基于SYSWELD的X80管线钢焊接接头温度场的数值模拟

针对高钢级管道焊缝质量的缺陷,应用SYSWELD软件对X80管线钢焊接接头的温度场进行数值模拟和分析,采用三维双椭球热源、多层多道焊三维有限元模型。通过计算获得温度场的分布情况及特殊点的焊接热循环曲线。结果表明,焊接完成后冷却90 s左右温度可降低到100℃,符合现场焊接生产的要求。通过对接头焊接温度场的数值模拟,为后续对接头应力应变的计算提供依据,为保证焊接质量提供技术参考。     

基于SYSWELD软件的TC4电子束焊接过程的数值模拟

基于有限元软件SYSWELD对14mm厚TC4钛合金平板电子束焊接过程进行三维实时动态模拟的研究。通过对温度场、应力场以及变形的模拟计算，并结合相应的试验验证，提出了一种焊接过程数值模拟的分析方法，这种方法为掌握实际电子束焊接过程中温度和应力的变化规律提供了方便，也更有助于优化结构设计，指导焊接工艺。     

T形焊接接头的三维有限元模拟

应用ABAQUS软件，对多道焊T形接头的温度场和应力场进行了数值模拟。选用三维实体单元，考虑了材料物理性能随温度和相变的影响，采用内部热生成和振幅曲线的加载方法模拟焊接热源的移动，运用单元生死技术模拟多道焊过程。获得了焊接温度场和应力场的动态变化过程，对计算结果进行了分析。     

基于SYSWELD激光焊焊接应力应变场数值模拟

在ITER国际热核聚变试验堆的校正场线圈研制过程中,校正场线圈盒采用激光焊接方法进行装配,但是由于线圈盒尺寸较大、结构复杂以及坡口精度高,激光多层焊接工艺应用于线圈盒装配难度较大。为此,文中利用SYSWELD专用焊接软件进行焊接数值模拟,分析得到316LN奥氏体不锈钢焊接过程中的瞬态应力场分布云图和残余应力分布情况。表明采用有限元技术可以掌握焊接过程中应力的分布规律和变化特点,对于控制焊接变形和提高焊接质量提供理论依据。     

基于SYSWELD的轨道车辆大型结构件焊接变形数值模拟

应用SYSWELD软件对CATIA格式轨道车辆大型结构件进行焊接仿真模拟,通过变形云图测量出焊接变形量,并与预生产焊接变形量进行对比。结果表明,SYSWELD软件模拟与预生产焊接变形趋势一致,能够用于大型结构件焊接变形的趋势预测,可大大缩短焊接预生产周期,减少成本。     

PLC在T型管道接头自动焊接中的应用

利用可编程序控制器（PLC）控制步进电机和电焊机,实现T型管道接头焊接的自动化控制。本文主要论述了该设备的机械结构设计和电气控制系统设计。在机械结构方面采用了一级减速器和二维滑台,以实现焊枪的圆周运动和工作进给。用PLC控制步进电机,驱动减速器和滑台。通过触摸屏可以使工人设置不同的参数以适应不同直径的管道接头的焊接。     

GMAW焊接过程监测Kohonen神经网络系统

实时测量熔化极气体保护焊（ＧＭＡＷ）焊接过程中的电参数，研制自组织特征映射神经网络（Ｋｏｈｏｎｅｎ神经网络），直接依据不同焊接工艺条件下焊接电压的概率密度分布曲线（ＰＤＤ）以及短路过渡时间的频数分布曲线（ＣＦＤ），自动识别出焊接过程中的各种干扰信号。     

异种钢焊接接头蠕变过程的有限元模拟

异种钢焊接接头常应用于高温下工作的大型构件,其蠕变特性和持久性能对结构的安全性具有重要意义。常规的蠕变试验和高温持久试验仅适用于均匀材料,对非均匀的异种钢接头存在局限性。为了解决该问题,针对某种构件上采用的含有过渡层的马氏体钢与珠光体钢异种金属接头进行了有限元建模。分别利用K-R蠕变损伤模型和改进的θ Projection模型进行模拟计算,并且对比了非均匀结构与均匀的焊缝、过渡层和母材的蠕变特性。对比发现,非均匀结构中抗蠕变性能较弱的过渡层部分的蠕变速率要大于均匀的过渡层材料的蠕变速率,这说明材料的不均匀性会带来附加的蠕变损伤。因此,仅通过均匀材料的蠕变试验来预测非均匀结构的寿命是不可靠的,应采用蠕变试验与有限元计算相结合的方法进行非均匀结构的寿命预测。     

基于SYSWELD仿真的B型地铁横梁焊接工艺优化

本文介绍了一种基于SYSWELD仿真的焊接部件的工艺优化方法.通过对公司B型地铁横梁焊接温度场建模及其加载方法,有限元网格建模以及不同焊序及条件下的焊接变形、焊接残余应力的计算过程及结果进行研究,获得较为满意的焊接顺序、焊接规范、装夹条件等工艺信息,并据此对焊接工艺进行优化.     

