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以工业废料矿渣和农林剩余物甘蔗渣为原料制备了地聚物基植物纤维复合材料,并对其抗冻性能进行了研究.考察了复合材料在不同冻融循环次数下的质量变化和冻融前后的静曲强度,并对其表观和微观结构进行了分析.结果表明:制备的地聚物植物纤维复合材料力学性能优良,最优静曲强度11.2 MPa超过了《水泥刨花板》优等品的国家标准要求(≥10 MPa).25次冻融循环后,复合材料的质量变化不大,表面未发生坍塌、缺角、开裂等现象,其静曲强度虽有下降,但仍然可达6.4 MPa,说明复合材料具有较好的抗冻性能. 相似文献
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硅铝原料对地聚物制备和性能的影响 总被引:2,自引:1,他引:1
本文主要讨论了偏高岭土、粉煤灰,及水玻璃这三种硅铝源对地聚物的影响,结果表明粉煤灰和偏高岭土的不同掺比对材料的早期强度影响很大,最佳粉煤灰掺量为65%,水玻璃主要影响材料的28 d强度以及凝结时间.最佳模数为1.4.以这两个条件在常温下制备的试体的28 d强度为77.8 MPa.XRD图谱表明地聚反应的主要产物为无定形的硅铝酸盐胶凝相,原料中的莫来石和石英,不参与地聚反应,FT-IR图谱中键位的偏移、旧键消失、新键的产生说明偏高岭土和粉煤灰均参与了地聚反应.偏高岭土中残存的6配位的Al-0转变成了4配位的Al-0.NMR说明4配位的Al-O为主要存在形态,Si的主要键接方式为SiQ4(4Al),还有少量SiQ4(2Al)存在,产物为PS型. 相似文献
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面对日益匮乏的陶瓷原料,利用固体废弃物来制备发泡陶瓷已是当今趋势。以粉煤灰为主要原料,研究铬渣掺量、碎玻璃掺量和粉磨工艺对粉煤灰发泡陶瓷的影响。结果表明,掺入适量的铬渣可改善粉煤灰发泡陶瓷的性能,小掺量的碎玻璃对粉煤灰发泡陶瓷的性能影响较小。当原料配比为m(粉煤灰)∶m(铬渣)∶m(长石)∶m(碎玻璃)=60∶10∶20∶10时,采用湿法粉磨3 h,可以制得平均孔径为0.64 mm,体积密度为368.54 kg/m3,抗压强度为8.11 MPa的发泡陶瓷。 相似文献
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将聚苯乙烯(PS)颗粒溶解到二乙烯基苯(DVB)、丙烯酸甲酯(MA)与偶氮二异丁腈(AIBN)的混合物中,通过加热引发MA聚合,获得PS/交联PMA共混物, 采用釜压法制备了PS/交联PMA共混物泡沫。采用全自动视频光学接触角测试仪、差示扫描量热仪、傅里叶变换红外光谱仪、动态力学分析仪对PS/交联PMA共混物的结构和性能进行了表征,并通过扫描电子显微镜对PS/交联PMA共混物泡沫的结构进行了表征。结果表明,交联PMA的引入能提高体系的成核效率,随着MA用量的增加,PS/交联PMA共混物的接触角从PS的100.5 °降至86.1 °;当MA的用量为9.6份(质量份,下同)时,PS/交联PMA共混物的泡孔尺寸主要分布在40~60 μm之间,泡孔尺寸分布明显变窄,泡孔密度达到了1.2×108 个/cm3。 相似文献
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本研究着重探讨了NBR-40与NBR-26两种丁腈橡胶发泡材料的形貌和结构特征,综合运用SEM、FTIR和XRD技术,深入剖析了两种材料的微观结构差异。NBR-40表现出更均匀、集中的微孔结构特征,NBR-26则展示了较大范围的孔径分布,可能与其出色的弹性和加工性能相关。化学结构的分析列出了两者在C=O键等方面的差异,为进一步了解两种丁腈橡胶的微观结构与性能关联提供了基础。本研究的实验数据和结论拓宽了丁腈橡胶发泡材料的研究视野,为相关材料的发泡过程优化及应用提供了宝贵的理论依据。 相似文献
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采用Dunlop发泡法制备天然胶乳发泡材料,研究硫化剂(硫黄)、发泡剂(油酸钾)和凝胶剂(氟硅化钠)用量及硫化工艺对天然胶乳发泡材料性能的影响。结果表明:硫黄和氟硅化钠用量对天然胶乳发泡材料的成型有较大影响,而油酸钾用量主要影响天然胶乳发泡材料泡孔结构,进而影响其性能,硫黄、油酸钾和氟硅化钠最佳用量分别为2.5,1.5和0.5份;硫化温度对天然胶乳发泡材料性能的影响大于硫化时间,天然胶乳发泡材料最佳硫化条件为120℃×30min,硫化模具开排气孔有利于提高天然胶乳发泡材料的性能。 相似文献
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以甲基乙烯基硅橡胶为基料、白炭黑为补强填料、羟基硅油为结构控制剂、微球为发泡剂、过氧化二苯甲酰为硫化剂、活性碳酸钙为补强剂制得热硫化发泡硅橡胶。研究了生胶中乙烯基摩尔分数,白炭黑、发泡剂和硫化剂的用量对发泡硅橡胶性能的影响。结果表明,随着乙烯基摩尔分数的增加,发泡硅橡胶的拉伸强度和拉断伸长率先升后降,且当乙烯基摩尔分数为1. 0%时出现最大值,抗弯折性能、硬度和正硫化时间(T_(c90))均逐渐提高,密度先降后升;随着白炭黑用量的增加,发泡硅橡胶的拉伸强度、拉断伸长率先升后降,且当白炭黑用量为35份时出现最大值,抗弯折性能、硬度和密度均逐渐提高;随着发泡剂用量的增加,发泡硅橡胶的抗弯折性能先升后降,拉伸强度、拉断伸长率、密度逐渐降低,T_(c90)逐渐增加;随着硫化剂用量的增加,发泡硅橡胶的抗弯折性能明显提高,拉伸强度和拉断伸长率先升后降,密度、硬度逐渐提高,T_(c90)逐渐缩短。扫描电镜对泡孔结构的分析结果验证了发泡剂用量对硅橡胶性能的影响规律。 相似文献
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《耐火材料》2017,(5)
为了改善多孔陶瓷的隔热性能,以工业硅藻土为原料,Isobam-104为分散剂和结合剂,羧甲基纤维素钠为稳泡剂,十二烷基硫酸三乙醇胺为发泡剂,通过发泡注浆成型工艺制备了硅藻土多孔陶瓷,并研究了烧成温度(分别为1 100、1 150、1 200和1 250℃)对其性能的影响。结果表明:随着烧成温度的提高,所制备多孔陶瓷的显气孔率逐渐降低,耐压强度逐渐增大;当烧成温度为1 100℃时,多孔陶瓷的显气孔率和耐压强度分别为84.5%和1.11 MPa;当烧成温度增至1 200℃时,试样的显气孔率和耐压强度分别为83.4%和2.01 MPa,其在200℃下的热导率为0.105 W·m~(-1)·K~(-1),具有较好的隔热性能。综合考虑硅藻土多孔陶瓷的各项性能认为,其最佳烧成条件为1 200℃保温2 h。 相似文献