PS/PVA复合材料的制备与性能

以聚苯乙烯(PS)、热塑性聚乙烯醇(PVA)为原料,采用熔融挤出的方法制备了PS/PVA复合材料。通过冲击试验机、万能试验机、熔体流动速率测试仪和扫描电子显微镜对复合材料的力学性能、加工流动性及微观形貌进行了研究。结果表明:随热塑性PVA含量的增加,复合材料的拉伸强度与熔体流动速率呈先增后降趋势,断裂伸长率呈逐渐下降趋势。     

SBS/PS/剑麻纤维复合材料的制备及性能研究

通过熔融共混的方法制备了丁苯热塑性弹性体/聚苯乙烯/剑麻纤维(SBS/PS/SF)复合材料。采用SBS/PS=70/30的配比,通过改变剑麻纤维用量,研究SBS/PS/SF复合材料的力学性能、热性能及熔体流动速率。结果表明:随着剑麻纤维用量的增加,SBS/PS/SF复合材料的弹性模量和弯曲强度都有所增加;熔体流动速率呈减小趋势;拉伸强度、断裂应变、屈服应变和冲击强度先上升后下降;SBS/PS/SF复合材料的维卡软化点随着剑麻纤维的加入也有着不同程度的下降。     

SBS对3D打印ABS复合材料性能的影响

用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)改性苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物(ABS),制备3D打印用ABS改性复合材料,研究了SBS的用量对ABS复合材料性能的影响。采用熔体流动速率仪表征了复合材料的熔体流动速率,万能力学试验机和悬壁梁冲击试验机测试了复合材料的力学性能。研究结果表明,随SBS用量增加,复合材料的熔体流动速率增加,5%SBS的加入能使复合材料的熔体流动速率增加42.1%;随SBS用量增加,复合材料的冲击强度增加,弯曲强度降低;SBS能提高复合材料的断裂伸长率,增加其韧性,但同时也使拉伸强度降低。     

PP/SBS/滑石粉三元复合材料性能研究

通过熔融共混制备了不同滑石粉(经偶联剂KH550表面改性)用量的聚丙烯(PP)/丁苯热塑性弹性体(SBS)/滑石粉复合材料(PP与SBS的配比固定为90/10),同时研究了该复合材料的力学性能和流动性能。结果表明:随着滑石粉用量的增加,PP/SBS/滑石粉复合材料的弹性模量和拉伸强度下降;弯曲性能、冲击性能和熔体流动速率则先提高后降低,且均在滑石粉用量为10份时达到最大值;另外添加了改性滑石粉的PP/SBS/滑石粉复合材料,其拉伸强度、冲击强度和熔体流动速率均高于未改性滑石粉填充的复合材料。     

UHMWPE/PLA共混体系的制备

利用熔融共混法制备了超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE),聚乳酸(PLA)共混体系,讨论了PLA含量对共混体系熔体流动性能、力学性能、结晶性能及吸水性能的影响.结果表明:随PLA含量的增加,UHMWPE/PLA共混体系的熔体流动性显著增强;体系收缩率下降,尺寸稳定性变好;屈服拉伸强度和缺口冲击强度下降,断裂由韧性断裂逐渐转变为脆性断裂;当w(PLA)为10%时,所制备的共混体系既能保证UHMWPE原有的缺口冲击强度和韧性断裂,又具有较好的熔体流动性能;PLA与UHMWPE共混可加快共混体系的结晶速率,使熔点下降;随着PLA含量的增加,共混体系的吸水率也随之增加.     

丁苯热塑性弹性体对聚丙烯性能的影响

采用熔融共混法制备了聚丙烯(PP)/丁苯热塑性弹性体(SBS)复合材料,研究了SBS对PP力学性能、流动性、耐热性和熔融结晶行为的影响。结果表明:随着SBS用量的增加,PP/SBS复合材料的拉伸强度、弹性模量以及弯曲性能均呈下降趋势,而断裂应变和冲击强度则大幅提高;熔体流动速率和维卡软化温度也有一定程度下降。DSC分析结果表明:随着SBS用量的增加,PP/SBS复合材料的熔融峰温从167.03℃降至164.59℃,而结晶度从35.89%提高至42.58%。     

ABS高胶粉增韧PLA合金材料的研究

研究了不同配方体系的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)高胶粉/聚乳酸(PLA)共混合金的力学性能、熔体流动性、注塑加工性,并通过SEM、DMA对ABS高胶粉/PLA共混合金的微观结构、相容性进行了表征。结果表明:ABS高胶粉大大提高了PLA的冲击强度和断裂伸长率,但拉伸强度和模量有所降低;增加ABS高胶粉含量,合金熔体流动性能、注塑加工性能均呈下降趋势;当ABS高胶粉质量分数为10%时,合金的熔体质量流动速率与纯PLA相当,熔体流动性较好,tanδ谱图和SEM照片也表征:此配方体系下的合金相容效果最佳。     

