复合驱油井结垢规律技术研究

油井结垢是影响三元复合驱技术应用的主要问题,三元复合驱采出井结垢形态根据油层地质条件的不同而表现出不同的特征。通过研究结垢机理、结垢井的采出液离子变化特征,确定出三元复合驱采出井结垢判定标准,总结了三元复合驱油井结垢规律,这对于开展三元复合驱的采油井提前采取清防垢措施具有很大的指导意义。     

三元复合驱注采系统结垢现状及影响因素分析

三元复合驱(ASP)技术具有显著提高驱油效率、降低界面张力、较好的流度控制和降低化学剂的吸附等很多优点,但却给ASP注采系统带来了严重的结垢问题。针对这一现象,本文详细的介绍了ASP体系结垢现状,并对影响ASP体系结垢的主导因素进行了详致的分析,针对影响结垢的首要因素提出了可行性的预防和解决对策。     

三元复合驱污水成垢特性研究

本文对三元复合驱污水成垢影响因素进行研究。通过对不同的过滤方式、成垢时间、碱度、成垢温度及污水体系进行测试,发现使用滤膜过滤后污水的成垢量明显降低;当成垢时间为100min时,污水成垢量最大,510min时成垢量趋于稳定;污水的碱度对成垢量的影响较大,随着碱度的增加污水的成垢量增大;当成垢温度为35℃时,污水的成垢量最大;在SY-4防垢剂体系中,污水的成垢量不随温度的变化而变化。     

ASP采出井全过程结垢特征及停加防垢剂判断方法

在强碱三元复合驱过程中为了延缓采出井结垢、延长检泵周期,采取了化学防垢措施,取得了较好的效果。但随着三元主段塞结束,采出井结垢减弱或不结垢,此时继续注入防垢剂,就会浪费药剂,增加成本,因此,开展了停加防垢剂时机的研究,为三元复合驱采出井停加防垢剂提供依据。     

强碱三元复合驱油井结垢预测及软件开发

随着强碱三元复合驱油剂注入,油井见效以后,结垢问题日益突出。本文根据室内模拟实验及现场情况,采用数值拟合方法创建三元复合驱硅结垢预测模型。应用建立的预测模型开发出强碱三元复合驱机采井结垢预测软件,并利用试验区采出液离子数据对软件进行验证。实践证明,该试验区机采井结垢为碳酸盐垢和硅酸盐垢混合物。预测结果与现场检测结果基本一致,证明软件是可靠的。     

大庆采油六厂三元复合驱油井输油管道结垢原因及除垢效果研究

随着采油技术的发展,尤其是三元复合驱采油技术在油田开发过程中的应用,由于温度、压力和油气水平衡状态的变化,会导致在采油井井筒、套管、生产油管发生无机盐类的沉积,生成垢。结垢不仅对产层造成伤害、降低原油采收率,还导致原油成本上升,使产能降低,能耗增大,不能正常连续操作,甚至停产[1]。本文以大庆采油六厂输油管道垢样及水样为研究对象,对垢样进行成分分析,对水样进行离子组成分析,并根据分析结果,提出结垢机理。结果表明:输油管道严重结垢被堵塞,垢的主要成分是有机物、碳酸盐和硅酸盐。     

浅谈杏北地区强碱三元复合驱工业化推广中调配工艺结垢的几点认识

本文介绍了大庆油田杏北地区强碱三元复合驱工业化推广中调配工艺流程内结垢现象,从结垢成因,对区块注入体系质量的影响,及实际生产中推广应用取得一定效果的措施办法的初步总结。     

浅析强碱体系下三元复合驱成垢机理和判断方法

本文对一类油层强碱体系三元试验区的成垢机理进行系统的分析,并通过现场油井结垢时的各项参数变化进行详细分析,初步总结出三元强碱体系下三元复合驱油井结垢的判断方法,为三元工业性生产提供参考。     

浅析强碱体系下三元复合驱成垢机理和判断方法

本文对强碱体系三元试验区的成垢机理进行系统的分析,并通过现场油井结垢时的各项参数变化进行详细分析,初步总结出三元强碱体系下三元复合驱油井结垢的判断方法,为三元工业性生产提供参考.     

弱碱替代强碱的三元复合驱研究

通过实验对比了不同碳链长度表面活性剂和混合碳链表面活性剂(NS)的界面张力,优选出NS表面活性剂.研究了NS表面活性剂在弱碱条件下的界面张力,从而确定了弱碱三元复合体系中,弱碱和表面活性剂的浓度.参照强碱三元复合驱室内驱油模拟实验,进行了弱碱三元体系驱油模拟实验.讨论了弱碱(NaHCO3)条件下,不同浓度NS表面活性剂对驱油效果的影响.最后,得出一种弱碱三元复合驱油体系配方.     

三元采出井改善加药效果试验

针对三元复合驱采出井产液量高、伴生气高,结垢严重,化学防垢效果不理想,检泵周期较短,严重影响三元复合驱工业化推广应用的实际问题,进行了三元采出井改善化学清防垢工艺加药效果试验。通过此项试验合理优化了化学防垢加药工艺,减少药剂流失量,并探索不同配水比对不同沉没度井药剂混合均匀度的影响规律,确定合理的混水配比。进一步延长三元采出井检泵周期,为三元复合驱的工业化推广提供了技术支持。     

强碱三元复合驱压裂工艺评价研究

强碱三元复合驱应用多种压裂工艺,达到增产增注目的,压裂措施比例高达125％。本文在压裂工艺原理研究基础上,根据不同注入阶段动态开发规律特点,优化出适应性较好的增产增注技术,并通过优化调整压裂施工参数和采用压裂新工艺,来提高压裂的效果,筛选出适合于强碱三元复合驱的压裂增产增注技术。