基于大型湿式球磨机裂纹的研究

在介绍球磨机工作原理的基础之上,分析球磨机常出现的裂纹问题及裂纹形成的原因。设计一种用来阻止其裂纹进一步形成,延长湿式球磨机使用寿命的启动补偿装置。     

论球磨机安装技术及质量控制

针对球磨机运行原理,进行综合性分析,并简单介绍了球磨机安装准备内容,例如,制定安装计划、基础的合理校验、中心标板与基准点埋设、防护物清理等,提出球磨机安装注意事项和质量控制要点,旨在为相关工作人员提供有效借鉴。     

图解桥梁施工技术(四) 沉井基础施工(1)

沉井基础具有较大的刚度和承载能力,在卵石或黏土层中,由于沉井周边摩擦力大,不易下沉较深的深度,较适用于砂质土层的大吨位基础。沉井基本构造一般情况下,陆地沉井的刃脚采用钢结构,其他节段采用钢筋混凝土结构;水中沉井的底节采用双壁钢结构以保证能自浮,进入土层后接高部分采用钢筋混凝土结构。图1为沉井基础构造。     

球磨机负荷智能监控系统的研究

介绍了球磨机负荷智能监控系统的结构设计问题。根据球磨机工作特点,采用先进的声发射波传感器提取信号,用分布式的微型控制器控制球磨机的运行状态,保证了球磨机的良好运行。     

脉动索道混凝土基础钢结构载荷分析

钢结构是承受索道驱动装置的重要结构,也是重要的受力部件,因此有必要对索道钢结构在不同工况下的受力情况进行详细分析。以脉动索道混凝土基础钢结构为例,首先对钢结构进行简单介绍,然后对钢结构所受的载荷进行分析,并对钢结构所有受力工况进行分析、统计和比较,进而得到钢结构的危险工况,为脉动索道混凝土基础钢结构的强度分析和优化提供便利和重要依据。     

基于Ansys的带式输送机转运站基础载荷的计算

为解决带式输送机不规则钢结构转运站的基础载荷的计算问题,首先介绍钢结构转运站的结构、所受载荷类型及载荷组合,然后通过Ansys有限元分析软件对某煤矿的钢结构转运站进行建模、加载、求解,最后利用Ansys软件的后处理器,方便地得到了转运站的基础载荷数据,对计算类似钢结构的基础载荷有一定的借鉴意义。     

基于有限元法的球磨机齿轮振动分析

通过有限元分析法对某球磨机齿轮的振动进行了分析,求出小齿轮、大齿轮的前六阶振型及对应的固有频率,并得出大齿轮的轮齿最容易发生变形,从而为球磨机的安全、稳定、长周期运行提供理论基础。     

论球磨机安装技术及质量控制

随着我国矿山机械工业的快速发展,球磨机已广泛应用于矿厂等工业领域。它主要用于中等硬度材料的细磨。其主要目的是从煤矸石矿中完全分离有用矿物。良好的球磨机安装,既能保证球磨机的正常运行,又能保证较高的作业率和较长的使用寿命。正确安装球磨机是生产实践中积累的一项技术,为提高矿山设备的质量和性能奠定了坚实的基础。     

球磨机基础的快速加固抢修——粘钢加固技术在重动载荷的应用实例

阐述φ2.2×6.5m球磨机小齿轮传动基础采用粘钢加固抢修的方案,介绍施工步骤和技术要点.通过实践验证粘钢加固法应用于重动载荷基础加固抢修的可行性、可靠性,提出了扩展粘钢加固技术适用范围的意见.     

起重机在海洋石油平台钢结构吊装中的安全操作探讨

以起重机在旅大项目钢结构吊装工作为理论研究模型,讨论海洋石油储油平台钢结构在场地总组吊装和单片钢结构平移工况下的安全操作理论,进而得到海洋石油工程平台钢结构吊装标准吊装流程安全理论。主要采用定性分析创建安全理论基础,从而进一步推导出起重机在总装和单片吊装过程中的风险理论,针对起重机在钢结构吊装过程中潜在的高危险情,给出规避建议和策略。     

