PLA/PVA复合材料的制备与性能

以聚乳酸(PLA)、热塑性聚乙烯醇(PVA)为原料,采用熔融共混法制备了热塑性PLA/PVA复合材料。通过万能试验机、冲击试验机、熔体流动速率测试仪及扫描电子显微镜对复合材料的拉伸性能、冲击性能、流动性能及微观形貌进行了表征。结果表明:随着热塑性PVA含量的增加,复合材料的拉伸强度及断裂伸长率呈下降趋势;冲击强度及熔体流动速率呈先增加后下降趋势。     

SBS/PS/剑麻纤维复合材料的制备及性能研究

通过熔融共混的方法制备了丁苯热塑性弹性体/聚苯乙烯/剑麻纤维(SBS/PS/SF)复合材料。采用SBS/PS=70/30的配比,通过改变剑麻纤维用量,研究SBS/PS/SF复合材料的力学性能、热性能及熔体流动速率。结果表明:随着剑麻纤维用量的增加,SBS/PS/SF复合材料的弹性模量和弯曲强度都有所增加;熔体流动速率呈减小趋势;拉伸强度、断裂应变、屈服应变和冲击强度先上升后下降;SBS/PS/SF复合材料的维卡软化点随着剑麻纤维的加入也有着不同程度的下降。     

热塑性聚乙烯醇/聚乳酸复合材料的制备与性能

通过熔融共混法制备了热塑性聚乙烯醇(TPVA)与聚乳酸(PLA)的复合材料,采用差示扫描量热仪(DSC)、熔体流动速率仪(MFR)、转矩流变仪、扫描电子显微镜(SEM)、万能拉力试验机等,研究了 PLA含量对TPVA/PLA复合材料的熔点、熔体流动速率、平衡扭矩值、力学性能和微观形态结构的影响.研究表明,PLA可以与P...     

改性PVA热塑加工性能研究

采用熔体流动速率试验机研究了以水、甘油、聚乙二醇和己内酰胺为主的四种加工改性剂对聚乙烯醇(PVA)热塑加工性能的影响。采用平板硫化机压膜观察不同改性PVA体系的成膜性能。结果表明,加工改性剂在不同程度上改善了PVA的热塑加工性能,其中己内酰胺改性PVA体系具有最好的热塑加工性能;通过热压成型可以将改性PVA制成透明性很好的薄膜;熔体流动速率试验机可以有效地判断PVA改性体系的热塑加工性能。     

热塑性弹性体改性聚苯乙烯复合材料的制备及力学性能研究

选用热塑性弹性体苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)作为聚苯乙烯(PS)改性剂,制备PS/SBS共混复合材料,对其拉伸性能、弯曲性能、冲击性能、熔体流动速率、热稳定性及耐热性能进行测试,并对断面形貌进行表征。结果表明:SBS与PS具有很好的相容性。SBS添加量从0增加至20%,PS/SBS复合材料的冲击强度、熔体流动速率、峰值温度、维卡软化温度分别从13.08 kJ/m2、9.0 g/10min、403℃、84℃增加至51 kJ/m2、11.9 g/10min、420℃、89.3℃。SBS的添加有效提高复合材料的韧性及热学性能,但降低复合材料的拉伸性能。当PS/SBS质量比为92∶8,改性PS复合材料的拉伸性能与纯PS相比减弱幅度较小,且PS/SBS的冲击强度、熔体流动性、热稳定性、耐热性、相容性均显著提高,复合材料性能最佳。     

SBS对3D打印ABS复合材料性能的影响

用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)改性苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物(ABS),制备3D打印用ABS改性复合材料,研究了SBS的用量对ABS复合材料性能的影响。采用熔体流动速率仪表征了复合材料的熔体流动速率,万能力学试验机和悬壁梁冲击试验机测试了复合材料的力学性能。研究结果表明,随SBS用量增加,复合材料的熔体流动速率增加,5%SBS的加入能使复合材料的熔体流动速率增加42.1%;随SBS用量增加,复合材料的冲击强度增加,弯曲强度降低;SBS能提高复合材料的断裂伸长率,增加其韧性,但同时也使拉伸强度降低。     

超细碳酸钙填充SEBS/PP热塑性弹性体的性能研究

分别采用超细重质碳酸钙(HX-6000)和超细轻质碳酸钙(306-2)作为无机填料,通过在苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)/聚丙烯(PP)热塑性弹性体中添加不同含量的超细碳酸钙,并对其综合性能进行系统研究,采用扫描电子显微镜、比表面仪、电子密度计、邵氏硬度计、万能力学性能实验机和熔体流动速率测试仪等表征手段对超细碳酸钙粉体的颗粒大小、微观形貌和比表面积以及SEBS/PP热塑性弹性体的300%定伸强度、密度、硬度和熔体流动速率进行了测试。结果表明,在低填充下306-2分散性比较好,制备的SEBS/PP热塑性弹性体强度较高,HX-6000在提高SEBS/PP热塑性弹性体的强度方面具有更大的优势;随着超细碳酸钙添加量的逐渐增大,SEBS/PP热塑性弹性体的密度和硬度均呈现逐渐增大的趋势,熔体流动速率呈逐渐下降趋势,HX-6000具有更高的熔体流动速率。     

