润滑油污染在线监测技术研究进展

根据监测油液污染物的类型和检测手段,从基于磨粒分析、其他污染物监测以及综合监测、多元融合监测几个方面综述了润滑油污染在线监测技术,并针对目前在油液监测手段单一、监测机理片面以及监测效果有待加强等几个亟待解决的问题,提出了油液在线监测技术新的概念和深入进行系统全面的研究实用的油液在线监测技术的发展思路。     

铁谱分析在液压系统故障诊断中的应用

铁谱分析技术可从微观角度对动态过程进行监测,以预测、诊断和及时处理非正常磨损早期故障,本文运用三线值法对油液中磨粒磨损敏感参数进行跟踪分析,以实现对液压系统磨损状态进行监测、预测和诊断。     

铁谱定性分析技术及其在水泥行业油液监测中的应用

采用铁谱定性分析技术,从材质、形貌特征、生成机理及来源等方面来分析铁系磨粒、铜合金磨粒和巴氏合金磨粒,判断机械设备摩擦副的运行状态及可能存在的异常磨损情况,对指导设备的维护具有重要意义。通过对水泥行业的设备进行油液监测,可发现辊压机减速齿轮箱是否出现严重磨损,推测设备是否存在故障,经现场拆机检查证实。     

基于油液在线监测的水泥设备智能远程运维研究

基于油液在线监测技术来指导水泥设备的智能远程运维是设备运维的重要方向。本文首先基于国内外油液在线监测技术的研究发展现状及趋势,设计开发了多参数一体化的油液在线智能监测装置及系统,通过在水泥设备安装了12套在线取样回油及监测的装置及系统,获取了实时在线监测数据和参数,并对比分析了在线和离线监测技术的误差情况,验证了基于油液在线监测技术实施的可行性,为水泥设备运维向无人值守方向发展提供了参考和借鉴。     

基于油液在线监测的水泥设备智能远程运维研究

基于油液在线监测技术来指导水泥设备的智能远程运维是设备运维的重要方向。本文首先基于国内外油液在线监测技术的研究发展现状及趋势，设计开发了多参数一体化的油液在线智能监测装置及系统，通过在水泥设备安装了12套在线取样回油及监测的装置及系统，获取了实时在线监测数据和参数，并对比分析了在线和离线监测技术的误差情况，验证了基于油液在线监测技术实施的可行性，为水泥设备运维向无人值守方向发展提供了参考和借鉴。     

应用振动监测分析技术分析水泥立磨齿轮箱故障

<正>目前,设备的状态监测技术主要有振动监测分析技术、噪声监测技术、声发射监测技术、超声监测技术、温度监测技术、油液磨粒分析技术、腐蚀监测技术、应力应变监测技术等。其中,振动监测分析技术随着计算机技术以及网络技术的发展已经可以对设备故障进行精密故障诊断、分析,可确定故障部位和故障原因。     

磨损颗粒分析技术在发动机磨损故障监测中的应用

磨粒分析技术主要包括光谱分析、铁谱分析、自动磨粒分析和扫描电子显微镜-能谱分析技术等,合理、有效地利用这些分析技术对发动机传动润滑系统使用油液中的磨损颗粒进行监测,能够及时发现传动润滑系统存在的早期磨损故障隐患,揭示磨损机理,确定发生磨损的部位,有助于防止磨损故障的发生。实践表明,光谱分析测定的磨损金属或污染元素含量异常(或达到经验值)时,应采用自动磨粒分析技术对磨损颗粒进行进一步的分析;当异常磨损的大颗粒增多时,需采用铁谱分析技术对磨损类型进行判断;同时,结合扫描电子显微镜-能谱分析技术分析异常磨损颗粒的材质,准确确定磨损部位,达到预先诊断的目的。     

测量船动力设备油液监测方法研究

随着船舶维修制度的变革,油液监测技术逐渐应用于船舶领域,成为机械设备状态监测领域的热点研究方向。本文阐述了油液指标测试方法,对测量船动力设备进行了油液监测技术的研究,在研究中制定了监测方案,确定了取样部位、取样周期、取样方法,建立了油液数据库和换油标准。     

油液中水分的在线监测机理研究

从国内外研究动态及进展方面分析了油中水分对润滑油理化性能影响规律及其离线检测和在线监测方法;提出了一种基于水分对油液多个关键理化性能影响规律的在线监测方法,通过建立油中水分与油液理化性能的模糊关系以及油液动态特征与理化性能的数学模型,从而可根据润滑系统油液的动态特征来获取油液中水分含量,实现油中水分的在线监测;突破了目前在线监测方案中根据单一理化性能变化来实现水分含量在线监测的局限性,以提高油中水分在线监测的效果。     

