春风油田特稠油油藏微生物吞吐技术研究及应用

排6南位于春风油田西南部,为浅层特稠油油藏,油藏温度下脱气原油粘度19683mPa·s,油层厚度4～10m。CFP6-P44井地层温度29℃脱气原油粘度为25440mPa·s,含水100%。针对其原油粘度高、含水高,热采效率低等开发矛盾,采取内外源复合吞吐工艺,乳化分散降低原油粘度,改善油水流度比,提高油井产量。室内通过激活剂配方的优化和高效降粘细菌的筛选获得4号激活剂配方和三株外源嗜烃菌1-2-1、1-2-2、3-2-1,将内外源复合进行性能评价,乳化指数达到100%,降粘率达到97%。在P6-P44实施内外源微生物单井吞吐,含水最低降至79. 6%,日产油最高4. 1t,累计增油171t,投入产出比大于1∶5,具有良好的应用前景。     

复合降粘助排技术在超稠油水平井中的应用

水平井开发超稠油经多轮次吞吐后,剩余原油粘度变高,流动性变差,不易于被开采。针对这一问题,依据表面活性剂理论知识和有机合成复配技术,分析降黏助排技术机理,合成具有耐高温、低表面张力和快速渗透等特点的复合降粘助排剂,实现油水快速混合,发挥降粘驱油助排作用,改善油井开发效果。     

薄浅层超稠油高含水井微生物采油技术研究

针对准噶尔盆地西缘春风油田靠近边水的高含水超稠油井蒸汽吞吐效果差的情况,开展了微生物单井吞吐采油技术研究。微生物与油水相互作用,对于原油降黏效果明显。排6-平48和排6-平49井微生物单井吞吐矿场试验,日增油25吨,阶段增油2 727吨,开辟了高含水超稠油井冷采的新途径,已在另外两口井推广。     

一种新型原油分散降粘助排剂的研究评价及应用

超稠油中低周期油井原油粘度高、采出程度差、回采水率低、严重影响油井开发效果。传统方法在注汽前向井内注入磺酸盐助排剂,改善吞吐效果,现场应用取得一定效果。但磺酸盐助排剂体系表面活性偏低,洗油性能、原油降粘率、润湿性改变性能有限,并且其抗盐及抗硬水能力不强,应用于低周期油井效果不十分理想。因此研究开发新型原油分散降粘助排采油技术,改善中低周期超稠油油井的吞吐效果。本文介绍了新型原油分散降粘助排剂的原理及配方设计,通过室内试验并对其性能进行了相关评价。通过现场应用证明该新型原油分散降粘助排剂能有效改善中低周期超稠油油井的吞吐效果。     

超稠油油藏二氧化碳辅助蒸汽吞吐技术研究与应用

杜813块兴隆台油层为超稠油油藏,原油粘度高,50℃时脱气原油粘度50000~246000mPa.s,20℃地面原油密度1.011 g/cm~3。蒸汽吞吐开采的加热半径一般仅为30~40m,个别较好的油层可以到50m左右。而杜813块超稠油吞吐动用半径仅为20~30m,开采难度较大。杜813南块兴隆台油层自2003年开始陆续投入开发,目前已进入吞吐开发后期,油井生产轮次高,排水期延长,吞吐效果变差。1-7周期排水期较短,为0-6天,8周期以上,排水期上升到20-30天,地层中大量冷凝水无法采出,含油饱和度下降,部分原油吸附在岩石孔隙表面,注入高温蒸汽无法有效加热剥离这部分剩余油,致使这部分原油浪费了大量热能,却无法采出。针对上述问题,研究应用CO_2辅助蒸汽吞吐技术,截止目前,累计实施CO_2辅助稠油蒸汽吞吐技术105井次,措施增油14832.2t,效果显著。     

分支水平井技术在薄层超稠油中的应用

针对超稠油油藏锦25-32-26断块于楼油层由于原油粘度高、油层薄而导致直井蒸汽吞吐效果较差的问题,通过部署分支水平井并结合二氧化碳吞吐、高温降粘等配套工艺增产措施有效提高了热采周期产量,与直井相比平均周期产量由228t提高到625t,取得较好的吞吐效果.锦25-32-26块分支水平井成功经验对其它薄层稠油、超稠油油藏进一步提高吞吐开发效果具有重要借鉴作用.     