PP/ABS-g-MAH/SCF复合材料的制备及性能表征

采用熔融共混法制备了聚丙烯(PP)/马来酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS-g-MAH)/短碳纤维(SCF)复合材料,并利用万能电子试验机、冲击试验机、维卡软化和负荷热变形温度测试仪、热重分析仪以及熔体流动速率仪分别研究了其力学性能、热学性能及流动性能。力学性能测试表明:以PP-g-MAH作为增容剂,适量的加入SCF(5%~10%),复合材料的力学性能提升明显。维卡软化温度实验结果显示:SCF的加入提高了复合材料的维卡软化温度。热重分析表明:随着体系内SCF含量的逐渐增加,复合材料失重5%时的温度(T_(5%))有逐渐上升的趋势,说明SCF的加入在一定程度上提高了复合体系的热稳定性。熔体流动速率分析表明:随着SCF含量的不断增加,复合材料的熔体流动速率下降明显,流动性能受到抑制。     

PS／OMMT复合材料制备及流动性研究

将聚苯乙烯(PS)树脂与有机蒙脱土(OMMT)进行熔融共混制备PS纳米复合材料.通过X射线衍射仪对复合材料的微观结构进行了分析,采用HAAKE流变仪和熔体流动速率仪研究了复合材料的熔体流动行为.结果表明:将PS与OMMT熔融共混可得到插层的纳米复合材料,OMMT用量较少时,该复合材料具有良好的熔融流动性能,随着OMMT用量增加,复合材料的塑化时间逐渐延长,流动性逐渐下降.熔融复合过程中聚苯乙烯降解.     

HDPE/石墨导热复合材料流变行为研究

制备了高密度聚乙烯(HDPE)/石墨导热复合材料,研究了该复合材料在毛细管流变仪中的流变行为。结果表明:该HDPE/石墨复合材料熔体在毛细管流变仪中的流动为非牛顿型流动,遵从假塑性流体的流动规律。随着石墨用量的增加,复合材料熔体的真实黏度、黏流活化能增大,非牛顿指数呈减小的趋势;随着剪切速率的增加,复合材料熔体的真实黏度和黏流活化能则均有所减小;而随着温度的升高,复合材料熔体的非牛顿指数呈增大的趋势。     

SBS/PS/nano-MMT复合材料的性能研究

采用熔融共混法制备丁苯热塑性弹性体(SBS)/聚苯乙烯(PS)/纳米蒙脱土(nano-MMT)复合材料,研究nano-MMT对SBS/PS共混物的拉伸性能、弯曲性能、冲击强度、耐热性能和熔融流动速率的影响。结果表明:随着nano-MMT用量的增加,共混体系的拉伸强度和断裂应变增大,而弯曲模量、弯曲强度、定挠度应力和破坏应力减小,冲击强度和熔体流动速率先上升后下降,维卡软化温度增大。     

超支化聚磷酸酯/聚苯乙烯复合材料的性能研究

以密炼、模压等工艺制备了超支化聚磷酸酯(HPPE)/聚苯乙烯(PS)复合材料,研究了HPPE的代数和用量对HPPE/PS复合材料性能的影响及其规律性,研究的性能包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、维卡软化点温度以及熔体质量流动速率,并通过SEM观察其冲击断面的微观形态和研究其增韧机理.结果表明:HPPE/PS复合材料的拉伸强度、冲击强度和熔体质量流动速率随HPPE用量的增加先增加后降低,随HPPE摩尔质量的变化影响较小.在HPPE-2用量为6 phr左右,复合材料的综合性能较佳,对比纯PS,拉伸强度可提高124%,冲击强度可提高56%,熔体质量流动速率可提高84%,但弯曲强度和维卡软化点温度有微弱下降.     

不同结构聚苯乙烯/蒙脱土复合材料的熔体流动行为研究

分别将聚苯乙烯树脂(PS)与钠基蒙脱土(Na-MMT)和有机化蒙脱土(OMMT)通过熔融复合制备纳米黏土改性的复合材料。通过X射线衍射(XRD)对复合材料的微观结构进行了分析,采用HAAKE流变仪和熔体流动速率仪研究了复合材料的熔体流动行为。结果表明,Na-MMT在与PS熔融复合前后,其片层间距没有发生变化,PS分子链没有插入蒙脱土片层之间,所形成的是一种填充型复合材料。OMMT在熔融复合后,片层间距显著增大,与PS分子链形成了插层复合结构。蒙脱土含量相同时,PS/Na-MMT复合体系的熔体流动性能比PS/OMMT体系更好。研究认为,熔融复合过程中PS分子链的断链和2种复合材料结构上的差异是影响2种材料流动性能的主要因素。     

