燃机润滑油静电现象分析与控制

燃机润滑油的高温干燥运行环境带来的静电问题,成为困扰燃气电厂管理者的难题。静电不仅引起轴瓦的轴流电腐蚀,而且导致润滑油氧化热降解,产生更多漆膜和油泥。同时容易引起管路滤芯压差升高,油压降低。造成燃机伺服阀经常卡涩,直接影响燃机的正常运行。本文从燃机润滑油静电产生的原因,燃机润滑油静电的消除和检测方法等进行了分析与研究,通过改善润滑运行的工艺条件,提升滤芯的材质和设计,改善基础油和添加剂,使用电荷净化设备等措施方法进行解决,有助于提高燃机润滑维护管理水平。     

发电机密封油系统排油改造及效果分析

本文分析了岭澳核电站发电机密封油系统空气侧密封油泵出口管线排油点漏油问题、排油大量浪费问题、过滤器丝堵排气风险问题,指出了空气侧密封油子系统排油设计和过滤器丝堵排气设计的不合理。采取了在油泵出口管线处加装排油管线及隔离阀接至润滑油输送系统(SKH)管线的改进措施和在过滤器丝堵中心增加排气管线,以将过滤器内气体排出的改进措施。经运行实践,有效地解决了空气侧密封油子系统排油点漏油风险问题、排油大量浪费问题、过滤器丝堵排气风险问题。     

冷轧支撑辊稀油润滑系统进乳化液问题的分析与对策

通过分析支撑辊轴承稀油润滑系统存在的乳化液侵入润滑系统的问题,提出改进密封结构和采用一种高分水性能润滑油的解决方案。通过改进密封结构,减少了乳化液侵入稀油润滑系统,通过提高油品的分水性能,提高了系统应对突发的进乳化液事故的能力。该改进措施已成功应用于国内多条酸轧机组上。     

氨压缩机干气密封失效事故分析

从机组实际状况看,轴瓦距离密封隔离梳齿很近,运行时靠近密封处油位过高甚至漫过梳齿,润滑油经轴瓦后呈喷射状快速流出,对隔离梳齿阻油效果存在很大影响,导致密封润滑油穿过隔离梳齿进入密封区域,最终造成干气密封失效。对干气密封隔离密封处改造,包括并紧螺母上加密封圈、并紧螺母设计为台阶结构、压紧套上加密封圈、并紧螺母加甩油结构、梳齿加集油槽、压紧套加台阶等。结果显示,未发现干气密封的一级泄漏气、二级泄漏气及排凝口带油现象,基本消除润滑油进入密封的通道。     

单流环式密封油系统运行异常分析与处理

密封油系统安全可靠运行是氢冷发电机组安全运行的重要保障。现对某燃机电厂单流环式密封油系统投运以来发生的异常情况进行了分析并给出了应对措施,为同类事故处理提供了参考。     

某核电设备冷却水泵轴承箱缺陷分析及处理

某核电站设备冷却水泵调试运行期间,出现泵驱动端和自由端恒位油杯油位低、启动时恒位油杯中润滑油吸入轴承箱导致轴承箱油位高(视油窗显示100%)、润滑油从轴承箱端迷宫密封处泄漏且轴承箱温度高等缺陷。随后,对设备冷却水泵诸多缺陷开展了专项治理工作,经对该泵轴承箱进行改造,消除了轴承箱迷宫密封漏油现象,为以后处理泵轴承箱恒位油杯油位低、启动时润滑油吸入轴承箱、轴承箱端迷宫密封漏油、轴承箱温度高等缺陷提供了参考。     

火炬回收螺杆压缩机系统改造

介绍了某炼油厂火炬回收单元螺杆压缩机润滑油站跑油、单机试车时出现的两个问题。一个是润滑油站跑油时润滑油从轴承箱的呼吸帽喷出;另一个是单机试车时干气密封前置密封气压力随着压缩机出口压力的升高而升高。通过对压缩机轴承箱呼吸帽高度以及干气密封系统进行整改,确保了压缩机能够正常安全、平稳运行,满足了工艺的要求。     

10万吨/年合成氨单级离心式循环气压缩机组

介绍10万吨/年合成氨单级离心式循环气压缩机组的结构特点、性能参数、机组防喘振及润滑油和密封油的控制.     

机械+浮环的组合式密封在丙烷压缩机上的应用

丙烷压缩机原采用浮环密封,但运转多年后,机组密封油窜润滑油现象极为严重。针对机组窜油情况,将原浮环密封改造为机械＋浮环的组合式密封,改造后的密封经受了连续两年的运行考验,解决了机组窜油的问题,效果良好。     

氧压机曲轴端盖密封圈改进

二重2—2.833/150氧压机曲轴端油封原设计是用羊毛毡密封,时间一长密封效果不佳,漏油现象严重,外泄的油顺着飞轮甩到电机安全罩上,地上,既不利于安全生产又浪费了润滑油。针对这种缺陷,车间钳工组进行了改进,采用骨架式密封圈密封,实际使用没有发生     

