低碳烃芳构化制芳烃研究进展

本文着重介绍了低碳烃芳构化制芳烃的研究进展，并阐述了催化剂的不同制备方法与芳构化性能的关系及芳构化反应机理。     

催化裂化装置干气芳构化技术的工业应用

介绍了催化裂化装置干气芳构化技术的反应机理、工艺特点以及工业应用情况,并对该技术的应用进行了简要技术经济分析。结果表明,催化裂化装置干气芳构化生产高辛烷值汽油组分,不但可以提高产品的附加值,而且可以作为车用汽油的调和成分,减低了清洁车用汽油的调和成本,从而可以为企业创造一定的经济效益,是一项炼化企业节能挖潜的良好途径。     

催化干气芳构化反应过程及催化剂研究进展

从组成方面入手简要分析催化干气的芳构化反应机理,尤其是催化干气中乙烯、乙烷等较大分子烃类可促进甲烷的活化,因此催化干气中所有烃类均可为芳构化的反应原料。同时从催化剂类型、结构、活性物种性质、活性金属与载体间作用角度分析催化干气芳构化催化剂的特点及作用原理,并归纳了芳构化反应过程催化剂失活机理和催化剂相关的改性研究。指出催化干气芳构化转化过程催化剂的失活机理研究仍需进一步加强,通过催化剂结构和性质,提高催化剂的催化活性和选择性,抑制催化剂生焦,提高催化剂的稳定性和寿命,为利用半再生装置或连续再生装置实现甲烷无氧转化液态烃的工业化生产过程奠定基础。     

催化干气芳构化反应过程及催化剂研究进展

从组成方面入手简要分析催化干气的芳构化反应机理,尤其是催化干气中乙烯、乙烷等较大分子烃类可促进甲烷的活化,因此催化干气中所有烃类均可为芳构化的反应原料。同时从催化剂类型、结构、活性物种性质、活性金属与载体间作用角度分析催化干气芳构化催化剂的特点及作用原理,并归纳了芳构化反应过程催化剂失活机理和催化剂相关的改性研究。指出催化干气芳构化转化过程催化剂的失活机理研究仍需进一步加强,通过催化剂结构和性质,提高催化剂的催化活性和选择性,抑制催化剂生焦,提高催化剂的稳定性和寿命,为利用半再生装置或连续再生装置实现甲烷无氧转化液态烃的工业化生产过程奠定基础。     

催化裂化干气制乙苯技术工业化加快

中科院大连化物所和抚顺石油二厂研究开发的催化裂化干气制乙苯第三代、第四代新技术，在大庆林源炼油厂开始工业化应用。记获悉，采用这一成套技术建设的10万吨／年的乙苯生产装置已于8月中旬在大庆林源炼油厂正式动工，我国催化裂化干气制乙苯成套技术工业化应用速度明显加快。     

催化裂化干气制乙苯装置仿真模型

针对催化裂化干气制乙苯装置,开发了一套仿真系统模型,主要包括装置反应器,气体吸收塔及分馏塔的动态仿真模型,对装置的操作,控制和优化等有很重要的作用,保证了石化企业的“安稳长满优”生产。     

催化裂化干气烃化制二乙苯

在装有100 mL LaZSM5-Al-Mg催化剂的固定床反应器内进行了质量分数为68.5％的苯和质量分数为18.9％的乙苯混合原料与催化裂化干气制二乙苯反应，在反应温度340 ℃、反应压力0.7 MPa、乙苯空速7 h^-1和n(乙苯)∶n(乙烯)=4.5∶1的反应条件下，乙苯不转化，只消耗苯，乙烯转化率在90%左右，对二乙苯选择性和收率分别为85％和75％左右，无邻位二乙苯生成。同时考察了催化剂的运行寿命。     

利用催化裂化干气制乙苯经济效益的探讨

预测了国内外乙苯需求情况，简单介绍了国外乙苯生产技术状况，着重分析了国内利用炼厂催化裂化干气中所含稀乙烯制乙苯技术的经济效益。     

催化裂化干气中乙烯制汽油工业实验

目前国内催化裂化干气是石油化工合理利用的盲点,大部分都作为燃料烧掉,利用率过低,造成资源浪费,找到合理利用的途径迫在眉睫。本文着重介绍了催化干气中乙烯制汽油技术的工业试验和工业应用情况。结果表明干气制汽油技术是切实可行的,有利于提高经济效益,具有很好的应用前景。     

C_4液化气芳构化制芳烃催化剂的研究

在HZSM-5（SiO2/Al2O3=38）分子筛上,经金属改性制备了碳四液化气芳构化催化剂,并对催化剂进行了表征。在100 mL固定床实验装置上,考察了金属改性对催化剂物化性质、芳构化活性以及稳定性的影响,结果表明,金属改性能显著提高催化剂芳构化活性,由Zn和Ga共同改性的HZSM-5分子筛酸性分布更加合理,并能进一步促进碳四液化气芳构化制芳烃催化剂活性和稳定性的提高。     