浅谈油液监测技术的发展

本文对当前几种流行的油液监测技术进行了简单的论述,对近年来发展的多种油液监测技术的发展现状和今后的发展方向进行了说明,本文这几种检测技术的原理、应用范围,优缺点进行了阐述,并指出近乎油液监测的发展将是5G高速通讯技术、云储存以及依托网络计算的远程监测技术是今后的重要发展方向,最后对今后油液监测技术的发展发现做了展望。     

油液监测技术在汽轮机润滑状态监测中的应用

油液监测在设备润滑状态监测中有着重要作用。以某炼厂汽轮机为例，通过监测润滑油的理化指标和磨损颗粒，分析判断设备的磨损状态、油液的污染状态及润滑状态，能及时发现并消除设备的润滑隐患，避免润滑不良造成的异常磨损，降低设备的维修费用；也可延长设备的换油周期，优化设备运行性能，提高安全系数。进行油液监测分析，可以监测油液状态，分析油液的变化趋势。     

航空油液在线监测技术综述

综合阐述了国内外航空油液污染、品质在线监测传感器技术以及集成油液监测系统,为日后在线监测技术的研究、推广提供借鉴。     

浅谈油液分析技术在站场完整性管理中的应用

福建LNG运用油液分析技术对接收站在役设备开展状态监测和润滑管理,不仅对设备的磨损状态与磨损机理进行分析,提高设备的可靠性,还合理调整油液的更换周期,降低生产运维成本。同时,油液分析技术为福建LNG接收站站场完整性管理提供了有力支撑,完善了公司设备管理的技术内容,是实现设备"预知性检修"的重要途径和有效手段。     

飞机发动机油液故障诊断技术的现状与发展趋势

油液分析技术是飞机发动机故障诊断中一种非常重要的手段。综述了常规理化分析、光谱分析、铁谱分析、颗粒计数器和磁塞监测等几种常用的油液分析技术,并进行了对比分析。最后指出,综合应用多种油液分析技术才能实现飞机发动机的全面、准确、快速的故障诊断。     

飞机发动机油液故障诊断技术的现状与发展趋势1

油液分析技术是飞机发动机故障诊断中一种非常重要的手段。综述了常规理化分析、光谱分析、铁谱分析、颗粒计数器和磁塞监测等几种常用的油液分析技术,并进行了对比分析。最后指出,综合应用多种油液分析技术才能实现飞机发动机的全面、准确、快速的故障诊断。     

石化企业往复式压缩机的故障分析及维护

本研究首先从往复式压缩机热力性能和机械功能两个方面分析了石化企业往复式压缩机的故障,然后从直观检测、热力性能参数监测、振动噪声监测、油液监测、人工智能诊断五个方面对石化企业往复式压缩机的故障维护进行了探讨。     

煤矿机电设备故障监测诊断技术

本文主要分析了煤矿产业中对于机电设备在工作时产生故障后对其进行诊断与维修处理现状,重点介绍了几类常用的对于机电设备故障的检测方法,如:对机电设备整体进行监测与诊断、对机电设备内部零件进行监测与诊断以及对机电设备内部的油液及磨屑的监测与分析。通过对于机电设备故障监测与诊断技术进行详细分析,并找出几点关于加强设备检测诊断技术实施要点,以期对煤矿提高生产效率提供帮助。     

利用状态监测技术排查辊压机减速机故障

<正>1前言为了降低设备维护成本,我公司于2012年5月引进设备状态监测与故障诊断技术,对全厂主机设备进行离线振动状态监测及离线油液状态监测,这一技术的推行应用可有效提高设备的掌控能力和运行可靠性,确保设备处于受控状态,使设备隐患在萌芽状态得以及时处理,杜绝设备突发、重大事故的发生。本文主要介绍结合油液状态监测与振动状态监测技术,发现并解决2号辊压机定辊减速机齿轮及轴承故障的案例。2设备及状态基本情况     

航空发动机在用润滑油污染度与铁金属磨损颗粒含量相关性分析

文章对航空发动机在用50-1-4润滑油污染度和铁金属磨粒含量进行了检测,应用灰关联分析理论对在用油污染度不同粒径污染物与光、铁谱数据的关联度进行了计算与汇总分析,通过分析得到了铁金属磨损颗粒含量与在用油污染度的关系,为实施污染分析和磨粒分析技术相结合的滑油综合监测技术,全面、准确地监测发动机润滑部件的磨损状态提供实验支持。     

基于灰色关联的飞机发动机直读铁谱监测与光谱分析数据关联性分析

文章对航空发动机在用50-1-4润滑油污染度和铁金属磨粒含量进行了检测,应用灰关联分析理论对在用油污染度不同粒径污染物与光、铁谱数据的关联度进行了计算与汇总分析,通过分析得到了铁金属磨损颗粒含量与在用油污染度的关系,为实施污染分析和磨粒分析技术相结合的滑油综合监测技术,全面、准确地监测发动机润滑部件的磨损状态提供实验支持。