镁合金的表面氧化膜及其耐蚀性

介绍了国外镁合金用阳极氧化和化学氧化成熟工艺及近年的新发展，阐述了有关镁合金表面阳极氧化膜和化学转化膜构成的研究成果，比较了不同工艺得到的表面膜的耐蚀性。     

提升铬酸阳极化盐雾试片耐蚀性的措施

介绍了为提高铝及铝合金铬酸阳极化氧化膜的耐腐蚀性能,从阳极化成膜原理入手,从人、机、料、法、环、测六个方面分析影响盐雾试片耐蚀性的原因,从中找出了影响耐蚀性的主要因素,通过试验最终找到了影响耐蚀性的主要原因,并通过改进工艺方法,使得铬酸阳极化盐雾试片的耐蚀性得到了提高,并符合了标准的要求。提高和扩大了铬酸阳极化氧化工艺的运用,使整个工艺水平达到了美国军用标准的要求。     

AZ31镁合金的阳极氧化新工艺

开发了一种应用于AZ31镁合金的环保型阳极氧化工艺,讨论了电解液成分、电参数、控制方式、封孔工艺和溶液温度等对阳极氧化的成膜过程以及膜层性能的影响。结果表明：选用KOH、Na2BO4、Na3PO4及成膜添加剂组成的环保型电解液,控制适当的反应参数,能在镁合金AZ31上形成耐蚀性能高、膜层致密的阳极氧化膜,其性能与电解液的组分有较大的关系,最后的封孔处理能提高阳极氧化膜的耐蚀性。     

电化学表面氧化处理的TC4在水基介质中的耐蚀耐磨行为

在销-盘式摩擦磨损试验机上,利用构建的三电极电化学测量分析系统,分别研究了在水、H2SO4、NaOH、NaCl溶液中进行静、动态电化学表面氧化处理后的TC4钛合金的耐蚀及耐磨性.结果表明,动态和静态条件下施加阳极处理电压都能使TC4表面产生氧化膜,氧化膜的耐蚀性与所加电压、载荷的大小有关;动态研磨过程中表面氧化膜生成与机械去除的过程是同时进行的;在水溶液中产生的氧化膜的耐腐蚀性最好.     

2091 T651铝锂合金防护方法的研究

２０９１Ｔ６５１铝锂合金的强度高，密度低。但其腐蚀敏感性比较强，不解决防护问题全金的实际应用将受到限制。介绍采用阳极氧化方法对铝锂合金进行防护处理，并介绍了阳极氧化膜耐蚀性的测试，以及对氧化膜的结构及其防护原理进行探讨。     

电解液中Na2CO3/C6H12O6对AZ31镁合金阳极氧化膜结构与耐腐蚀性能的影响

在添加不同含量Na2CO3和C6H12O6的NaOH-Na2SiO3-Na2B4O7基础电解液中,对AZ31镁合金进行直流阳极氧化处理,研究了镁合金阳极氧化膜的微观结构以及在中性盐雾中的耐腐蚀性能。结果表明:镁合金阳极氧化膜主要由MgO相和Mg2SiO4相组成;电解液中添加Na2CO3和C6H12O6后,阳极氧化膜表面微孔分布均匀且尺寸减小,阳极氧化膜厚度增加;当Na2CO3质量浓度由10g·L^-1增加到30g·L^-1时,微孔尺寸增大,氧化膜厚度减小;当C6H12O6质量浓度由5g·L^-1增加到15g·L^-1时,微孔尺寸减小,阳极氧化膜厚度增加;镁合金阳极氧化膜的主要腐蚀形式为点蚀,呈河流状花样分布;电解液中添加10g·L^-1 Na2CO3时,阳极氧化膜表面微孔最细小,孔径为1~3μm,阳极氧化膜厚度达16μm,阳极氧化膜具有较好的耐腐蚀性能。     

不锈钢阳极氧化

一、工艺参数: 介质:20～30%硫酸 0.1%钼酸钠;电流密度:10～20毫安/厘米~2;处理时间:10～20分钟;处理温度:室温;阳极:不锈钢;阴极:铅板。二、处理效果: 1.阳极氧化处理后的不锈钢,其显著的特点是大大地提高了它的耐蚀性。例如1Cr18Ni9Ti钢在沸腾的5%硫酸中是不耐蚀的,腐蚀速率大于10毫米/年。我们将该钢种试样进行阳极氧化处理后,在同样的条件下经过805小时试验后仍未发生腐蚀,试样表面仍光亮如新。图1表示阳极氧化处理后的1Cr18Ni9Ti钢和未经阳极氧化处理的1Cr18Ni12Mo2钢在各种浓度的硫酸中的耐蚀性。图2表示阳极氧化和未经阳极氧化的1Cr18Ni9Ti钢在硫酸中的腐蚀速率。     