SBS/PS/nano-MMT复合材料的性能研究

采用熔融共混法制备丁苯热塑性弹性体(SBS)/聚苯乙烯(PS)/纳米蒙脱土(nano-MMT)复合材料,研究nano-MMT对SBS/PS共混物的拉伸性能、弯曲性能、冲击强度、耐热性能和熔融流动速率的影响。结果表明:随着nano-MMT用量的增加,共混体系的拉伸强度和断裂应变增大,而弯曲模量、弯曲强度、定挠度应力和破坏应力减小,冲击强度和熔体流动速率先上升后下降,维卡软化温度增大。     

热塑性聚乙烯醇/聚乳酸复合材料的制备与性能

通过熔融共混法制备了热塑性聚乙烯醇(TPVA)与聚乳酸(PLA)的复合材料,采用差示扫描量热仪(DSC)、熔体流动速率仪(MFR)、转矩流变仪、扫描电子显微镜(SEM)、万能拉力试验机等,研究了 PLA含量对TPVA/PLA复合材料的熔点、熔体流动速率、平衡扭矩值、力学性能和微观形态结构的影响.研究表明,PLA可以与P...     

超支化聚磷酸酯/聚苯乙烯复合材料的性能研究

以密炼、模压等工艺制备了超支化聚磷酸酯(HPPE)/聚苯乙烯(PS)复合材料,研究了HPPE的代数和用量对HPPE/PS复合材料性能的影响及其规律性,研究的性能包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、维卡软化点温度以及熔体质量流动速率,并通过SEM观察其冲击断面的微观形态和研究其增韧机理.结果表明:HPPE/PS复合材料的拉伸强度、冲击强度和熔体质量流动速率随HPPE用量的增加先增加后降低,随HPPE摩尔质量的变化影响较小.在HPPE-2用量为6 phr左右,复合材料的综合性能较佳,对比纯PS,拉伸强度可提高124%,冲击强度可提高56%,熔体质量流动速率可提高84%,但弯曲强度和维卡软化点温度有微弱下降.     

无水硫酸钙/纳米SiO_2对废旧PP的改性研究

用双螺杆挤出机制备了废旧聚丙烯(PP)/无水硫酸钙/纳米SiO_2三元复合材料,并通过拉力试验机、冲击试验机、熔体流动速率测定仪、扫描电镜、光电子能谱等仪器研究了无水硫酸钙与SiO_2对PP复合材料力学性能和熔体流动速率的影响。结果表明:无水硫酸钙的加入会细化PP颗粒,SiO_2的加入提高了复合材料的拉伸强度和熔体流动速率;当SiO_2用量为2份、无水硫酸钙用量为5份时,复合材料的拉伸强度、断裂伸长率和冲击强度分别达到10.73 MPa、3.51%和8.31 kJ/m~2。与废旧PP/SiO_2(2份)的8.42 MPa、8.71%、5.41 kJ/m~2相比,拉伸强度与冲击强度分别提高了27.43%和53.60%,而断裂伸长率下降了59.7%。     

异氰酸酯改性PPC/PLA的研究

利用双螺杆挤出机研究了异氰酸酯对聚碳酸亚丙酯/聚乳酸(PPC/PLA)共混物的扩链改性效果。结果表明:随着异氰酸酯用量的增加,PPC/PLA共混物熔体流动速率呈下降的趋势,但不同异氰酸酯的影响程度不同,三苯基甲烷四异氰酸酯(DTTI)和二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)的扩链效率更高一些;随异氰酸酯用量增加,PPC/PLA共混物的悬臂梁冲击强度、拉伸强度、维卡软化温度均有明显增加,DTTI和硫代磷酸三苯基异氰酸酯(TTI)对PPC/PLA共混物的性能影响更明显。     

扩链剂改性聚乳酸性能

通过熔融共混方法,采用ADR-4368扩链剂对聚乳酸(PLA)进行改性研究,研究扩链剂的加入量对PLA力学性能、熔体流动速率(MFR)、DSC、TG、熔体强度的影响。结果表明:扩链剂的加入提高了PLA的拉伸强度、弯曲强度、热稳定性能,熔融温度以及熔体强度,随着扩链剂质量分数的增加,PLA的拉伸强度及热稳定性逐渐提高;扩链剂的加入使PLA的熔体流动速率、冷结晶温度和结晶度下降。     

POE-g-MAH对PA66/纳米TiO_2复合材料力学性能及相容性的影响

采用熔融共混法制备了尼龙(PA)66/马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(POE-g-MAH)/纳米TiO2复合材料,通过万能材料试验机、冲击试验机、熔体流动速率(MFR)测试仪等研究了POE-g-MAH对复合材料力学性能及MFR的影响,利用Molau实验和FSEM考察了POE-g-MAH与PA66的相容性。结果显示,POE-g-MAH与PA66基体有很好的相容性;随着POE-g-MAH用量的增加,PA66/POE-g-MAH/纳米TiO2复合材料的缺口冲击强度逐渐增加,拉伸强度、弯曲强度、拉伸弹性模量及MFR逐渐降低;当POE-g-MAH质量分数为12%时,复合材料的综合性能最佳,缺口冲击强度、拉伸强度、弯曲强度、拉伸弹性模量和MFR分别为20.89kJ/m2,41.15MPa,64.2MPa,1428.15MPa和19.2g/(10min)。     

