铜铝管焊接的几种方法比较

电冰箱制冷剂泄漏常发生存铜铝接头部位,因此掌握铜铝管焊接技术对维修电冰箱是十分重要的。本文介绍五种常用的铜铝焊接法及其优缺点,并重点介绍采用专用铜铝接头元件,用铝焊法进行维修的技术要点。     

新型节能铜包铝管母线的温升分析与实验

铜包铝管母线是铝管外包覆薄铜管的新型节能输电母线,两种导体共同分担承载的电流,同时内部较厚的铝管起到机械支撑的作用。在相同频率和幅值的交流电流情况下,铜管的集肤效应深度大于铝管。这种复合结构能有效增加母线交流载流能力,减小母线重量和阻抗以及过流面积,降低母线损耗和温升,提高能效。本文采用数值计算和有限元仿真方法,得到了铜包铝管母线的温升和分布情况,并进行了实验,计算结果与实验数据相符。最后通过对比常规铜排母线和铜包铝管母线的实验结果,显示出铜包铝管母线在节材和节能方面的优异效果。     

铜铝管接头制造工艺和产品质量的比较

介绍了制冷设备用铜铝管接头的几种生产工艺的原理、特点及其产品质量情况。铜铝管接头在电冰箱等制冷装置中应用很广泛。铜和铝两种金属的电阻率都很低,而导热率又很高,焊接范围很狭,壁厚在lmm左右的铜铝管的焊接,工艺要求更高,装配过程中的手工操作钎焊的合格率较低。国内铜铝管     

LOKRING(洛克令)管接头从航空工业走进制冷工业

目前电冰箱柜制冷管路的材料多为铜管和减径薄壁钢管。管路连接的方式多为火焰钎焊。但随着冶金行业的发展及市场竞争铝管又开始用于制冷管路并有部分取代铜管的趋势。根据现有技术铝管－铜管之间的焊接多采用摩擦焊铝管－铝管之间的焊接采用氩弧焊。这两种焊接方式虽然已经用于铝管之间及铜－铝管之间的连接但是这两种焊接方式有较大的局限性一方面是设备上的限制氩弧焊机和磨擦焊机设备投入较大。氩弧焊机单台约5万元磨擦焊机单台约26万元。且对操作工的要求较高另一方面这两种焊接方法只能用于管路预制件的加…     

扩径导线的分类与扩径方式的选择

扩径导线主要用在特高压线路、高海拔地区、人口密集 的地区。介绍了国内外扩径导线的应用情况和针对“皖电东 送”淮南-上海输变电工程线路研制的2 类扩径导线。通过分 析现有的扩径导线的特点,提出了扩径导线的分类方式：按用 途分为线路用和变电站用2 大类;按结构特点分为大内径铝管 支撑型扩径导线、小内径铝管填充型扩径导线、疏绞型扩径导 线、高密度聚乙烯支撑型扩径导线。在总结研发经验的基础 上,提出了选择扩径方式的原则性意见。     

750 kV双分裂大截面铝管支撑耐热扩径导线架设施工方法

文章以750 kV输变电示范工程官亭变电站为例,论述了750 kV双分裂大截面铝管支撑耐热扩径导线NRLH58GKK-1600架设施工的特点和难点及其关键施工工艺,并对普通导线架设方法和750 kV双分裂大截面铝管支撑耐热扩径导线架设方法进行了分析比较,为今后同类施工提供宝贵的经验.     

微通道换热器铜铝管腐蚀失效分析及对策

微通道换热器是制冷系统的重要组成部分,微通道的铜铝管腐蚀泄漏会导致制冷系统不起作用。本文针对微通道铜铝管的腐蚀失效样件,通过宏观、微观形貌分析、原材料化学成分测试、金相分析、红外光谱分析、XRD测试、扫描电镜及能谱分析,结合相关文献对铝管发生点腐蚀的原因及机理进行分析,并提出相应的预防措施。     

美菱冰箱通病检修——谈R134a制冷系统维修注意事项

多台美菱BCD-212型冰箱,出现蒸发器穿孔故障,导致冷媒漏光,不制冷,或制冷效果差,不停机。该机冷冻室采用抽屉式铝盘管搁架蒸发器,由于厂家装配蒸发器时不注意,将回气管铜管与蒸发器铝盘管相碰磨擦,导致长期工作时由于震动,铜管将铝管磨损致管壁变薄,加上内部腐蚀,导致磨损处穿孔。所有故障机漏点均在铜铝管相碰处,且总是铝管穿孔,而铜管没事。     

冷柜蒸发器用铝管的腐蚀机理及铝管应用的研究

蒸发器作为冷柜制冷系统中的关键部件起到极为重要的作用,管内、外的换热效果决定制冷效果和品质。铝管替代铜管、镀层钢管已在冷柜蒸发器上运用,而铝管蒸发器腐蚀泄漏会导致制冷系统不起作用。本文从微观晶体、化学分析等试验方法中研究铝管腐蚀失效的机理。铝管腐蚀是从外壁向内壁进行的,铝管失效是典型的晶间腐蚀机理。铁杂质元素分布不均匀是铝管发生腐蚀的内因,发泡材料含有氯离子和碱性物质,以及铝管损伤是铝管发生腐蚀的外因。铝管长期在低温下运行,表面吸附水汽,内因和外因相互作用,促进电化学腐蚀的发生,导致铝管泄漏。以上述研究为基础,本文提出了铝管替代在实际运用中的改进方案和措施。     