钛合金阳极氧化电解液配方与电源波形的选择

通过摩擦试验、耐腐蚀性等试验,讨论了钛合金阳极氧化着色中电源波形及阳极氧化着色电解液配方对着色膜性能的影响。结果表明：电源波形是钛合金阳极氧化着色过程的关键因素之一,选择脉冲直流电源可以荻得较好的着色膜性能;适当加强钛合金阳极氧化过程中电解液对阳极氧化膜的溶解作用可以提高氧化膜的生成速度和氧化膜的性能。     

阳极化处理对铝箔网与树脂基复合材料粘接性能的影响

采用磷酸阳极化工艺对铝箔网进行了表面处理,研究了阳极化工艺参数对其与树脂基复合材料粘接性能的影响,并对优化后工艺处理的铝箔网表面形貌及粘接性能进行了分析。结果表明:最佳工艺参数的去氧化时磷酸体积分数为16%,处理时间为6min,氧化时磷酸体积分数为16%,处理时间为23min;磷酸阳极化后,铝箔网表面生成一层疏松多孔的氧化膜,可以增大铝箔网表面与复合材料的粘接界面面积,并有良好的界面效应,有效地提高了粘接强度,与处理前的抗拉剪强度相比,提高了14.66%;同时铝箔网的耐蚀性也得到了较大提高。     

铝合金硬膜阳极氧化处理工艺及应用

硬膜阳极氧化处理(或称低温阳极氧化处理),即根据氧化膜的生成条件,对普通阳极氧化处理规范做适当的变动,使之生成较厚的具有较高硬度的氧化膜的过程。铝及其合金的阳极氧化处理机理非常复杂,到目前为止仍有争议。多数认为铝上的阳极氧化膜,不是从电解液方面,而是从与金属     

聚苯酯/MoS2填充聚四氟乙烯复合材料对铝合金的摩擦学性能

采用冷压-烧结成型工艺制备聚苯酯/MoS2填充聚四氟乙烯复合材料,考察聚苯酯含量对复合材料力学性能的影响,考察聚苯酯和MoS2含量对复合材料与铝合金及表面阳极氧化铝合金对摩时摩擦学性能的影响;用扫描电子显微镜观察复合材料和铝合金磨损后的表面形貌。结果表明：填充聚苯酯降低了复合材料的拉伸强度和断裂伸长率,提高了球压痕硬度;随着聚苯酯和MoS2含量的增加,复合材料对铝合金及表面阳极氧化铝合金的摩擦因数逐步减小,磨损率降低;MoS2存在时,铝合金及阳极氧化铝合金表面可形成均匀连续的转移膜,表面光滑,从而降低了磨损;阳极氧化后铝合金表面有一层致密的氧化膜,改善了对复合材料对摩时的摩擦学性能。     

铸铝合金ZLD101-T6涂覆后在海水中的抗腐蚀性能试验研究

针对铸铝合金ZLD101-T6的不同表面涂覆（硫酸阳极氧化+重铬酸盐封闭、硫酸阳极化+重铬酸盐封闭+环氧漆）在黄铜上进行流动海水浸泡试验。借助三维显微镜进行宏观和微观分析,并对氧化膜厚度、漆膜附着力及试验样片力学性能进行测试,结果表明,在硬质阳极氧化和油漆的双重防护下,该型铸铝合金在海水中与黄铜接触的工况下能满足工作时间的要求。     

LY12试件厚度及微弧氧化膜厚对疲劳性能影响

微弧氧化是一种新兴的表面处理技术,利用微弧氧化技术在铝及铝合金材料表面生成陶瓷层,该膜层耐磨,耐腐蚀,耐高温冲击等性能明显优于传统阳极氧化膜.本文对试件厚度与LY12-CZ铝合金微弧氧化膜层厚度关系进行了研究.研究表明,试件厚度影响微弧氧化后不同膜厚的试件疲劳特性,试件厚度为2 mm时,膜厚10～20 μm微弧氧化对试件疲劳寿命有提高;试件厚度3 mm时,膜厚10～25 μm,微弧氧化使试件疲劳寿命略有降低;预腐蚀疲劳实验表明,微弧氧化试件腐蚀疲劳寿命比普通阳极化试件的腐蚀疲劳寿命高.     