丁苯热塑性弹性体/聚苯乙烯/剑麻纤维复合材料的加工流变行为

以丁苯热塑性弹性体(SBS)为研究对象,添加聚苯乙烯(PS)、剑麻纤维(SF)进行熔融共混制备SBS/PS/SF复合材料,采用挤出压力型毛细管流变仪研究复合材料的流变性能,分析不同SF用量、表面性质、温度、剪切速率下熔体流变行为的变化规律。结果表明,SBS/PS/SF复合材料为假塑性流体,其剪切黏度随剪切速率的增加而降低。非牛顿指数n<1,且随着SF用量的增加而增加,但小于不含SF复合材料的n值;挤出胀大比(B)随着SF用量的增加由1.25下降至1.01,且含有30份SF的复合材料黏度为3 790.59 Pa·s,具有更好的熔体稳定性。     

淀粉/三聚氰胺增塑PVA熔融加工膜的制备及性能

以淀粉/三聚氰胺为复配增塑剂,利用熔融加工工艺制备聚乙烯醇(PVA)膜,采用差示扫描量热(DSC)、热失重分析(TG)和力学性能测试等考察了增塑剂含量对PVA膜性能的影响.结果表明,复配增塑剂能有效破坏分子链间氢键,对PVA的增塑作用明显.随增塑剂含量增大,PVA膜的力学性能和熔体质量流动速率呈先增大后减小的趋势,熔点...     

二甲基亚砜对聚乙烯醇/聚己内酯复合共混物性能影响

通过熔融挤出、吹塑的加工方法制备聚乙烯醇/聚己内酯(PVA/PCL)复合材料,探究二甲基亚砜(DMSO)作为增塑剂对PVA/PCL加工性能的影响。通过熔体流动性测试、热重分析、差示扫描量热分析、流变性能分析、力学性能测试等对复合材料进行性能评估。结果表明:DMSO能够改善PVA/PCL复合材料的性能,DMSO加入量为10%时,复合材料表现出较好的材料可加工性,复合材料熔体流动速率可达2.2 g/10min,热稳定性较好,PVA热分解温度提高至301.6℃,结晶度降低至4.5%,韧性提高,最大断裂伸长率可达876.8%。     

无水硫酸钙/纳米SiO_2对废旧PP的改性研究

用双螺杆挤出机制备了废旧聚丙烯(PP)/无水硫酸钙/纳米SiO_2三元复合材料,并通过拉力试验机、冲击试验机、熔体流动速率测定仪、扫描电镜、光电子能谱等仪器研究了无水硫酸钙与SiO_2对PP复合材料力学性能和熔体流动速率的影响。结果表明:无水硫酸钙的加入会细化PP颗粒,SiO_2的加入提高了复合材料的拉伸强度和熔体流动速率;当SiO_2用量为2份、无水硫酸钙用量为5份时,复合材料的拉伸强度、断裂伸长率和冲击强度分别达到10.73 MPa、3.51%和8.31 kJ/m~2。与废旧PP/SiO_2(2份)的8.42 MPa、8.71%、5.41 kJ/m~2相比,拉伸强度与冲击强度分别提高了27.43%和53.60%,而断裂伸长率下降了59.7%。     

热塑性塑料熔体流动速率试验方法国家标准精密度研究

熔体流动速率是大多数热塑性塑料的特征性能和产品出厂检验项目之一,准确测定材料熔体流动速率值具有极其重要的意义。2011年国际标准化组织发布了修订的ISO 1133-1:2011《塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分:标准方法,新标准与我国现行国家标准GB/T 3682—2000《塑料热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》在技术上存在较大差异,尽快采用新的ISO标准修订我国标准具有非常重要的意义。基于采用ISO 1133-1:2011修订GB/T 3682—2000时进行的试验方法精密度研究,经过统计计算提出了新国标方法精密度数据建议。     

丁苯热塑性弹性体对聚丙烯性能的影响

采用熔融共混法制备了聚丙烯(PP)/丁苯热塑性弹性体(SBS)复合材料,研究了SBS对PP力学性能、流动性、耐热性和熔融结晶行为的影响。结果表明:随着SBS用量的增加,PP/SBS复合材料的拉伸强度、弹性模量以及弯曲性能均呈下降趋势,而断裂应变和冲击强度则大幅提高;熔体流动速率和维卡软化温度也有一定程度下降。DSC分析结果表明:随着SBS用量的增加,PP/SBS复合材料的熔融峰温从167.03℃降至164.59℃,而结晶度从35.89%提高至42.58%。     

微机控制全自动熔体流动速率测试仪

介绍微机控制全自动熔体流动速率测试仪的特点、测试原理和仪器结构,用该仪器测试热塑性塑料熔体流动速率(MFR)、熔体密度(ρm)、流动比(FRR)和表现粘度(ηa)的方法。