特高压交流铝管式刚性跳线电场计算和分析

1000 kV特高压交流输电线路耐张塔采用的铝管式刚性跳线,其跳线、间隔棒和铝管端部连接金具等结构较为复杂,电场强度较高,容易发生电晕,需要对其表面电场分布进行研究。为此运用3维有限元法,对特高压交流试验示范工程中采用的铝管式刚性跳线进行了电位和电场仿真计算,得到了跳线、铝管和端部金具表面的电场分布,并针对跳线和端部金具等场强较高的部位进行了结构改进,最终给出了跳线、铝管和端部金具的电场计算分析结论。研究结果表明,所处位置不同,8根子跳线表面的最大场强值各不相同;跳线间隔棒线夹曲率半径过小时,适当增大曲率半径能有效降低间隔棒发生电晕的概率。研究成果能够有效地避免铝管式刚性跳线发生电晕,已经成功应用于我国特高压交流试验示范工程,效果良好。     

波纹管支撑型扩径导线压接工艺的研究

750 kV和特高压输电工程用扩径导线是目前国内外横截面等级较大的新型导线。对LHN58K-1600型铝管支撑耐热铝合金扩径导线和LGKK-600型镀锌金属软管支撑扩径导线压接工艺进行了试验和分析,提出了波纹管支撑型扩径导线的压接装备、工艺条件和施工注意事项。     

新型铝管支撑型耐热扩径母线的研制

在西北高海拔地区,输电线路面临复杂的电磁环境条件,因此,铝管支撑型耐热扩径母线(型线)具有良好的应用前景。JNRLH2K-700-51新型铝管支撑型耐热扩径母线的产品性能均能满足技术要求,并有一定的裕度。该产品具有优异的抗电晕和无线电干扰性能。     

一种新的铜资源替代方案

铜资源替代方案是针对目前不断上升的电解铜价格而提出的,本文提出的替代方案是用铜-铝-铜管路件代替全铜管路件,即在一些较长的部件中,用两端各焊接一小段铜管的铜 -铝-铜结构替代铜管,以降低制造成本。这种替代方案只需要对铜铝接头加工方法和质量、铝管与铜铝接头的耐蚀性进行研究,与全铝替代方案相比,大幅度降低了替代风险和难度。     

500千伏徐江线导线直线液压管的改型与试验

徐州至上海的五十万伏输电线路,是华东电网主骨架之一。徐江线是徐上线的第一阶段,全长 公里,导线采用4分裂,规格为LGJQ—400;目前正在架线。导线连接采用液压工艺。1980年定型的国标中,直线液压管的钢芯使用对接方法,钢芯管长240毫米,铝管长为700毫米。在张力放线工艺中,导线直线管要多次通过放线滑车,过长的铝管,容易弯曲。如用钢套保护,则增加了操作上的麻烦。如将钢芯对接的方法,改为自由搭接接,钢芯管和铝管都可相应缩短,不     

软件法提高铝管式刚性跳线的施工工艺

锦屏至苏南±800 kV特高压直流输电线路工程采用铝管刚性跳线结构,依托工程开发了"±800 kV特高压直流线路工程铝管刚性跳线长度计算软件",目的是指导在工程中规范使用±800 kV特高压直流线路工程铝管刚性跳线计算软件,来达到降低跳线施工强度、减少高空作业时间、减少跳线用子导线的浪费、安装跳线美观性及提高工艺水平的目的,并为今后特高压直流工程推广应用打下基础。     

技术革新不应引发如此争论

今年夏季,由于某空调企业在产品促销中宣称采用的全铜连接管性能远优于铜铝连接管,从而引发了整个空调行业的"铜铝之争"。这场涉及空调连接管用"全铜管"还是用"铜铝管"的争论,     

三工位管端加工机的三次精确批缩口机构

本机构用于铜、铝管的管口加工成各种形状,如：喇叭口、U形口、定位环等;工作时一次性便可完成整个成型过程（三次精确扩或缩口过程）;且含有微调机构定位,节约调模时间,生产成品效率高,更换不同的模具便可加工（冲成）成各种形状的管口。     

三工位管端加工机的三次精确扩、缩口机构

本机构用于铜、铝管的管口加工成各种形状,如:喇叭口、U形口、定位环等;工作时一次性便可完成整个成型过程(三次精确扩或缩口过程);且含有微调机构定位,节约调模时间,生产成品效率高,更换不同的模具便可加工(冲成)成各种形状的管口。     

特高压铝管预制式跳线接头防滑移方案研究

在特高压输电线路中,耐张段之间通常采用刚性跳线来导流,以减少跳线风偏和弧垂,压缩杆塔结构尺寸。铝管预制式跳线为刚性跳线的一种。以往设计形式的铝管接头部分由于轴向受力过大,或施工装夹不到位等原因,曾出现铝管接头滑移现象。为此,对铝管接头滑移问题进行了深入研究,提出了内接头攻丝配螺钉和铝管端部焊法兰盘2种改进方案,简要介绍了实施步骤、注意事项和试验情况,并将2种方案进行了分析比较。结果表明,2种方案都能有效地抑制铝管接头滑移,保证跳线及整个线路安全稳定运行。     

铜铝焊接管的性能要求及主要失效形式的探讨

本文论述了联接电冰箱铝蒸发器和铜质制冷系统管道用的铜铝焊接管的性能要求及失效原因。电冰箱蒸发器多采用铝质吹胀式通道板式结构,制冷系统管道多采用紫铜管或邦迪管,为了把蒸发器与管道连接起来,就必须进行铜管与铝管的焊接