焦炉煤气制甲醇工艺优化

为了解决焦炉煤气制备甲醇过程中存在的问题,对焦炉煤气制备甲醇工艺流程进行一定的优化设计,首先对焦炉煤气制备甲醇流程进行简介,在应用基础上提出对中压蒸汽加装减压减温装置,甲醇驰放气管道加装管道,火炬系统加装监控系统等优化改造方案,有效提升了甲醇驰放气、中压蒸汽等资源的利用效率,解决了甲醇制备过程中资源浪费问题,为企业降本增效提供一定的借鉴。     

焦炉煤气制甲醇转化工艺研究

为了进一步改善焦炉煤气转化甲醇的工艺条件,着重分析了水烃比、反应器入口温度、入口压力、以及氧气含量等因素是如何影响焦炉煤气转化甲醇工艺的。此外,还研究了补碳技术对焦炉煤气转化甲醇工艺的影响,为进一步提高以焦炉煤气为原料制备甲醇的产量奠定了基础。     

焦炉煤气制甲醇转化工艺探讨

焦炉煤气制甲醇的关键技术是净化脱硫与烷烃转化。脱除噻吩、硫醚、硫醇类有机硫是干法脱硫的主要目标,加氢转化有机硫并防止发生甲烷化副反应是加氢转化脱硫的技术难点,组合式两级转化、两级吸收是精脱高浓度有机硫的优选方案。催化部分氧化工艺是目前焦炉煤气烷烃转化的主要技术手段。及时移走反应热以防止合成催化剂过热失活同时副产高品质蒸汽是甲醇合成反应器的基本技术要求。低压法合成甲醇催化剂的活性与选择性是决定甲醇合成效率和副反应产率的关键。     

焦炉煤气制甲醇工艺运行探讨

针对目前焦炉煤气制甲醇工艺运行中存在的问题进行讨论,并提出解决方案,介绍了该工艺在制甲醇方面的技术优势,提出了该工艺中有待处理的问题。目的是为了帮助使用焦炉煤气制甲醇的企业提高其工作效率,减少企业资金的流失,具有重要的现实意义。     

焦炉煤气制甲醇的工艺与探索

介绍了焦炉煤气制甲醇的工艺特点,针对部分企业在生产中出现的问题,进行分析与探讨,提出了具体的措施和建议。     

焦炉煤气制甲醇工艺装置的改造

为提高焦炉煤气制备甲醇的产量,降低制备成本,在概述焦炉煤气制备甲醇工艺的基础上,对精馏工艺装置和甲醇合成系统的工艺现状进行分析,并采用更换高效吸油剂和一级加氢催化剂的思路对精馏工艺装置进行改造,增加补碳系统对甲醇合成系统进行优化。     

焦炉煤气制甲醇工艺ASPEN动态模拟

为解决焦炉煤气制备甲醇工艺装备联锁设计不合理、联锁保护欠缺的问题,在对焦炉煤气制备甲醇工艺流程简单概述的基础上,分别建立转化工段和合成工段的动态模拟流程并完成相关参数的设置;并分别对焦炉煤气制备甲醇的转化炉和预热炉的相关联锁进行动态模拟,所得的模拟结果为焦炉煤气制备甲醇工艺和装置的改进奠定基础。     

焦炉煤气制甲醇工艺的分析及优化

利用Aspen Plus软件对焦炉煤气制甲醇工艺进行了全流程模拟,基于模拟结果计算了系统的平衡.结果表明,甲醇合成单元为系统的主要损失单元,占系统总损失的55.3％.优化了甲醇合成单元的冷却剂温度,优化后系统损失减少4.2 MW,效率提高1.5％.     

