乙醇/水及乙酸/水体系的渗透汽化分离

以乙醇/水及乙酸/水体系为研究对象,研究了渗透汽化过程中料液浓度、温度因素对分离效果的影响;结合乙醇、乙酸对聚二甲基硅氧烷(PDMS)膜的溶胀特性差别,分析并讨论了两者在渗透汽化过程中可能的分离机理. 研究表明,PDMS膜能够优先透醇,但乙酸分子的缔合物以及羧基与疏水PDMS膜高分子链的强相互作用降低了其在膜中的扩散速率,使低温时乙酸/水体系优先透水,只有当温度在60℃以上时才表现出优先透酸,且分离效果较差.     

渗透汽化膜分离乙醇水混合物

以自制的壳聚糖／聚丙烯腈透水复合膜，对乙醇水实行渗透汽化分离，分离因子可达１４０～２５００，含水８．９％～３４．６％（质）的溶液，透过液中含水高达９３％～９９．８％（质），渗透总通量为０．１５～１．２５ｋｇ／ｍ￣２·ｈ。     

亲水—憎水膜用于渗透汽化法分离乙醇／水的研究

本文研究了亲水－憎水（ＰＡＭ－ＮＹ６）共混物膜用于水－乙醇混合物的渗透汽化分离。随着共混物膜中ＰＡＭ的含量由７０％上升到１００％（ｗｔ％），膜的分离系数α增加；而其渗透通量则在ＰＡＭ含量约８５％（ｗｔ％）时有一峰值。膜材料的亲水－憎水性与料液中水、乙醇的选择性溶解及渗透汽化过程密切相关。     

壳聚糖-聚丙烯腈复合膜渗透汽化分离乙醇-水混合物

渗透汽化由于选择性高、省能等优点,在生化、石化产品分离中得到应用,壳聚糖是一种优良的分离膜材,自1985年见矢等将壳聚糖用于渗透汽化以来,研究日益活跃。壳聚糖由甲壳素经脱乙酰反应制得,甲壳素来自虾蟹等甲壳动物的外壳,资源丰富。 1 实验部分     

PDMS/PEI膜渗透汽化分离正丁醇/乙醇/水的性能及渗透通量关联模型研究

采用聚二甲基硅氧烷/聚醚酰亚胺(PDMS/PEI)膜渗透汽化分离正丁醇/乙醇/水体系,考察进料温度、进料组成等条件对膜渗透汽化分离性能的影响;采用Arrhenius型半经验渗透通量关联模型描述PDMS-PEI膜分离正丁醇/乙醇/水体系膜通量变化。结果表明,当原料液中正丁醇质量分数分别为4.0%、4.5%和5.0%时,正丁醇/乙醇/水三元体系中正丁醇渗透通量分别至少提高14.2%、17.7%和23.4%。渗透通量关联模型能较好地描述PDMS-PEI膜分离正丁醇/乙醇/水体系膜渗透通量变化。     

醇/水渗透汽化分离分子筛膜材料

<正>1.技术简介:醇/水分离目前主要采用变压吸附分离(PSA)。与PSA相比,无机分子筛膜可以直接将醇与水进行筛分,具有操作简单、无污染和低能耗等特点,是解决醇/水分离的关键技术之一,有着极强的竞争力和巨大的市场需求。2.性能指标:主要技术指标为:操作温度80-130℃;水透量     

渗透汽化在醇/水分离中的应用

一种新型的膜分离技术即渗透汽化技术逐渐在食品工业中得到应用.该文简要介绍了渗透汽化原理和渗透汽化分离膜,着重论述了渗透汽化技术在食品工业中醇/水分离方面的应用研究.     

操作条件对正渗透分离性能的影响

正渗透是以渗透压差为驱动力的新型膜分离过程。采用水流分布较佳的膜池结构,研究了膜朝向、流动方式对正渗透水通量性能的影响,结果表明PRO模式（当膜的活性层朝向驱动液时）的水通量明显高于FO模式（当膜的活性层朝向原料液时）,但其衰减程度较大;在溶液浓度差相同的条件下,逆流操作更利于水通量的提高。针对FO模式和逆流条件,探讨了溶液温度对水通量和反向盐通量的影响,结果表明：膜两侧溶液温度同步升高时,正渗透过程的水通量和反向盐通量均增加,且水通量的增加幅度大于反向盐通量;单侧增加溶液的温度时,驱动液侧温度升高对水通量性能的提升效果优于原料液侧。综合考虑过程能耗和系统性能,认为单独升高驱动液温度更具实用价值。     

填充法改性PDMS膜及其对乙酸/水的渗透汽化分离性能

用CTAB-蒙脱石填充改性PDMS膜,运用XRD, SEM等手段表征了不同填充量的复合膜结构,证明有机柱撑蒙脱石与聚合物形成插层型复合物后,膜的热稳定性明显改善. 研究了填充膜对乙酸/水体系的渗透汽化分离性能,结果表明,随着温度的升高,渗透通量增大而分离因子降低,通量随填充量增加单调上升,分离因子随填充量增加先增大后降低,填充量为7.4(%, w)时达到最大值. 从膜的结构及其与组分的相互作用对填充膜中蒙脱石可能存在的渗透通道作用进行了探讨.     