有限元软件SYSWELD在焊接数值模拟中的作用

本文对数值模拟技术的应用和发展作了展望。介绍了大型有限元软件 SYSW ELD 在焊接数值模拟中的应用     

有限元软件SYSWELD在焊接数值模拟中的作用

本文对数值模拟技术的应用和发展作了展望。介绍了大型有限元软件SYSWELD在焊接数值模拟中的应用。     

钢结构T型接头大板梁焊接裂纹分析

本文通过理化检验及焊接工艺调查,分析认为,违反焊接工艺规程,焊后冷却速度快,是造成钢结构T型接头大板梁焊接裂纹产生的原因。     

基于SYSWELD的激光焊接温度场仿真分析

在软件SYSWELD中建立DP600双相钢激光搭接焊接模型,并加载高斯表面热源对焊接过程进行仿真模拟。得到了焊接接头的温度场分布和节点温度循环曲线,结果显示此次仿真分析对实际焊接具有指导意义。     

基于ANSYS上的焊接热过程模拟技术的研究

论述了有限元法的ANSYS系统对焊接热过程进行模拟，能有效地分析、了解焊件设计和焊接生产过程中，焊接热对焊件产品的影响，从而找到合理的解决问题的方法。     

焊接工艺对T型接头残余应力的影响

随着工业技术发展,焊接质量对工艺要求更为严格。针对T型接头,构建出具有4条焊道的焊缝模型,设置8种不同的焊接次序,通过有限元法计算得出残余应力在竖直方向和水平方向的变化规律。结果表明,最大的残余应力位置分布于距离焊缝中心一定距离的过热区。采用方案3并结合反变形法,能够获得较高质量的接头。     

脉冲GMAW焊接熔滴过渡的动态模拟

本文建立了脉冲GMAW焊接熔滴过渡的动态模型，对熔滴的长大和脱离过程进行了模拟，为实现优质高效的脉冲GMAW焊接提供了科学的依据。     

高强钢T形接头焊接残余应力的数值模拟

焊接过程中不均匀的温度场及局部塑性应变导致了残余应力的产生,从而影响焊接结构的疲劳强度及承载能力.应用ABAQUS的焊接子程序DFLUX,结合单元“生死”技术对高强钢焊接流程进行数值分析.获得了焊接温度场和应力场的动态变化过程,计算出焊接温度场及残余应力的分布,绘制出焊接残余应力分布曲线,为优化焊接工艺,控制焊接残余应力提供理论依据.     

T形焊接接头温度场及力场的三维数值模拟

焊接技术的发展对于促进工业发展具有举足轻重的作用.由于焊接过程产生的局部高温及不均匀的温度场,使焊接原材料在冷却过程中收缩速度不一致,从而在焊缝周围区域产生残余应力以及形变,直接影响焊件的使用寿命,而焊接过程产生的焊接温度是影响焊件金属材料组织和机械性能的主要原因,因此,温度场的模拟研究对优化焊件结构的分析是至关重要的.利用三维有限元分析软件SYSWELD对T形接头进行焊接模拟仿真,并对焊缝冷却过程中温度场以及残余应力进行详细的分析.     

T型焊接接头的抗疲劳裂纹扩展设计研究

针对焊接机械结构中出现的焊接接头疲劳断裂现象,从裂纹扩展的角度分析结构参数对结构疲劳强度的影响情况,为进行焊接结构的抗疲劳设计提供依据。建立了含表面裂纹T型焊接接头的有限元模型,采用扩展有限元法计算外载荷作用下的裂纹尖端应力强度因子,探寻T型焊接接头的结构参数发生变化时,对相同载荷条件下表面裂纹应力强度因子的影响规律。采用研究结果指导T型焊接接头的设计,提高焊接机械结构的疲劳强度和可靠性,降低断裂事故的发生。     

基于等效结构应力法的T型焊接接头剩余寿命分析

针对已服役结构的剩余寿命问题,利用美国 ASME 标准中的等效结构应力法,对含初始裂纹缺陷的 T 型接头进行剩余寿命评估,利用试验数据对等效应力法求解剩余寿命进行了验证,对比了不同初始缺陷尺寸对焊接接头剩余寿命的影响.同时,基于英国 BS７９１０ 标准中的剩余寿命计算方法,得到了一阶Paris 曲线及修正后的二阶 Paris 曲线下 T 型接头的疲劳剩余寿命,将 ２ 个标准所得结果进行对比.结果表明:含有初始裂纹对 T 型接头寿命结果影响很大;基于结构应力法求解疲劳寿命时,所得结果值接近试验结果及基于 BS７９１０ 标准中得到的结果,证明该方法具有高度准确性.