对Sintervac炉脱蜡和烧结性能的评价

在制造硬质合金零件时,有很多因素影响着它们的质量和所采用的烧结工艺的生产率。在烧结过程中较大的影响是从压制件中脱掉成型剂的那部分周期。成型剂的作用只是暂时性的,对产品的最终结构不起任何作用。但是,成型剂的组成对硬质合金产品和生产设备两者倒是有着坏的影响。虽然其它成型剂已作为一个课题在     

硬质合金挤压产品裂纹问题的探讨

本文从生产实践中揭示了硬质合金挤压产品裂纹缺陷的产生原因,采用A类成型剂和最佳的预烧结工艺对解决裂纹废品效果良好。     

硬质合金生产成型剂—汽油橡胶溶液高速分离技术简介

在硬质合金生产中为便于混合料的压块成型,往往在成型前加入成型剂。目前,作为硬质合金生产的成型剂主要有丁钠橡胶、石蜡、PEG树脂等。丁钠橡胶-汽油溶液作为硬质合金成型剂,由于具有压制性能好,制品强度高,不受环境温度影响等特点.在苏联,朝鲜使用厂家较多,其它国家     

高性能硬质合金顶锤

我国是钨业大国,硬质合金产量居世界第一位。顶锤是硬质合金产品中生产难度最大、技术含量最高的产品,也是人工合成金刚石设备的关键部件和主要消耗材料之一。采用烧结热等静压技术生产硬质合金顶锤是发达国家普遍采用的工艺技术。１９９６年,经过钢铁研究总院科研人员的努力,在国内首次研制成功了烧结热等静压设备并用它生产出了优质硬质合金顶锤。与国内常见的氢气烧结顶锤和真空烧结顶锤相比,钢铁研究总院用烧结热等静压技术生产的硬质合金顶锤,在密度、硬度、晶粒度等指标不降低或略有改善的前提下,其孔隙率由Ａ０２降至Ａ０２以…     

硬质合金生产中的质量控制

文章总结了硬质合金生产中可能造成脏化的因素,主要包括原辅材料的脏化、金属杂质的脏化,氧化物颗粒的脏化、成型剂的脏化和烧结工艺的脏化等。从理论和生产实际的角度分析了造成脏化的原因,并针对不同类型的脏化,提出了不同的解决方案。     

硬质合金玻璃刀毛坯生产工艺探讨

硬质合金玻璃刀毛坯在生产过程中存在成型难 ,烧结后易出现脱碳、渗碳以及粘舟等问题 ,合格率低。笔者针对以上工艺控制难点进行了分析讨论并进行了有关工艺试验 ,取得了较好效果 ,提高了合格率。     

硬质合金生产工艺革命性变革——低压热等静压装置LP—HIP

硬质合金的生产和使用,引起了切削加工工业及采矿工业的革命性变化。目前几乎所有的工业部门都离不开硬质合金工具。硬质合金是用粉末冶金方法生产的。通过成型与烧结,可以得到99％密度的制品。即使通过真空烧结,硬质合金制品内仍残留有0.2～0.02％的孔隙。这些孔隙在使用中将使应力集中而成为破坏断裂的根源。为彻底消除这些孔隙达到100％的致密度,在70年代随着热等静压工艺(HIP)的出现,硬质合金制品经热等静压工艺处理后,实现了100％的致密化。     

纳米/超细晶WC-Co类硬质合金的研究进展

制备纳米/超细晶WC-Co类硬质合金的两大关键因素是优质纳米/超细晶WC-Co复合粉末的制备和烧结过程中晶粒长大过程的控制。从纳米/超细晶WC-Co复合粉末的制备技术和纳米/超细晶硬质合金的烧结技术两方面,综合评述了近年来国内外的研究进展,并展望了纳米/超细晶硬质合金的发展前景和今后研究开发的重点。     

高性能硬质合金顶锤

我国是钨业大国,硬质合金产量居世界第一位.顶锤是硬质合金产品中生产难度最大、技术含量最高的产品,也是人工合成金刚石设备的关键部件和主要消耗材料之一.采用烧结热等静压技术生产硬质合金顶锤是发达国家普遍采用的工艺技术.1996年,经过钢铁研究总院科研人员的努力,在国内首次研制成功了烧结热等静压设备并用它生产出了优质硬质合金顶锤.与国内常见的氢气烧结顶锤和真空烧结顶锤相比,钢铁研究总院用烧结热等静压技术生产的硬质合金顶锤,在密度、硬度、晶粒度等指标不降低或略有改善的前提下,其孔隙率由A02降至A02以下;抗弯强度由2 400 MPa提高到2 912 MPa,提高幅度为21 %,比国家标准1 764 MPa提高65 %.所生产的DC625顶锤送燕效金刚石工业公司试机,平均寿命超过4 500次,并且未出现零次或低寿命锤.     

