煤矿井下泵房自动排水系统的应用研究

针对晋煤集团坪上煤业中央水泵房水泵人工操作繁琐、劳动强度大、启泵时间长、设备故障不能及时受控等问题,对主排水系统进行自动化改造,将中央变电所和中央泵房有机整合,实现泵房一人顶岗全盘自动操作,实现实时掌控参数及就地自动化排水、远程监测状态、远程控制排水,具备较好的自动运行和自调节功能,为矿井自动化、无人化管理提供了技术支撑。     

基于NB-IoT低功耗泵房监控远传系统设计

针对传统低功耗单片机对泵房温度、电线和电机设备过载运行前兆无法及时监测并调控的问题,基于蜂窝网络NB-IoT技术,构建出能够对泵房环境数据、设备运行状况实现中央集中监控的远传系统。泵房监控远传系统包括MCU单元、温度检测单元、触发单元、通信单元、现场监控单元等,当温度检测单元中温度传感器检测出的泵房温度有两组超过报警值时,触发MCU单元,控制现场监控单元打开CCD摄像机进行录像,并通过通信单元中NB-IoT模块或通信接口实现对数据信息和图像信息的实时远程传输及处理。该系统可以实现对泵房的中央集中监控,及时处理泵房设备的故障,降低泵站的设备故障率,有效降低管理运营成本,并极大降低运行功耗。     

多水平矿井泵房排水设备控制方案优化

针对煤矿排水系统水泵扬程受限,无法满足深层排水任务的问题,设计多水平矿井泵房排水设备控制方案。重点介绍了以CPU315-2DP为核心的多水平排水设备控制方案硬件、软件设计思路并完成实际应用效果分析。结果表明,优化后的排水设备控制方案能够满足矿井深层排水任务,实现了排水设备高效、稳定、安全运行且经济效益明显。     

岳城煤矿智能排水控制系统改造

为有效解决井下排水设备劳动强度大、操作烦琐等问题,对主排水系统进行自动化、智能化改造,对中央泵房系统、控制方式和上位机软件进行深化设计,并完成了现场试验。结果表明,改造后的系统能够自动根据水量确定水泵开启台数和运行时间,实现对各水泵的在线监控和自动控制,出现故障时具有自诊断功能和自动启停功能,可实现泵房的无人值守。     

煤矿泵房自动化动态管理系统

针对原有煤矿泵房自动控制系统的缺陷,本文提出在原有控制理论基础之上,又新增加语音报警、视频联动、声音拾取、多系统融合深入分析几个模块,对采集的数据做理论分析,丰富了整个系统的功能,提高了自动化控制的可靠性。使在集控中心的远程操作人员不仅是简单地点击按钮来现场控制设备,更是从视觉和听觉等多个方面去实现泵房自动化的动态管理。     

基于OMRONPLC的矿井供电设备保护系统研究

从矿井供电系统连续性及安全性的角度出发,阐述了开发供电设备智能保护系统的重要意义。重点设计了矿用电机、电缆的保护系统硬件电路,编写了相应的软件流程图。系统选用OMRONPLC作为中央处理单元,主要实现矿井供电设备的漏电、过载、短路、过压、欠压等故障保护及自诊断功能。在正式投运前进行的地面测试试验结果表明：该保护器动作可靠、性能稳定,达到了预期设计目标,满足了矿井供电设备保护的功能。     

煤矿中央水泵房自动化排水控制系统的研究

针对矿井采用人工排水控制方式劳动强度大、发现故障不及时等问题,基于PLC控制技术,以监测监控数据为载体,建立矿井中央水仓自动排水控制系统,以对中央泵房水位、水压、流量计水泵状态进行监测,实现就地控制、自动控制及远程控制功能,同时可实现故障预警,达到减人提效、安全排水的目的。     

CC-link总线技术在煤矿自动化排水系统中的应用

概述了CC-Link现场总线技术如何在自动排水系统中的应用,叙述煤矿排水的重要性和CC-Link总线技术的定义及其发展历程,介绍CC-Link的网络通信原理、网络系统配置和网络结构;研究矿井自动排水系统在CC-Link现场总线下的硬件分类及组成、FX2N系列CC-Lick通信硬件、各泵房的网络配置及中央泵房与子泵房的通信过程,最后CC-Link现场总线技术应用到煤矿自动排水系统中能减少排水系统的配线和安装设备的费用,利于设备的维护,提高工作效率,且方便各个子泵房的接入与断开。     

平煤集团首山一矿中央泵房自动化改造

平煤集团首山一矿中央泵房自动化改造,是应用现代电子技术和自动化技术对矿井的中央泵房实现全面监控。通过决策控制中心的智能闭锁实现两个水泵房的联合控制,协调控制排水过程,最终实现主排水系统的最优控制。     

