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《水泥技术》2015,(3)
对水泥生料易烧性的评定,国内外有多种不同的研究方法。影响水泥生料易烧性的因素众多,包括水泥生料的化学组分(决定其率值的控制范围)、水泥生料配制用的原材料的矿物特性(如晶体发育的完整程度、不同的矿物组成等)、水泥生料细度等。水泥原材料是水泥生产成本控制的第一道关口,水泥生料细度的控制将决定水泥生料磨的能耗,水泥生料易烧性又决定了水泥生产中能耗最多的环节——水泥熟料煅烧的过程能耗。通过对水泥生料易烧性的研究,适当放宽水泥生料细度的控制,设计一个良好的配料方案,在降低水泥熟料煅烧环节能耗的同时又可得到高强度的水泥熟料,为水泥中添加更多低成本的混合材打下基础,降低水泥生产的成本。根据水泥生料易烧性的研究结果,可更好地控制水泥熟料的煅烧过程,避免水泥熟料过烧时不必要能源的消耗,也可降低水泥熟料磨制过程中的能耗。水泥生料易烧性的研究对水泥质量、水泥生产过程中的能耗控制都有着重要的意义。 相似文献
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在水泥生产中,生料配料方案的优选是影响水泥熟料产质量及能耗的关键。原料特性的综合研究和率值对生料易烧性影响的研究可为生料配料方案的优选提供科学依据。水泥生料易烧性是评价水泥生料质量的重要工艺指标,是正确设计生料、确定生产工艺方法、保证优质高产低耗的重要依据和工艺参数。因此,了解和掌握影响水泥生料易烧性能的因素和规律,对生料制备工艺条件进行调整和控制,使水泥生料易烧性能得到改善和稳定,并与事先设计和选择的熟料煅烧工艺条件相匹配,才能促进熟料煅烧实现“优质、增产、安全和低耗”。 相似文献
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研究发现锰对硅酸盐水泥熟料的煅烧及性能有不利的影响,但只要选择合理的工艺配料方案,控制好锰在熟料中的含量,并保证有足够的锻烧温度,仍然可以生产出优质水泥熟料。在工业生产中,已成功地利用含锰粘土生产优质水泥熟料。本文就利用含锰原料生产水泥熟料的几个问题进行探讨。1锰对生料易烧性的影响以工业原料配制生料,其化学成分见表1,另在生料中外掺不同量的MflQ(见表2),作含Mn生料的易烧性试验,结果见图1。由图1可知,生料的易烧性与生料中MflQ的含量及银烧温度有关,当W(Mnq)>1.O%时,生料的易烧性随着Mthe的含量… 相似文献
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利用含砂废弃混凝土原料煅烧水泥熟料,不可避免地会由细骨料砂引入结晶度较高的结晶态SiO2,不仅影响生料易烧性,而且影响硅酸盐矿物的组成和形貌,降低熟料质量。以ISO标准砂为硅质原料配制高结晶态SiO2含量的生料,按不同比例掺入矿渣,煅烧至不同温度;利用化学分析、XRD、岩相分析、SEM等方法,研究矿渣对水泥生料易烧性、熟料矿物组成和显微结构、熟料水化强度发展及水化产物形貌的影响。结果表明,适量矿渣的掺入可显著改善高结晶态SiO2含量水泥生料的易烧性,促进熟料矿物形成和发育;矿渣掺量为3%时,熟料水化后强度最高;适量矿渣可使熟料水化早期产生较多的C-S-H凝胶和钙矾石,而后期水化产物中C-S-H凝胶更密实,提高水泥强度。 相似文献
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我公司采用石灰石、砂岩、铁粉、煤矸石四组分配料煅烧水泥熟料,生料细度的控制对生产效率有较大影响,细度过小则会大大降低生料磨台时产量、增加电耗;细度过大会降低生料易烧性、影响回转窑产质量;所以,寻求一个合理的细度值是水泥生产必须研究的课题。 相似文献
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正熟料烧成质量和煅烧过程主要受生料的矿物组成、矿物形态和晶体结构及尺寸大小、生料的化学成分(率值)、微量组分、生料颗粒形状及接触状况、生料细度控制和粒度分布,热工煅烧制度等影响。由于生料颗粒细度的控制对水泥生产效率有较大影响,细度过小则会降低生料磨台时产量、增加电耗;细度过大则会降低生料易烧性、影响回转窑产质量。本文在参照国家和建材 相似文献
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前言 应用高效复合生料催化剂技术,可提高水泥熟料强度、产量,降低烧成煤耗。为了改善生料易烧性,更快地完成水泥熟料矿物的形成过程,提高水泥熟料质量,降低熟料烧成热耗,借鉴其他水泥企业一些生产经验,结合我厂现有生产条件,在生料中掺加催化剂进行煅烧熟料。高效复合生料催化剂, 相似文献
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在率值不变(IM =1.31,SM=2.62,KH=0.89)的前提下,用污泥灰替代(替代量0wt%、25wt%、50wt%、75wt%和100wt%)粘土煅烧水泥熟料.研究了水泥生料易烧性的变化;通过分析水泥熟料XRD图谱和NMR图谱;研究了水泥熟料矿相组成和含量变化;借助SEM,研究了污泥灰对水泥熟料微观结构的影响.研究表明,污泥灰的掺加不仅不会改变生料的率值,而且会降低水泥生料的易烧性,增大水泥熟料中C2S的含量,降低了C3S含量,说明污泥灰可以替代粘土用作水泥原料. 相似文献
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生料易烧性指数K1450是一个与C3S形成化学反应速度常数成正比的技术参数,可根据配入煤灰掺入量后的生料化学成分及1 450 ℃煅烧样品的f-CaO含量进行计算。K1450值越高,表明生料易烧性越好;其显著性影响因素包括生料中粗颗粒石英含量、氟离子含量、熟料设计的液相量和铝率。根据K1450数值高低,可以比较准确地预测水泥窑熟料煅烧热耗的相对变化;当K1450从30提高至70,熟料煅烧热耗可降低10%以上。易烧性较好的生料(K1450>70),由于可在更快的升温速率和更短的高温带通过时间下实现熟料烧成,且可显著减轻窑内还原气氛,因此熟料煅烧热耗较低;若通过进一步优化,使熟料中的A矿能够获得合理的晶体大小及矿物形貌,可显著提高熟料的活性。 相似文献
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《水泥技术》2016,(3)
以印尼油砂泥沙作为钙质原料配料生产硅酸盐水泥熟料,并通过与石灰石配料对比,在实验室研究了对熟料煅烧及水泥性能的影响。结果表明:印尼油砂泥沙能够满足配制生料对其成分的要求,配制的生料易烧性稍差,熟料中fCaO含量比石灰石配料的高。随煅烧温度升高,熟料中fCaO含量接近,烧制熟料的矿物形成良好,所制成水泥的初凝时间及终凝时间相对较长,但初、终凝时间间隔短。采用油砂泥沙与石灰石各50%配料,熟料中fCaO含量较低,生料的易烧性良好,熟料矿物形成正常,水泥的终凝时间缩短。油砂配料,熟料的各龄期强度相对有所提高,其中以全油砂配料较为明显,油砂与石灰石各50%配料次之。油砂泥沙可以部分或全部替代石灰石配料生产水泥。 相似文献