水性聚氨酯黏合剂的特性

在美国,水性复合黏合剂已占软包装复合黏合剂市场30%的份额;在欧洲,无溶剂黏合剂已占软包装复合黏合剂市场40%的份额.在软包装行业中,水性和无溶剂黏合剂将是未来发展的方向.     

水性聚氨酯黏合剂应用研究

聚氨酯黏合剂由于具有黏结强度高、耐低温、柔韧性好等优点,用途越来越广。但目前聚氨酯黏合剂仍以溶剂型为主,或多或少都有一定的毒性,对环境和人体健康都有一定的影响。近年来,包装尤其是食品包装的安全卫生性越来越引起人们的关注,同时,各国对环境保护也越来越重视,促使研究人员投入到更环保的水性黏合剂的研究开发中。北京高盟化工有限公司几年前便组织科研人员研发水性黏合剂,目前已经投放市场的水性聚氨酯黏合剂有普通塑/塑复合用单组分黏合剂 YH620及水煮型塑/塑复合双组分黏合剂 YH610/YH05。本文将介绍这两种黏合剂     

水性聚氨酯黏合剂应用研究

聚氨酯黏合剂由于具有黏结强度高、耐低温、柔韧性好等优点,用途越来越广.但目前聚氨酯黏合剂仍以溶剂型为主,或多或少都有一定的毒性,对环境和人体健康都有一定的影响.近年来,包装尤其是食品包装的安全卫生性越来越引起人们的关注,同时,各国对环境保护也越来越重视,促使研究人员投入到更环保的水性黏合剂的研究开发中.北京高盟化工有限公司几年前便组织科研人员研发水性黏合剂,目前已经投放市场的水性聚氨酯黏合剂有普通塑/塑复合用单组分黏合剂YH620及水煮型塑/塑复合双组分黏合剂YH610/YH05.本文将介绍这两种黏合剂的物理性能指标和使用注意事项.     

水性聚氨酯印花黏合剂的制备

以甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚酯二元醇和二羟甲基丙酸(DMPA)为原料,制备水性聚氨酯型印花黏合剂。优化的制备工艺为:R值[n(—NCO)∶n(—OH)]为2.2,75℃预聚100 min,采用5.0%(对预聚体质量)DMPA于80℃扩链90 min;再于40℃加入三乙胺中和,计量加入水乳化分散30 min。结果表明,棉及涤棉织物印花时加入40%黏合剂,能够有效提高织物的摩擦牢度和皂洗牢度。     

水性聚氨酯黏合剂在涂料印花中的应用

将自制的水性聚氨酯黏合剂应用于纯棉织物的涂料印花,考察了黏合剂和增稠剂用量、焙烘条件等工艺参数对印后织物的牢度性能、硬挺度和手感的影响,确定了涂料印花工艺处方:涂料6%,黏合剂30%,增稠剂2.0%,焙烘温度160℃,焙烘时间4 min。该黏合剂的干、湿摩擦牢度达到4级,皂洗牢度达到4级及以上,印后织物手感柔软,印制效果基本达到国内同类产品的水平。     

改性水性聚氨酯-丙烯酸酯涂料印花黏合剂

采用丙烯酸酯改性后的水性聚氨酯作为黏合剂,应用于纯棉织物涂料印花,考察了黏合剂、增稠剂、柔软剂用量和焙烘条件等工艺参数对印后织物牢度性能、硬挺度和手感的影响。水性聚氨酯-丙烯酸酯黏合剂在涂料印花中的最佳工艺条件为:黏合剂4%,增稠剂1.4%,柔软剂40 g/L,焙烘温度150℃,时间3 min。该工艺印制的产品手感柔软,得色量高,其干湿摩擦牢度和皂洗牢度可达4级。     

紫外光固化水性聚氨酯丙烯酸酯黏合剂的印花性能

为研究UV光固化对涂料印花性能的影响,以异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）和聚乙二醇（PEG400）为主要原料合成聚氨酯,用季戊四醇三丙烯酸酯（PETA）作为封端剂,合成聚氨酯丙烯酸酯(PUA),运用红外光谱仪对合成产物结构进行表征。将聚氨酯丙烯酸酯,单体和光引发剂混合,应用到涂料印花中,通过紫外光照射对织物进行固色。探究各组分含量及紫外光照时间对印花织物牢度、K/S值、手感和印花图案清晰度的影响。研究表明,采用25% PUA,6%单体,5%光引发剂,光固化60 s,印花织物水洗牢度可达5级,干摩擦牢度可达4-5级,湿摩擦牢度可达3级,印花图案清晰度优良。     

牛仔印花用水性聚氨酯黏合剂的合成及性能

采用聚醚/聚酯混合二元醇、4,4-二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)、三羟基甲基丙烷(TMP)及二羟甲基丙酸(DMPA)制备高光泽牛仔印花黏合剂,讨论了聚醚与聚酯物质的量之比、R值、TMP及DMPA用量对黏合剂性能的影响。结果表明,当n(PTMEG-2000)∶n(PEA-1000)=2∶1,DMPA扩链剂质量分数为9%,TMP质量分数为1.5%,R值为1.5时,黏合剂胶膜光泽度可达到90.2 Gs,吸水率为18.5%;印花成品手感良好,耐酵素石洗牢度达到5级。     

织物复合用水性聚氨酯黏合剂适宜的交联形式

以甲苯二异氰酸酯(TDI)、三羟甲基丙烷(TMP)、甲乙酮肟(MEKO)为原料,合成了一种小分子潜固化交联剂.在此基础上比较了单组分分子内交联、粒子间潜固化交联以及粒子内潜固化交联对水性聚氨酯热熔黏合剂拉伸强度、热熔性、织物复合剥离强度等的影响.结果表明,单组分分子内交联的交联效率最高,黏合剂拉伸强度提升最大,但影响热...     