涡旋压缩机工作腔润滑油密封的实验研究

为了将卧式涡旋压缩机工作腔内的润滑油定量地控制在最佳的范围内,采用在动涡旋盘与支架体间加装润滑油密封结构,通过调节密封比压等参数的大小,准确地控制了从曲轴箱漏入工作腔的润滑油量。并通过实验得出了工作腔内润滑油量与密封比压、相对运动速度、润滑油粘度和气体压缩比等参数间的变化关系。结果表明:该密封结构不但精确地控制了工作腔内的润滑油量,既保证了动静涡旋齿摩擦副的润滑又节省了润滑油的消耗,而且减小了背压腔气体向吸气口的泄漏。     

天然气管道压缩机组润滑油应用技术

概述了长输天然气管道压缩机组润滑油应用技术的重要性.确定了管道离心式压缩机、燃机、电机润滑油理化指标的技术要求,着重描述了油和使用过程的理化指标,详细介绍了润滑油使用过程的物性变化和注意事项.结合西气东输一线、二线、三线(西段)积累的投产和运行经验,提出了润滑油出厂、现场应用、规范取样化验、物性管控的建议措施.     

基于瞬态有限元的齿轮箱迷宫密封泄漏研究

针对某高速列车齿轮箱迷宫密封的润滑油泄漏问题,基于ANSA软件建立齿轮箱及迷宫密封结构的有限元模型,并采用FLUENT软件对其进行多相流瞬态仿真分析,研究迷宫密封结构的相对啮合深度、节流齿厚、径向间隙、回油孔直径及个数、齿与台阶距离、齿宽、密封间隙对润滑油泄漏量的影响。结果表明：当相对啮合深度大于0.5时,润滑油泄漏量与相对啮合深度呈负相关;润滑油泄漏量与节流齿厚、回油孔直径、回油孔数量呈负相关;润滑油泄漏量与径向间隙、齿宽、齿与台阶距离、密封间隙呈正相关。根据研究结果对迷宫密封结构进行改进,改进后的迷宫密封结构润滑油泄漏量降低为原始泄漏量的3.6%。     

某9FA燃气机组增加交流密封油泵改造控制方案

文中阐述了润滑油系统的作用,提出了9FA燃气机组增加交流密封油泵替代交流润滑油泵的控制方案,优化直流密封油泵、交流润滑油泵的联锁逻辑,实现节能目的。     

离心密封的改进

离心甩油密封装置结构简单,应用很广。但在高速、大马力情况下使用,则漏油严重.故我们在高速大马力增速器的输出轴上应用该装置时,对密封部分进行了改进,经使用情况良好。图1为改进前结构;图2为改进后的结构。当把图1所示的离心甩油密封装置用于高速、大马力设备上时,为了保证轴承8有良好的润滑和足够的冷却,故要求喷油环1的供油量相当大。另一方面,由于转轴的转速高,势必使甩油盘7的线速度很高,有时竟高达98.5m/s。这样,润滑油受强大的离心力作用甩出去,冲击在盖子3上,然后飞溅开来.     

一种简单方便的恒定油位供油杯

英国“沃尔辛顿”工厂目前生产的稀油润滑系列泵类产品,大多数采用恒定油位供油杯的方法来保证设备处于良好的润滑状态。这种油杯的结构如图所示,油杯租油杯座之间靠密封垫片密封、油杯中的油靠作用在油面a上的大气压来维持。当泵箱体内润滑油因蒸发或泄漏使得油面a下降时,空气通过供油管底部斜口进入油杯顶部空间,使油杯供油,维持油液面a保持不变。通过有机玻璃油杯即直观地观察了设备内部润滑油的消耗情况,又维持了润滑     

浅谈燃机控制油箱内部布局的合理性

江苏华电戚墅堰发电有限公司配置6套燃气蒸汽联合循环机组,燃机型号分别为GE公司产品PG9351FA,三菱燃机型号M701DA和M701F4。机组投运至今一些机组控制油逐渐出现油品发黑、电阻率及酸值超标等油质劣化现象。本文从控制油箱内部布局角度出发,分析其对油质的影响,并提出改进措施。     

一起润滑油进水事件浅析

对一起消防水喷淋控制压缩空气管脱落,润滑油泵房消防水动作,润滑油箱进水的事件进行了分析。带水的润滑油进入密封油系统,由于含水量过高,使得发电机氢气露点升高,发电机转子一点接地,进行化验油质分析后,采取了紧急停机滤油,加强氢气排补等措施。     

轧机密封结构的改进

针对轧机密封存在的缺陷,通过采用气密封、增设挡水密封、改换密封材质等,对其进行了改进,降低了润滑油含水量,减少了轧机的损坏,效果显著。     

AV90-2轴流压缩机轴承座漏油故障分析及处理

针对西北工业大学NF-6风洞（增压连续式跨音速风洞）AV90-2轴流压缩机试车调试期间出现的轴流压缩机轴承座漏油问题，分析了故障产生的原因，并提出了加大回油孔和回油管路，在压缩机进、排气端轴端密封套上增加密封环，以及在压缩机两端回油腔体上增加放空管路等改进措施。改进后使用结果表明：轴流压缩机运转正常，润滑油回油通畅，压缩机轴承座无润滑油泄漏。