库姆萨依稠油热采技术研究及应用

库姆萨依侏罗系油藏为边底水稠油油藏,具有埋藏浅、储层单一厚度大、原油粘度高等特点。针对其油藏特征,研究决定油田主体采用水平井蒸汽吞吐+蒸汽驱热采开发。蒸汽吞吐试验表明,热采单井初期日产油量可达到冷采的6.1倍,同周期内水平井平均日产油量为直井的1.4~1.8倍,水平井热采前三个周期油汽比在1.3~0.97之间,多项开发指标好于直井。水平井蒸汽吞吐热采试验的成功,为库姆萨依边底水稠油油藏的高效开发奠定了技术基础,具有广阔的推广应用前景,经济和社会效益显著。     

车排子浅层稠油油藏试采工艺研究

车排子地区稠油油藏为浅层、岩性油藏。由于储层粘土含量高,油藏埋深浅,地层条件下原油流动性差,导致注汽压力高,注汽质量差,常规试油无产能。为了实现该区块稠油的高效开发,开展了车排子浅薄层稠油油藏的油层保护技术研究、原油降粘工艺研究和储层增能助排工艺研究,形成一套适合车排子浅薄层稠油油藏试采工艺技术。在该区块现场试验3口井,现场试验结果表明,防膨、降粘、增能助排工艺可使车排子地区稠油区块试采见产能,大幅度提高热采开发效果。     

非烃气体对超稠油降粘效果评价实验研究

超稠油油藏原油具有粘度极大,流体不流动的特点,如何降低原油粘度是油田高效开发超稠油油藏的关键出发点。以辽河油田杜84区块为研究目标,分析非烃气体CO_2和N_2对原油粘度的影响效果。通过实验证明:对于超稠油,CO_2和N_2均有降低稠油粘度的特性,N_2的降粘率仅为6%~13%,而CO_2的降粘幅度可达15.8%~25%,相比于N_2,CO_2更易于溶解于原油中,CO_2的降粘效果更加显著;随着温度的增大,N_2和CO_2的降粘作用越来越小。低温条件下,N_2和CO_2降粘幅度较大,而高温条件下,温度成为降粘效果的主控因素;着重考虑降粘效果,对于注入非烃气体提高超稠油采收率,注入CO_2更能提高超稠油油藏的采出程度。     

热复合化学技术在孤南4低效区块的应用

孤岛稠油低效井、停产井主要分布在孤南4等区块。孤南4块目前主要以注汽吞吐生产,由于原油粘度高、地层粘土含量高,导致了该区块存开井率低,生产井蒸汽吞吐效果差。针对孤南4块油藏特点,通过开展室内热复合化学实验研究,优化设计出了针对不同井况采取油层保护措施、补充地层能量措施、降粘增注工艺措施、提高蒸汽洗油效率措施等四项热复合化学工艺措施系列,既可作用于油井的近井地带又可以作用于油层深部,大大改善了孤南4块的热采效果。在该区块现场实施4井次,措施后注汽压力较上周期降低1.0MPa以上,平均周期油汽比提高了0.38,应用的投入产出比达到了1:6.0。热复合化学技术在孤南4低效区块的成功应用为胜利油田其他低效稠油区块的稳产、增产提供技术支撑。     

渤海稠油热采添加剂室内模拟驱油实验研究

化学辅助降粘是提高稠油采收率的重要方法之一。针对渤海稠油目前存在的蒸汽热采过程中原油乳化使粘度迅速增大的问题,研制一种热采添加剂,可以在蒸汽热采过程中注入地层,降低原油乳化率及粘度,增加采收率。该热采添加剂由实验室自制二嵌段聚醚类添加剂、酚醛树脂类添加剂和成熟使用的KLD添加剂复配而成。实验结果表明该热采添加剂具有较好的防乳效果、降粘效果和较好的降低界面张力的特性。通过室内模拟驱油实验,该热采添加剂在添加量为0.3%时,其岩心原油最终采收率达到了91.61%。     

边底水稠油油藏水平井蒸汽吞吐技术研究及应用

库姆萨依侏罗系油藏为边底水稠油油藏,具有埋藏浅、储层单一厚度大、原油粘度高等特点。针对其油藏特征,研究决定油田主体采用水平井蒸汽吞吐+蒸汽驱热采开发。蒸汽吞吐试验表明,热采单井初期日产油量可达到冷采的6.1倍,同周期内水平井平均日产油量为直井的1.4~1.8倍,水平井热采前三个周期油汽比在1.3~0.97之间,多项开发指标好于直井。且在实践中初步形成了水平井钻井、完井、测试、防砂、封堵水等配套技术。水平井蒸汽吞吐热采试验的成功,为库姆萨依边底水稠油油藏的高效开发奠定了技术基础,具有广阔的推广应用前景,经济和社会效益显著。     

利用自生CO2吞吐采油技术提高洼60断块低产油井的采油效果

针对洼60断块特超稠油油藏蒸汽吞中后期随着油井吞吐轮次的不断增高,吞吐效果逐年变差,地层压力也在逐渐降低,低产油井的增加的不利开发局面,根据CO2在地层中驱油机理,结合油井实际情况,2010-2011年在洼60断块实施自生CO2吞吐采油技术23并次.周期累积增油8644吨,提高洼60断块低产油井的采油效果.其技术水平已达到了国内领先的水平,自生CO2助排可做为特稠油提高采收率技术在相似油藏中推广应用.     