浅谈水性和无溶剂黏合剂

环保、高效将是未来软包装行业的发展趁势,国内各包装材料生产企业都积极开发新的满足未来需要的新材料、新产品。在软包装复合黏合剂万面,环保、安全的水性黏合剂和无溶剂黏合剂将取代传统的溶剂型黏合剂,这已成为复合软包装行业的共识。目前,在美国,水性黏合剂已占软包装复合黏合剂市场30％的份额,而在欧洲,无溶剂黏合剂已占软包装复合黏合剂市场40％的份额。在我国,随着人们环保     

水性黏合剂的类型及应用

在包装行业中,软包装占有相当大的比重,其发展趋势具有环保化、多样化等特点。同样地,复合软包装加工中所用的黏合剂,其发展方向也突出表现为环保和高功能化,为大力推广环保型黏合剂(如水性黏合剂和无溶剂黏合剂等)奠定了基础。目前绿色环保型黏合剂已占到美国和欧洲软包装复合黏合剂市场50%的份额,并且在未来的10年里将会成为主流产品。本文重点介绍水性黏合剂的类型、特点、适     

醇溶型双组分聚氨酯黏合剂

在塑料软包装领域,目前开发出的非有机溶剂型黏合剂(包括无机溶剂型和水性黏合剂等)的性能还未完全达到溶剂型黏合剂的水平,因而在当前以及今后较长一段时间里,溶剂型聚氨酯黏合剂仍将存在并大量使用.但是,溶剂型黏合剂在生产和使用过程中都会对人体健康和环境造成一定的危害,随着人们安全意识和环保意识的不断增强,特别是食品包装材料强制性认证标准即将于明年开始执行,从原材料采购、生产工艺、产品使用过程中对人体的安全性、使用后的废弃物对环境的安全性等方面都将作出严格的规定.     

醇溶型双组分聚氨酯黏合剂

在塑料软包装领域,目前开发出的非有机溶剂型黏合剂(包括无机溶剂型和水性黏合剂等)的性能还未完全达到溶剂型黏合剂的水平,因而在当前以及今后较长一段时间里,溶剂型聚氨酯黏合剂仍将存在并大量使用。但是,溶剂型黏合剂在生产和使用过程中都会对人体健康和环境造成一定的危害,随着人们安全意识和环保意识的不断增强,特别是食品包装材料强制性认证标准即将于明年开始执行,从原材料采购、生产工艺、产品使用过程中对人体的安全性、使用后的废弃物对环境的安全性等方面都将作     

罗门哈斯领跑全球水性黏合剂市场

12月8日,正值 Labelexpo Asia2005在上海举行之际,全球水性丙烯酸黏合剂的最大供应商——罗门哈斯在上海陆家嘴世纪酒店召开了“2005罗门哈斯压敏胶研讨会”,60多名业内专家应邀出席本次研讨会。在研讨会之前,罗门哈斯公司压敏     

水性聚氨酯改性研究进展

水性聚氨酯具有绿色无毒、安全可靠等特点,应用领域极为广泛,但是也存在一定缺陷和改进的空间,如耐热性、耐溶剂性不佳、储存期短等缺点。这些缺点限制了水性聚氨酯的应用。随着环境保护、人体健康对水基材料质量要求的不断提高,多种改性方式的综合运用及新改性方法的开发成为制备多功能水性聚氨酯的发展方向。文章主要介绍了水性聚氨酯改性研究的进展,包括聚合物改性、分子改性及共混改性,并对水性聚氨酯的未来发展进行展望,为水性聚氨酯改性处理提供参考依据。     

水性聚氨酯改性研究进展

水性聚氨酯(WPU)是一类安全环保的高分子材料,具有环境友好性和多种基材适应性,应用广泛,但其耐候性、耐水性和机械性能欠佳。文章综述近年来WPU改性方式和性能优化的研究进展,包括交联改性、丙烯酸酯改性、有机硅改性、有机氟改性、环氧树脂改性、纳米材料改性、生物质改性和复合改性多种改性方式。同时结合当前国内外WPU的研究技术水平,提出WPU未来长期的主要研究方向应当向绿色环保、低能耗、性能优异、功能多样、价格亲民、高科技含量的趋势发展。     

水性聚氨酯技术进展

讨论了水性聚氨酯原材料及其特点,水性聚氨酯制备方法,以及未来可能的发展趋势。重点讨论了结构与性能之间的关系。     

浅谈水性聚氨酯改性

本文概述了水性聚氨酯的几种基本的改性方法,针对水性聚氨酯涂膜的一些缺点用不同的改性材料去弥补,对其改性物质的用量和基本作用做了一些介绍。     

水性聚氨酯分散体

综述了水性聚氨酯分散体的制备、性能和应用,详细讨论了水性聚氨酯的改性研究新进展,特别是有机硅氧烷和丙烯酸乳液改性水性聚氨酯分散体,指出了水性聚氨酯分散体的发展趋势为高性能、多功能和高固含量.     

水性聚氨酯改性的研究进展

水性聚氨酯符合工业发展的"三前提"和"4E"原则,具有广泛的发展前景,但在对乳液粒子的微观形态、树脂的成膜机理、具体制备工艺及其构效相关性方面展开的研究还远远不够.本文综述了水性聚氨酯在物理共混、交联改性、共聚改性方面的研究,以期进一步拓宽水性聚氨酯的应用空间.