催化裂化干气乙烯回收利用技术研究进展

催化裂化干气中含有乙烯,其回收和利用问题已成为现今的研究热点。文章阐述了国内外催化裂化干气乙烯回收利用技术现状和最新进展,为更好得实现催化裂化干气的回收利用,应加强催化裂化粗乙烯利用工艺的开发研究。     

催化裂化干气中乙烯的回收工艺研究进展

介绍了国内外各种催化裂化干气中乙烯的回收工艺和发展状况,分析了其特点和适应性。同时,结合我国目前干气中乙烯回收的现状,基于吸附分离和吸收分离的各种优势提出了一种浆态吸收法新工艺,此工艺既解决了吸附法的连续性问题,又解决了吸附分离的稳定性问题,为乙烯的回收提供了新的思路。     

炼油厂干气芳构化技术通过鉴定

2012年3月3日,北京惠尔三吉绿色化学科技有限公司自主研发的干气芳构化技术,在北京通过了由中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。该工艺技术先进,创新性强,提高了炼油厂干气资源利用率,经济效益和社会效益显著,整体技术达到国际领先水平。     

催化裂化干气制乙苯装置反应区管道设计

催化裂化干气制乙苯装置反应区为整个装置的核心区。两台烃化反应器一开一备。主要的工况有:生产工况、活化工况、开工工况。主要工艺介质为催化裂化干气、苯、乙苯。催化剂为器外再生,器内活化。管道设计需要考虑管道柔性、催化剂装卸和有毒介质的排放等问题。     

催化裂化干气制乙苯用高硅沸石的合成

用己二胺为晶化促进剂,合成丁催化裂化干气制乙苯用的高硅沸石。该沸石结晶度高,制备重复性好,产品成本较低。一、工作意义和研究现状催化裂化是炼厂重油深度转化和增加经济效益的重要加工手段。我国已建成约20套催化裂化装置,每年副产的千气量达57万吨。     

催化裂化干气制乙苯中二乙苯的液相烷基转移

在绝热固定床反应装置上比较了3994催化剂和3984催化剂上二乙苯与苯液相烷基转移反应性能。与工业化3984催化剂相比, 3994催化剂具有低温和高空速特点。在起始温度245 ℃、 压力3.5 MPa、空速7 h^-1和n(苯)∶n(二乙苯)=1条件下,进行了189 h的强化实验,3994催化剂上二乙苯转化率稳定在35 %以上, 而对于3984催化剂, 只有提高温度才能维持二乙苯转化率大于 35 %。     

催化裂化轻柴油芳烃馏分直接氧化制苯酐

邻苯二甲酸酐主要用作合成纤维及增塑剂的原料。随着我国工农业不断的发展,人民生活水平不断提高,对于塑料制品,尤其对于合成纤维的需要量将与日剧增。就目前情况而言,我国的苯酐产量仍处于供不应求的局面,要迅速扭转这种情况,除了扩大萘的来源和积极进行由邻二甲苯制取苯酐的试验工作外,扩大生产苯酐原料的来源,是具有十分重大意义的。我国催化裂化轻柴油中潜含丰富的重质芳烃,从综合利用观点来看,利用此项资源开展苯酐的研制工作是很有现实意义的。因此,我所于70年4月开始进行这项科研实验。我们的工作从评选催化剂入手,目     

催化裂化干气与混合C4组合进料制丙烯的研究

基于提高烯烃利用率和增产丙烯的目的,以催化裂化(FCC)干气和混合C4组合原料来制备丙烯,考察了混合比例、空速、反应温度等因素对产物分布的影响。结果发现,当以生产丙烯为目的时,混合比例和空速分别为3.3和118 m in-1时,丙烯收率可获得最大值33.2%(质量分数)。在350~675℃内,随温度升高,裂解深度增加,乙烯、丙烯等小分子烯烃含量增加,丁烯含量则是先减小,当温度高于600℃时又有所回升,推测高温下丁烷为烯烃的生成做了一部分贡献。     

第三代催化裂化干气制乙苯技术推广再传捷报

11月15日，中国科学院大连化学物理研究所牵头联合开发成功的“催化裂化干气制乙苯气相烃化和液相反烃化优化组合”第三代技术产业化再传捷报，采用该技术的海南实华嘉盛化工有限公司8万吨乙苯／年规模生产装置于一次投产成功，达到乙烯转化率〉99．0％，乙苯选择性〉99％，生产出合格乙苯产品。     

催化裂化柴油加氢裂化生产轻质芳烃研究进展

将催化裂化柴油转化为轻质芳烃既能解决柴油过剩,又能解决轻质芳烃短缺问题,具有较高的应用价值.总结催化裂化柴油加氢裂化制备轻质芳烃的相关技术,介绍芳烃(三环芳烃、双环芳烃和单环芳烃)的加氢裂化反应规律,分析催化剂中加氢活性组分的性质(种类、负载量、分散度和配比)、分子筛载体的性质(酸性质、孔道结构和酸中心化学环境)及两种...