煤矿井下中央泵房排水设备电控系统的PLC改造

介绍了利用三菱FX系列PLC及GTO100系列触摸屏的编程、显示和控制功能对老旧矿井井下泵房电控系统的改造过程。概述了原系统在运行过程中的不足,较为详细地说明了改造方案和内容。通过改造前后系统运行性能的对比,验证了所改造系统的高效可靠。     

基于STM32的校园泵房监控系统设计

针对现今校园泵房距值班室以及多个泵房之间较远,信息不能及时传输的问题,该文设计了嵌入式与物联网相互结合的监控系统,解决了泵房信息不能及时传输以及值班人员定点巡逻的问题。该系统以STM32处理器实现对泵房设备各传感器参数的采集与处理,通过MCGS触摸屏实现各参数的实时显示,采用NB-Io T模块将各个参数传输到云平台,实现实时数据的网络化及参数的异常报警,同时配备摄像头,实现对人员进入的报警提示。实际测试表明,该系统可有效应用于现场数据的监控且能够保持数据的准确性与实时性,实现信息化、网络化以及校园管理的智慧化。     

基于PLC的网络化矿井主排水自动化系统设计

为了提高矿井井下主排水系统的控制精确性、可靠性和经济性,设计了基于PLC的网络化矿井主排水自动化系统。主排水自动化系统通过PLC完成对排水设备的自动控制和参数实时采集,同时系统通过工业以太网交换机与矿井综合自动化控制网络联网,实现井下主排水系统的远程监控和无人值守功能。     

矿井中央泵房自动化系统设计

介绍了矿井中央泵房无人值守自动化系统的硬件构成，并且介绍了核心软件的设计方案。     

基于PLC与变频器技术的带式输送机控制系统设计

针对某矿井带式输送机控制器不能够实现自动控制且不具备软启动功能的问题,设计了一套联合PLC和变频器的自动控制系统。介绍了系统的硬件组成、软件设计以及控制模式等。通过实际应用证明系统功能实现良好,为井下同类型设备的升级提供了参考。     

新景矿强排水设备的选型计算

介绍了新景矿地质概况,根据矿井突水量,确定强排水泵房的位置,并计算确定强排水设备型号、排水管直径和壁厚,绘制了特性曲线,最后提出了预防水患的建议。     

矿井提升机电控系统的研究与设计

为进一步提高煤矿生产自动化水平,设计了矿井提升机电控系统.通过变频器控制原理结合双PLC冗余系统原理,完成硬件电路设计和软件流程优化,实现了对矿井提升过程的控制、总线通信及在线监控功能.通过增加过载、超速等传感装置,提高煤矿提升设备控制系统的平稳性能和安全水平.     

液压支架姿态监控系统设计分析

矿井液压支架是综采面关键机电装备,是矿井安全生产重要的支护设备。为解决当前液压支架姿态监测功能不足的问题,以掩护式液压支架为研究对象,设计了液压支架姿态监测系统。对液压支架姿态监测系统的总体设计结构及硬件、软件设计进行分析,实现了液压支架姿态的监测,为矿井智能工作面的建设作出一定的贡献。     

污水处理计算机控制系统

针对污水处理厂污水处理进行计算机控制设计，内容包括：粗格栅、污水提升泵房、细格栅、旋流沉砂池、氧化沟、终沉池、回流及污泥剩余泵房、投泥泵房、污泥脱水机房、均质池、加氯间、回用水泵房和接触池的自动控制系统。控制系统采用先进的集散型控制系统结构，安全、稳定。在达标排放的前提下节省能源，提高了设备使用寿命。该系统功能适用于各种原理的水处理工艺。     

中央泵房自动化及机器人巡检系统的研究

针对高河煤矿井下中央泵房在人工巡检过程中存在的各种问题,设计使用固定轨道巡检机器人系统来进行机器人巡检,建成无人值守泵房。对泵房自动化及机器人巡检系统的结构、核心技术及特色、实践应用及效益进行了全面分析。中央泵房自动化及机器人巡检系统的建立有效提高了高河煤矿中央泵房的安全生产管理,实现了高河煤矿管理水平的自动化以及中央泵房的无人值守。     

采煤工作面自动化系统在教学矿井的应用研究

采煤工作面自动化系统在教学矿井的应用实现了综采工作面的集中控制,为进一步打造智能无人工作面奠定了基础。系统以教学矿井工业以太环网为信息传输链路,对工作面三机进行改造,增加部分辅助系统,实现了对综采工作面中采煤机、刮板输送机和液压支架的远程控制,提高了岗位及设备工作效率,减少了岗位操作员工,降低了员工劳动强度和设备事故率,整体提高了矿井信息自动化水平,实现了减员增效、降低成本的目的,提升了矿井整体生产水平。