球磨机振动监测保护系统的研究与设计

重点介绍缓解、解决矿山机械——球磨机的振动问题,通过对振动问题的产生原因及其影响的分析、试验,设计以计算机、数据采集卡、传感器等硬件和LabVIEW、OPC Servers等软件为基础搭建的在线监测保护系统,通过仪器的反馈和实时控制达到缓解球磨机振动问题的效果,提升了球磨机在工业应用上的工作效率,保证了机组寿命,为其行业生产自动化提供了实验基础。     

介绍一种很好的润滑方法

我厂熟料窑煤粉制取用的球磨机,主传动齿轮所采用的润滑方式很简单,但实际润滑效果却很好。该工序中的1~#、2~#球磨机已运行11年,大齿轮的齿面仍如新齿轮一样,无磨损痕迹。该球磨机采用释油强制润滑方式,其流程如图1所示。     

螺栓预紧力的球磨机筒体应力有限元分析

球磨机是在建材、冶金和选矿等许多行业中广泛使用的一种机械。球磨机筒体隔舱之间通常采用螺栓联接,螺栓预紧力对筒体强度有重要影响。针对φ(7.32×11.28)m溢流型球磨机,在考虑螺栓预紧力影响的情况下,采用现今比较成熟的有限元方法对球磨机筒体进行实体建模,通过采用直接加载法、等效应变法和不考虑螺栓预紧力等三种方法施加螺栓预紧力并进行计算分析,将三种方法的计算结果与实验结果进行对比,研究了考虑施加螺栓预紧力对于筒体模型计算结果的影响。     

故障树分析在齿轮传动中的应用

通过对球磨机传动系统实际运行状况的研究 ,建立了球磨机传动系统的故障树 ,并采用线性回归分析方法对故障树进行了定量分析 ,并求出其可靠性指标。     

基于AMESim的球磨机液压控制系统设计与仿真

球磨机是对物料进行粉碎的关键设备,目前球磨机的控制形式多采用电机驱动,然而在污染度大的环境下作业时,电机会频繁发生故障。该文利用AMESim多领域系统仿真软件就球磨机液压控制系统进行了设计与仿真研究,验证了低速大扭矩液压马达代替电机驱动的可行性,实现了液压系统对球磨机的远距离控制,且工作平稳安全,维护费用低。     

QSZ系列中心传动球磨机

QSZ系列中心传动球磨机,是集国内外球磨机先进技术,适合我国国情而研制成功的。该产品吸收了国内外生产、使用的先进经验,采用了中心传动型式,使用了液力偶合器、行星齿轮减速、滚动轴承等一系列零部件,具有结构紧凑、占地面积小、可靠性好、配置简单、易于安装调试、操作和维护、实用、高效节能及使用寿命长等特点。实现了球磨机主电机的     

球磨机料位检测仪的开发及其在优化运行控制上的应用

料位检测仪是利用球磨机运行时发出的振动信号，根据对各台不同工况下球磨机振动信号的分析，得出了表征球磨机变化情况的信号，采用该信号并融合磨煤机其他的运行信号，就能将球磨机控制在最佳运行工况。这种控制自1999年起已在多台中储式制粉系统上成功应用。运行表明，该技术能使电站制粉系统运行更安全、更经济。     

球蘑机两种故障的处理

球磨机是选矿、破碎、粉体、陶瓷等行业生产厂家的主要设备,本文分析了球磨机产生漏浆现象的原因,提出了解决球磨机的常见故障漏浆的处理方法,以及球磨机小齿轮轴的调整安装的办法,对球磨机该类故障的处理具有指导意义。     

球磨机两种故障的处理

球磨机是选矿、破碎、粉体、陶瓷等行业生产厂家的主要设备,本文分析了球磨机产生漏浆现象的原因,提出了解决球磨机的常见故障漏浆的处理方法,以及球磨机小齿轮轴的调整安装的办法,对球磨机该类故障的处理具有指导意义。     

球磨机全自动化运行设计研究

分析球磨机配套辅机和运行主电机的控制电路,介绍利用西门子可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller,PLC）、触摸屏对球磨机进行全自动化运行改造的可行性及实现方法,同时简单介绍球磨机配套设备、球磨机本体静压油站、主电机轴承润滑油站、齿轮喷射油站、气动离合器、高压开关柜以及励磁启动柜在整个球磨机系统中的作用和控制原理。该控制系统不仅可以实现球磨机一键全自动化启动和运行中状态的实时监控,还能提高球磨机的运行稳定性。