氮气控水增能在多轮次吞吐稠油油藏中的应用——以排612区块为例

排612区块为浅薄层特稠油油藏,2015年产能建设以来,随着吞吐轮次增加,地层能量下降,边底水推进,导致产量降低、含水上升、周期油汽比降低,开发效果变差。2018年下半年开展注入氮气控水增能试验,措施前后油井生产效果对比,排水期由34天缩短至28天,综合含水由79.5%降至73.4%,周期累油由314 t增至455t,日油水平由3.3t/天提高至4.4t/天,油汽比由0.40提高至0.45,周期生产天数由94天延长至102天。表明氮气在多轮次吞吐稠油油藏中控水增能的效果明显,可有效改善浅薄层超稠油油藏多轮次吞吐后的开发效果。     

蒸汽吞吐主要参数对开发效果影响研究

在普通稠油油藏开发过程中,蒸汽吞吐通过注蒸汽、焖井、开井生产三个阶段可以降低原油粘度,改善流度比,从而降低残余油饱和度,提高驱替效率,是一项有效的开采稠油的方式。蒸汽吞吐的开发效果是热采参数综合作用的结果。本文通过数值模拟的方式,系统的研究了注汽强度、注汽速度、焖井时间、排液时间对开发效果的影响,对普通稠油油藏开发具有提供相应的参考     

切六E1＋2油藏降粘剂吞吐堵水与解堵应用

切六E1＋2油藏是昆北油田原油油质较差油藏,常温开采后期原油粘度较大,在油田2009年试注水后至2013年部分油井出现含水上升液面下降,先后有12个注采井组46口采油井出现了这个问题。其产生的原因为水油流度比较大,注入流体的波及系数很低,注水开发后一段时间内油井出现含水上升现象;原油中沥青质沉积是造成油藏润湿反转的主要原因之一,切六E1＋2油藏储层为特低孔低渗储层。地层低渗的孔喉沥青堵塞作用形成,使油井供液能力减弱。至此油井见水后含水上升液面下降的现象全面形成。结合油田原油性质及油层岩性调配较适应的降粘剂,以综合解堵前置液形式吞吐入地层,在外加非离子表面活性剂的情况下形成了稳定的水包油乳状液,及沥青质分散得到最优配方,实现堵水过油的目的。经现场十井次试用得到了较好效果年增油7600多吨,投入产出比达到1：3.6。     

塔河油田碳酸盐岩油藏稠油降粘工艺

塔河油田碳酸盐岩油藏由于埋藏深,油藏内温度高,在地层条件下具有较好的流动性。而开采中,沿井筒流动过程,由于温度降低,粘度增大,原油流动性变差,必须采取井筒降粘工艺才能使原油采出。本文在塔河油田稠油特性基础上,介绍目前采用的稠油降粘工艺。其中稠油降粘工艺主要包括物理降粘、化学降粘和复合降粘。     

春光油田春10井区超稠油井合理井筒降粘方式研究

春光油田春10区块属于中深层超稠油油藏。针对区块在蒸汽吞吐开采后期,温度下降,原油粘度增加,原油在井筒流动过程中,由于克服各种阻力和温度的散失,出现原油进泵难、光杆滞后,举升困难、生产周期短等问题,优选合理井筒降粘方式,提高区块开发效果。     

生物酶降粘技术的应用

针对辽河油田曙1-20374井目前存在的油帽粘度高、关井时间长、在套管内形成死油帽,难以进行捞油作业等问题,进行了生物酶稠油降粘在捞油过程中的作用研究,分析了降粘机理及影响降粘率的各个因素。结果表明：生物酶稠油降粘技术能够有效解决原油的粘度高而难以采出问题;当温度为50℃时,生物酶降粘效果最好;超过50℃,降粘效果随温度升高而降低,且生物酶用清水配样比用污水配样效果好,对超稠油效果不明显;生物酶稠油降粘技术相对成本较低,增油效果明显。     

孤岛西区馆5热采稠油转非均相复合驱井网优化研究

普通稠油油藏蒸汽吞吐开发随着吞吐轮次的增加,油汽比逐年下降,经济效益变差,亟需改变开采方式来改善开发效果,提高最终采收率.本文以孤岛西区馆5为目标区,论述了高轮次吞吐后期存在的问题,通过转变井网,实现液流转向,同时采用非均相复合驱的驱油技术来改善单元开发效果,力求实现均衡驱替.这种井网优化方式对同类型热采稠油油藏转化学...