聚丙烯/剑麻纤维复合材料的制备与性能研究

采用熔融共混法制备了聚丙烯(PP)/剑麻纤维(SF)复合材料,用扫描电镜和力学性能测试等方法研究了复合材料的结构和性能,探讨了SF长度和用量对复合材料力学性能和熔体流动性的影响。结果表明:SF的加入可降低PP/SF复合材料的冲击强度和熔体流动速率;SF以6 mm长度为宜;随着SF用量的增加,PP/SF复合材料的拉伸强度和弯曲强度均呈先增大后减小的趋势,当SF用量为15%时,PP/SF复合材料的拉伸强度和弯曲强度最高,分别为39.7和30.2 MPa,冲击强度为2.6 kJ/m~2,熔体流动速率为1.3 g/10min。     

热塑性弹性体改性聚苯乙烯复合材料的制备及力学性能研究

选用热塑性弹性体苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)作为聚苯乙烯(PS)改性剂,制备PS/SBS共混复合材料,对其拉伸性能、弯曲性能、冲击性能、熔体流动速率、热稳定性及耐热性能进行测试,并对断面形貌进行表征。结果表明:SBS与PS具有很好的相容性。SBS添加量从0增加至20%,PS/SBS复合材料的冲击强度、熔体流动速率、峰值温度、维卡软化温度分别从13.08 kJ/m2、9.0 g/10min、403℃、84℃增加至51 kJ/m2、11.9 g/10min、420℃、89.3℃。SBS的添加有效提高复合材料的韧性及热学性能,但降低复合材料的拉伸性能。当PS/SBS质量比为92∶8,改性PS复合材料的拉伸性能与纯PS相比减弱幅度较小,且PS/SBS的冲击强度、熔体流动性、热稳定性、耐热性、相容性均显著提高,复合材料性能最佳。     

新型增韧剂对聚碳酸酯的增韧研究

采用不同种类增韧剂对聚碳酸酯(PC)进行增韧研究,通过冲击试验机、熔体流动速率测定仪、多功能材料试验机和电子分析天平测试了材料的缺口冲击强度、熔体流动速率、拉伸强度、弯曲强度和制品开裂时间。结果表明,随着新型双官能化增韧剂KT-30用量的增加,PC的冲击强度显著提高,材料的熔体流动性和弯曲性能下降较少,而且耐应力开裂性高;KT-30在PC中有很好的分散性,可直接注塑加工;当KT-30用量为5%(质量分数,下同)时,冲击强度约为纯PC的5倍,达到40.8kJ/m2。     

基于FDM工艺的相容剂PBAT-g-MAH在PLA/木粉复合材料中的应用

采用熔融沉积成型(FDM)工艺成型聚乳酸(PLA)/木粉复合材料，研究聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯接枝马来酸酐(PBAT-g-MAH)对复合材料力学性能、加工流动性、结晶度和热稳定性的影响。结果表明：PBAT-g-MAH对复合材料有增韧作用。PLA/木粉/PBAT-g-MAH为90/10/9时，复合材料的拉伸强度为45.52 MPa，冲击强度为15.80 kJ/m²；与未加PBAT-g-MAH相比，复合材料的拉伸强度增加5.9%，冲击强度增加34.46%。PBAT-g-MAH的加入使复合材料的熔体流动速率增加，玻璃化温度降低，对结晶度的影响不大。PBAT-g-MAH的加入使复合材料的热稳定性增加。PBAT-g-MAH的加入使基体PLA与木粉间的结合更紧密，裸露在外的木粉明显减少。PLA/木粉/PBAT-g-MAH为90/10/9时，复合材料综合性能较好。     

热塑性聚乙烯醇对聚乳酸结构与性能的影响

以聚乳酸(PLA)、热塑性聚乙烯醇(PVA)、相容剂等助剂为原料,采用熔融成型加工法制备了增韧的PLA样品。通过拉伸试验、冲击试验、差示扫描量热法(DSC)及扫描电子显微镜(SEM)测试,对样品的力学性能、热性能及微观形貌进行了研究。结果表明,热塑性PVA含量为2%(质量分数,下同)时,改性PLA的综合性能最佳,其冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率分别为15.6kJ/m~2、52.7 MPa、4.2%,玻璃化转变温度和熔融温度分别为62.8、167.9℃。     

回收聚丙烯/木粉复合材料性能研究

采用双螺杆挤出机制备了回收聚丙烯(PP)/木粉复合材料,研究了木粉用量时复合材料拉伸性能、冲击性能、加工流动性及耐热性的影响,并对加工工艺进行了探讨.结果表明,随着木粉用量的增加,复合材料的拉伸强度先升高后降低,冲击强度、断裂伸长率、熔体流动速率均不断降低,维卡软化点温度则呈上升趋势,木粉用量为80份时复合材料的综合性能最佳.