超细硬质合金中添加抑制剂的研究进展

生产超细硬质合金的关键是粉末的制备和压坯的烧结，并且超细硬质合金在烧结过程中容易引起晶粒长大。有关研究表明在超细硬质合金中添加抑制剂可以有效地控制硬质合金中晶粒的长大。近几年以来国内外对超细硬质合金中添加抑制剂进行了大量的研究。所以，本文就超细硬质合金中添加抑制剂的作用机理、种类、方法，以及抑制剂对超细硬质合金组织和性能的影响进行了综述。     

0.2μm级硬质合金的制备及其应用性能

以厦门金鹭特种合金有限公司的超细WC粉、超细Co粉作为原料,分别采用普通压力烧结技术与热等静压(HIP)技术,在国内首次实现了0.2μm级硬质合金G0209的制备。在合适的HIP烧结温度、烧结压力、烧结时间下所生产的0.2μm级硬质合金的抗弯强度和由其制备的印刷电路板(printed circuit board,PCB)微钻抗冲击性能都优于普通压力烧结产品。同时作为参比,将一流硬质合金厂商住友生产的0.2μm级硬质合金棒材制备成PCB微钻,进行性能对比试验测试,结果显示,本研究生产的0.2μm级硬质合金品质达到了住友同系列产品的同等水平。     

挤压硬质合金的碳含量控制

为了得到性能稳定的挤压硬质合金 ,需要控制挤压硬质合金的碳含量。本文从理论和实践两方面探讨了如何在生产过程中控制挤压硬质合金的碳含量 ,认为要控制好挤压硬质合金的碳含量 ,必须 :(1)控制稀有金属碳化物的添加量 ;(2)控制半烧结过程中的碳—氢平衡 ;(3)控制真空烧结过程中的碳—氧平衡     

添加成形剂对钢结硬质合金锻造性能的影响

通过对添加和未添加成形剂的粉末的流动性、氧化程度的测定及压制压力的调整，证明加入成形剂可减少压制和烧结时钢结硬质合金毛坯出现的缺陷，提高其锻造性能。分析论述了烧结过程中烧结坯内部所形成的孔隙，在锻造时对大晶粒WC的碎裂及钢基体塑性流动所产生的影响。     

超细晶粒WC基硬质合金的工业化制备技术

武汉工业大学向社会推出超细晶粒ＷＣ基硬质合金的工业化制备技术 ,受到有关方面关注。据介绍 ,用流态化连续还原碳化技术制备了纳米晶ＷＣ Ｃｏ原料粉末 ,其质量达到超细晶粒硬质合金的实用要求 ,完全无缺碳相、游离碳≤ 0 10 % (质量分数 ) ,氧含量≤ 0 2 0 % (质量分数 ) ,晶粒度≤ 0 10 μｍ ,达到国际先进水平 ,选择的制备工艺适合于扩大规模生产 ;研究了分散剂和抑制剂的作用机理、成型剂的引入及脱除、真空烧结、低压烧结、热等静压处理等工艺对超细晶粒ＷＣ Ｃｏ硬质合金性能的影响。所制合金的晶粒度≤0 5 μｍ ,洛氏硬度为 90…     

传统粉末成型压机加装自动取料装置的设计

从传统粉末成型压机取料方式入手,结合当今"工业4.0"发展趋势,简要分析了传统的取料方式不利于现代化工厂生产的相关因素。将传统粉末成型压机应用较广的硬质合金行业作为实例,介绍了此行业传统粉末成型压机加装自动取料装置的总体设计、自动控制部分结构与特点、自动取料工作过程。     

株洲硬质合金厂顶锤新成型剂攻关初见成效

<正> 困扰硬质合金顶锤生产多年的橡胶成型剂引起脏化的问题,经株洲硬质合金厂二分厂四个多月的攻关已初见成效。用新成型剂的顶锤,不仅有效地避免了脏化,而且质量稳定,用户反应良好。 1997年8月份,用1号和2号新成型剂的样品锤,在多家金刚石厂做工业使用试验,     

超细硬质合金生产过程中的质量控制

综述了超细硬质合金在生产过程中的质量控制,着重分析了中低钴(质量分数《8%)超细硬质合金在生产过程中容易出现的微孔隙、聚晶、钴池、晶粒长大和夹粗等缺陷及其可能产生的原因.大量超细硬质合金工业化生产实践表明:选用粒度分布均匀、杂质含量低的超细粉末原料,并配以相应的湿磨、压制和烧结工艺以及对生产各环节精确、量化控制和管理等是生产优质、高性能超细硬质合金的关键因素.     

硬质合金轧辊材料的研究进展

硬质合金轧辊因具有良好的综合力学性能而广泛应用于各种轧制生产中。笔者概述了硬质合金轧辊材料的性能特点,以及铸入式复合硬质合金和粉末冶金式复合WC轧辊材料的研究进展、应用情况,总结了硬质合金轧辊生产和使用过程中存在的主要问题,并对其发展趋势进行了展望。     

3种特殊微结构WC-Co硬质合金的研究进展

研发WC-Co硬质合金新型的粉末制备方法和烧结技术以开发综合性能优良的硬质合金材料受到了广泛的重视,但关于粉末形貌结构对材料性能的影响还缺乏深入的研究。本文综述了粉末的形貌结构与3种特殊微结构硬质合金,超细/纳米结构硬质合金、中/粗晶粒硬质合金、板晶硬质合金的应用研究进展。     

WC-(Co-Al)硬质合金的研究

研究采用反应烧结制备以Co3 Al代Co作为粘结金属的硬质合金技术。对制得的硬质合金进行了组织结构的观察及性能测定。结果表明 ,铝的加入有助于烧结过程中WC晶粒的细化和均匀化 ,制得了WC晶粒均匀的超细硬质合金。与相同粘结剂含量的钴粘结硬质合金相比 ,在耐腐蚀和高温抗氧化性方面 ,Co Al硬质合金表现出明显的优异性能。研究发现 ,在烧结中由于发生Co Al的激烈化合反应而导致孔隙的形成。采用低压等静压烧结或烧结后进行低压等静压处理可降低孔隙度提高合金的力学性能