KAUST-8膜的制备及其对乙醇/水体系的渗透汽化分离性能的研究

为实现乙醇作为燃料的高效利用,采用二次生长法制备出亲水性KAUST-8膜并将其对乙醇水溶液进行渗透汽化分离研究。利用扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射仪（XRD）、比表面及孔隙度分析仪（BET）和热重等分析手段对KAUST-8晶体和膜材料的形貌、结构和性能进行表征,考察了不同操作温度和进料质量分数下,KAUST-8膜对乙醇水溶液分离效果的影响。结果表明,升高渗透汽化的操作温度,总渗透通量从281.44 g/（m²·h）增加至929.16 g/（m²·h）,分离因子从17.2降低至6.1。在同一渗透汽化温度（25℃）下,增大进料液中水的质量分数,水通量从124.2 g/（m²·h）增加到302 g/（m²·h）,总通量逐渐升高至359.2 g/（m²·h）,分离因子逐步从17.2提高至30.2。     

渗透汽化法分离丙酮水溶液

用自制的ＰＶＡ／ＰＡＮ渗透汽化复合膜进行丙酮脱水的研究。实验研究了不同操作温度对分离系数及渗透通量的影响，并考察了该复合膜在丙酮水溶液中的耐久性。     

热处理条件对PVA/PAN和PPVA/PAN渗透汽化复合膜分离性能的影响

制备了以聚乙烯醇（PVA）、磷酸酯化聚乙烯醇（PPVA）和活性分离层的PVA／PAN、PPVA／PAN渗透汽化复合膜并用于乙醇－水恒沸混合物的分离。考察了热处理条件对复合膜分离性能及吸附性能的影响。结果表明,复合膜的分离性能主要是由热处理温度决定的,并且,PPVA／PAN复合膜比PVA／PAN复合膜具有更好的分离性能。确定了最佳的热处理条件,对于PVA／PAN复合膜：在403K下,热处理时间不小于4h,对于PPAV／PAN复合膜：在423K下,热处理时间不小于2h。     

丙酮、乙醇对丁醇渗透汽化性能的影响

考察了全硅沸石silicalite-1对丁醇-水、丙酮-水、乙醇-水、丙酮-丁醇-水、乙醇-丁醇-水5种体系中各溶剂的吸附作用。采用自制的silicalite-1/硅橡胶杂化渗透汽化透醇膜,研究了温度对丙酮、丁醇、乙醇分离性能的影响以及不同分离温度下丙酮、乙醇的浓度对丁醇、水渗透汽化性能的影响,结果表明丙酮和乙醇的存在会促进丁醇的透膜性。     

渗透汽化法从丙酮-丁醇-乙醇中分离浓缩丁醇

发酵法生产丁醇的产物质量浓度很低,为了实现丁醇的高效分离浓缩,文中采用渗透汽化膜分离技术对模型发酵液(丙酮、丁醇、乙醇混合溶液,ABE)进行浓缩实验。结果表明:随着温度、真空度、错流速度、料液质量浓度的增大,丁醇通量上升;渗透汽化膜对丁醇选择性在温度50℃时最佳,并随真空度的减小而减小,随料液质量浓度的增大而降低。实验证明,渗透汽化法能实现丁醇的高效分离浓缩,并且利用串联阻力溶解扩散模型可较好地预测ABE溶液体系中各组分的传质和分离效果。     

PDMS/陶瓷复合膜用于正丁醇-水体系的渗透汽化分离

Pervaporation has attracted considerable interest owing to its potential application in recovering biobutanol from biomass acetone-butanol-ethanol (ABE) fermentation broth. In this study, butanol was recovered from its aqueous solution using a polydimethylsiloxane (PDMS)/ceramic composite pervaporation membrane. The effects of operating temperature, feed concentration, feed flow rate and operating time on the membrane pervaporation per-formance were investigated. It was found that with the increase of temperature or butanol concentration in the feed, the total flux through the membrane increased while the separation factor decreased slightly. As the feed flow rate increased, the total flux increased gradually while the separation factor changed little. At 40 &#61616;C and 1% (by mass) butanol in the feed, the total flux and separation factor of the membrane reached 457.4 g&#8226;m&#61485;2&#8226;h&#61485;1 and 26.1, respec-tively. The membrane with high flux is suitable for recovering butanol from ABE fermentation broth.     

渗透汽化在酯水体系分离中的应用

概述了渗透汽化膜分离技术在酯水体系分离中的应用,着重介绍了渗透汽化-酯化反应耦联膜反应器的动力学模型、膜材料、膜组件及其工业应用实例,指出了新的膜材料的开发与改性、以及全新概念的膜组件设计将是今后膜技术在食品工业中应用研究的重点。     

分离有机物水溶液的渗透汽化与汽化渗透膜

该文基于４５篇最新文献，较详细地论述了渗透汽化膜与汽化渗透膜的有机物水溶液分离性能及其影响因素，包括高聚物特征，料液浓度，温度，古游侧压力，膜厚度和操作时间，指出用多数高聚物膜进行渗透汽化操作可以有效地分离多数有机醇，酮，酸，酯，酰胺以及二Ｅ烷，乙腈，吡啶，二甲亚砜和四氢呋喃水溶液；而以壳聚糖及其衍生物膜进行汽化渗透操作则具有更高的分离系数。该文还简要介绍了渗透汽化膜的新应用。为渗透汽化与汽化渗透     

壳聚糖膜对水/乙醇混合液的渗透汽化性能 Ⅱ.料液中微量组分的影响

本文探讨了在料液中加入微量组分对壳聚糖膜渗透汽化性能的影响。实验结果表明,在料液中加入微量无机盐、无机酸、有机酸或聚离子等组分,对壳聚糖膜的分离性能有一定影响,一般情况下均能提高膜的分离性能。