LY12CZ材料微弧氧化后抗腐蚀及抗疲劳性能研究

用微弧氧化方法，在LY12CZ基体上制备了陶瓷层，对陶瓷层进行中性盐雾加速预腐蚀，然后进行疲劳特性研究。结果表明，阳极化处理的试件表面有黄褐色锈斑，微弧氧化陶瓷层表面有点蚀和灰白色斑点。陶瓷层的耐蚀性随膜厚的不同变化不大；疲劳特性与表面阳极化处理的试件相比有所提高，膜厚为15μm、20μm、25μm的试件的平均循环次数分别提高17％、7．8％、30．1％，与未腐蚀试件相比分别降低43．4％、44．7％、50．9％、13．8％；15μm陶瓷层腐蚀疲劳断口膜层与基体结合较好，其它膜层都有脱落。     

基于标准的铝及铝合金两种表面处理对比研究

结构件的表面处理是机载电子产品提高三防性能的一个重要手段。文中基于美军标MIL-DTL-5541F与美军标MIL-A-8625F,对铝及铝合金的两种表面处理,即化学转化膜和阳极氧化膜,从分类、应用场合和防盐雾能力3个方面进行了对比研究。阳极氧化膜的分类多于化学转化膜。两者均可作为未喷漆零件的防腐蚀层和油漆涂层的基层,级别3的化学转化膜可用于导电的场合,Ⅲ型阳极氧化膜可用于耐磨涂层。阳极氧化膜的防盐雾能力明显高于化学转化膜。     

铝合金表面阳极氧化及光整加工工艺

为了提高铝合金的表面硬度、耐磨性和装饰性及其它的功能要求,可对铝合金零件进行表面处理,本文结合笔者的工作实践,对铝合金的光整加工及其与阳极氧化的关系作一介绍。　　一、铝合金阳极氧化膜的分类及影响氧化膜质量的主要参数　　铝合金阳极氧化膜的性能随工艺不同而...     

用于衬底隔离的选择性氧化多孔硅厚膜的制备

对N+型硅衬底上用于衬底隔离的选择性氧化多孔硅厚膜的制备进行了研究.实验过程中通过控制阳极氧化反应中HF溶液的浓度、电流密度和反应时间形成了不同厚度和孔隙度的多孔硅厚膜,并采用两步氧化的方法得到氧化多孔硅厚膜.实验得到的平整的氧化多孔硅厚膜最大厚度为60μm.对氧化多孔硅作为衬底隔离材料应用于硅基射频集成电路进行了初步的探索.     

金属钛黑色阳极氧化工艺的应用

为了适应金属钛在武器装备中的应用.针对金属钛TA1进行黑色阳极氧化处理,该工艺可实现氧化着色一步完成.本文着重介绍了金属钛黑色阳极氧化槽液组成及各成分的作用、工艺条件对氧化膜的影响,不合格氧化膜的退除、溶液的日常维护、氧化膜疵病的原因分析与处理方法.     

精密仪表用铝合金瓷质阳极氧化表面粘接性能研究

铝合金瓷质阳极氧化工艺是精密仪表制造中的一种特殊且关键的技术应用，但该氧化表面的胶粘连接常常出现脱粘、泄漏等失效问题。为此，通过探究瓷质阳极氧化表面的微纳形貌与润湿性特征以及高低温下的胶接强度与失效模式，并与自然氧化表面及磷酸阳极氧化表面进行对比分析，阐明瓷质阳极氧化表面胶接失效的影响机理。结果表明，磷酸阳极氧化虽未在微米尺度上显著改变表面粗糙度，但其纳米级多孔氧化膜结构，可显著提高表面润湿性与界面粘接作用力；而瓷质阳极氧化膜在50 000×的SEM形貌下较为致密、平滑，显示出不利于胶粘剂润湿与吸附的物理特征；在-30～80℃下，温度与氧化方法均对胶接强度影响显著，胶接强度随着温度的升高而降低；磷酸阳极氧化表面的强度最高(36.75～20.54 MPa)，其次为自然氧化，最差为瓷质阳极氧化(24.79～17.10 MPa)。热红外与能谱分析表明，瓷质阳极氧化表面的粘附强度低于胶粘剂的内聚强度，失效模式为粘附失效，而磷酸阳极氧化表面的失效模式为胶粘剂的内聚失效。因此，瓷质阳极氧化表面由于氧化膜的致密性，缺少类似磷酸阳极氧化膜的纳米级多孔结构，不利于表面润湿吸附，降低了胶粘剂与基底表面的机...     

铝合金材质硬质阳极氧化工艺方法的应用分析

以硬质阳极氧化工艺方法改善铝合金材料表面性能为目的,首先概述了硬质阳极氧化工艺的发展概况,然后比较详细地分析了铝合金硬质阳极氧化膜的结构成分、特点、封闭后处理;最后研究了铝合金材质在硬质阳极氧化时的需考虑的影响因素、工艺要求和性能要求,并以铝合金液压阀岛的零件为例对其进行硬质阳极氧化的工艺分析,得出了具体的硬质阳极氧化的工艺流程,这对铝合金材质的其它零件应用硬质阳极氧化工艺方法提供了有意义的参考价值。