焦炉煤气制甲醇补碳工艺的探讨

焦炉煤气制甲醇工艺日趋成熟,为了充分利用资源,达到节能降耗的要求,采用精馏不凝气进行补碳操作,应用于实际生产当中,这样可以变废为宝,增加资源的综合利用率,真正的作到节能降耗、保护环境,可以优化工艺,提高甲醇产量。     

焦炉煤气制甲醇装置中含硫废气处理的工艺设计

介绍吸附法、热破坏法、液体吸收法、冷凝法、生物膜法和冷等离子法等有机废气处理技术,分析其特点及其应用场合。根据焦炉煤气制甲醇项目的尾气组分及其浓度特点,通过对各有机废气处理技术的比较和公司的实际情况,再根据ASPEN计算得出的物流及能量值,确定了6台RTO并联燃烧+余热回收系统+带急冷器的脱硫塔的工艺设计方案。通过合理的设备选型及选材、对系统的压力和温度的匹配,使系统在安全运行的同时达到了达标排放的要求。     

焦炉煤气制甲醇工艺改造及效果分析

针对甲醇制备过程中存在产量低的问题,以XX厂的甲醇制备工艺为研究对象,在分析其制备过程中存在问题及原因的基础上,提出对其压缩机和合成塔进行改造的方案,并对后续的改造效果进行验证。结果表明,对压缩机扩缸、新增合成塔并联老合成塔的改造方案是切实可行。     

焦炉煤气制甲醇中的精脱硫工艺优化

简要介绍焦炉煤气制甲醇工艺中,精脱硫工序中温氧化铁脱硫剂改为中温氧化锌脱硫剂的实际应用效果。     

焦炉煤气制甲醇的技术改造

为解决焦炉煤气利用不足或利用不当所导致的资源浪费和环境污染的问题,在对焦炉煤气制备甲醇工艺简单概述的基础上,分析当前焦炉煤气制备甲醇所存在的问题,并重点对中压蒸汽管道和驰放气管道进行技术改造,并经实践表明,对焦炉煤气制甲醇技术改造后不仅可增加甲醇的产量,而且还能后降低能源的浪费,提升装置运行的稳定性.     

焦炉煤气制甲醇工艺中影响甲醇产量的因素探析

分析了焦炉煤气制甲醇工艺中影响甲醇产量的多种因素,如反应原料气量、气体成分、合成系统压力及反应温度等。针对这些因素进行了技术改造,提出了提高煤气量及氧气量,保证气体净化效果防止催化剂中毒、防止煤气中的焦油等杂质带入催化剂槽中增加系统阻力、降低转化系统中CH4含量,以及适当提温,在确保合成催化剂低温活性的前提下提高CO合成率等有效控制措施。     

焦炉煤气制甲醇工艺中循环气量的优化

针对某年产20万t焦炉煤气制甲醇装置,采用一种结合了计算机模拟和压缩机性能分析的新方法优化甲醇合成单元循环气量,以提高经济效益。利用Aspen Plus软件模拟分析了循环量对系统性能、甲醇产量以及各设备能耗的影响,发现其在计算循环压缩机功耗时忽略了循环量的改变对压缩机性能曲线的影响,导致功耗计算不准确。因此,结合压缩机性能分析方法分析了循环量对压缩机压比曲线、轴功率曲线的影响并校正了不同循环量下的功耗。以不更换压缩机为前提,综合考虑能耗和产量,以最大化新增经济收入为目标优化循环量。结果表明,随着循环量的增加,压缩机压比曲线和轴功率曲线均下移,校正的压缩机功耗呈上凸型曲线增长;循环量为390 000 m~3/h时,能新增经济收入365万元/a。     

焦炉煤气制甲醇关键技术分析

为了提升焦炉煤气合成甲醇工艺的效果,本文对焦虑煤气合成甲醇工艺进行优化研究,利用Aspenplus软件对补碳位置、补碳量、氧气量、反应压力、惰性气体含量对工艺影响进行分析,确定了最佳补碳位置,最佳碳氢比下补碳量为125 kmol/h,氧气量为240 kmol/h。同时通过对补碳量及反应压力对甲醇产量的影响进行研究,给出了最优方案选择依据,为后续焦炉煤气合成甲醇工艺的优化提供一定的参考。     

焦炉煤气制甲醇DCS解决方案

本文通过施耐德在攀煤联合焦化有限责任公司10万t/年甲醇生产项目DCS控制系统的实施,介绍甲醇生产的基本工艺,DCS控制要求及配置,控制、保护方案等技术要点。     

焦炉煤气制甲醇设备工艺特点和试车总结

简介焦炉煤气制甲醇设备的技术参数、工艺流程及其特点,介绍设备试运行过程中遇到的一些问题和相应的原因,提出了解决相关问题所采取的措施。